CN211756676U - 原料颗粒筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了原料颗粒筛选设备，包括第一筛选筒，所述第一筛选筒设置为锥形结构，且第一筛选筒下端开口封闭连接有固定基座，所述固定基座下端设有连接基板，且连接基板下端设有固定块，所述固定块下端中心与驱动电机的电机轴固定连接，且驱动电机固定在第一固定块顶端，所述第一筛选筒上半段设有第二筛选筒。该原料颗粒筛选设备设有锥形结构的第一筛选筒，第一筛选筒在旋转过程中能避免原料颗粒堆积一处，让原料颗粒的受力效果更好，筛选效率更高，且该装置设有第二筛选筒，第二筛选筒能对大粒径的原料颗粒进行筛分，配合第一筛选筒的小粒径的原料颗粒筛选效果，让原料颗粒被标准化筛选，保证了原料颗粒筛选的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料颗粒筛选技术领域，具体为原料颗粒筛选设备。
背景技术
原料颗粒为颗粒状的原材料，可以为多种材质，如塑料颗粒、化肥颗粒和橡胶颗粒等，原材料需要通过加工之后得出成品，在加工之前需要对原料颗粒进行筛分，让满足加工需求的原料颗粒被筛分出来，现阶段针对此筛选工作都是通过筛选设备来达到。
现有专利号为CN201820509739.9的一种塑料原料颗粒筛选装置，通过筛选转筒的旋转操作让小颗粒原料被筛选出，相较于人工筛选，效率较高，但是，该装置只能筛选小粒径颗粒原料而不能筛选大粒径颗粒原料，且原料颗粒容易因重力原因在筛选转筒内堆积，筛选效率不高，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供原料颗粒筛选设备，以解决上述背景技术中提出的原料颗粒筛选方式不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：原料颗粒筛选设备，包括第一筛选筒，所述第一筛选筒设置为锥形结构，且第一筛选筒下端开口封闭连接有固定基座，所述固定基座下端设有连接基板，且连接基板下端设有固定块，所述固定块下端中心与驱动电机的电机轴固定连接，且驱动电机固定在第一固定块顶端，所述第一筛选筒上半段设有第二筛选筒，且第一筛选筒的孔径小于第二筛选筒的孔径。
优选的，所述第一筛选筒外围设有储存桶，且储存桶中心设有通孔，并且其通孔中穿插有第一固定块的下半段。
优选的，所述第二筛选筒上半段外壁设有环形凹槽，且环形凹槽套在第一筛选筒顶端，并且第二筛选筒下半段外壁与第一筛选筒上半段内壁相吻合。
优选的，所述固定基座上端设置为半球形结构。
优选的，所述固定基座下端均匀设置有穿插槽，且穿插槽中穿插有相吻合的第二固定块上端设置的凸起部分。
优选的，所述固定块上半段外壁嵌合有轴承内壁，且轴承外壁两侧固定连接有支撑架的横杆部分，所述支撑架设置为“7”型结构，且支撑架的竖杆与第一固定块顶端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料颗粒筛选设备设有锥形结构的第一筛选筒，第一筛选筒在旋转过程中能避免原料颗粒堆积一处，让原料颗粒的受力效果更好，筛选效率更高，且该装置设有第二筛选筒，第二筛选筒能对大粒径的原料颗粒进行筛分，配合第一筛选筒的小粒径的原料颗粒筛选效果，让原料颗粒被标准化筛选，保证了原料颗粒筛选的质量。
附图说明
图1为本实用新型原料颗粒筛选设备结构图；
图2为本实用新型原料颗粒筛选设备的正视图；
图3为本实用新型原料颗粒筛选设备图1中A处放大图。
图中：1、第一筛选筒，2、第二筛选筒，3、支撑架，4、储存桶，5、驱动电机，6、第一固定块，7、固定基座，8、连接基板，9、第二固定块，10、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：原料颗粒筛选设备，包括第一筛选筒1、第二筛选筒2、支撑架3、储存桶4、驱动电机5、第一固定块6、固定基座7、连接基板8、第二固定块9和轴承10，第一筛选筒1设置为锥形结构，且第一筛选筒1下端开口封闭连接有固定基座7，第一筛选筒1外围设有储存桶4，且储存桶4中心设有通孔，并且其通孔中穿插有第一固定块6的下半段，储存桶4可以对小粒径的筛分物进行储存，避免筛分过程造成环境污染，让小粒径的筛分物便于被集中处理，第一固定块6可以与储存桶4进行拆装让小粒径的筛分物的处理效率得到提高，固定基座7下端设有连接基板8，且连接基板8下端设有固定块9，固定基座7上端设置为半球形结构，固定基座7的半球形面，避免原料颗粒的残留，让原料颗粒的筛分活动更加顺畅，减少原料颗粒活动时的阻力影响，固定基座7下端均匀设置有穿插槽，且穿插槽中穿插有相吻合的第二固定块9上端设置的凸起部分，第二固定块9通过其凸起部分作用于固定基座7的穿插槽与固定基座7构成穿插固定结构，此结构连接稳定，且拆分便捷，让筛分完成的原料颗粒的收集操作更加灵活，固定块9下端中心与驱动电机5的电机轴固定连接，且驱动电机5固定在第一固定块6顶端，固定块9上半段外壁嵌合有轴承10内壁，且轴承10外壁两侧固定连接有支撑架3的横杆部分，支撑架3设置为“7”型结构，且支撑架3的竖杆与第一固定块6顶端固定连接，支撑架3通过轴承10作用于固定块9对第一筛选筒1和第二筛选筒2起到了一定的支撑作用，避免驱动电机5的电机轴受力过载，第一筛选筒1上半段设有第二筛选筒2，且第一筛选筒1的孔径小于第二筛选筒2的孔径，第二筛选筒2上半段外壁设有环形凹槽，且环形凹槽套在第一筛选筒1顶端，并且第二筛选筒2下半段外壁与第一筛选筒1上半段内壁相吻合，第二筛选筒2与第一筛选筒1互为穿插定位结构，此结构连接稳定，且拆装方便，让第二筛选筒2内过滤的大粒径的筛分物便于被处理。
工作原理：在使用该原料颗粒筛选设备时，首先，将原料颗粒倒入第二筛选筒2，部分大粒径原料颗粒搁置在第二筛选筒2，被过滤的原料颗粒落入第一筛选筒1，然后，打开驱动电机5电源，驱动电机5驱动第二固定块9旋转，第二固定块9旋转带动轴承10内壁旋转，同时，第二固定块9旋转带动连接基板8旋转，连接基板8旋转带动固定基座7旋转，固定基座7旋转带动第一筛选筒1和第二筛选筒2旋转，小粒径的原料颗粒在第一筛选筒1旋转离心力的作用下落入储存桶4内，第二筛选筒2内的剩余原料颗粒也在其旋转过程中被筛分，再然后，待筛选操作结束后，分离第二筛选筒2和第一筛选筒1，对第二筛选筒2内的大粒径原料颗粒进行处理，拉动第一筛选筒1使固定基座7受力与连接基板8分离，对第一筛选筒1内的标准粒径原料颗粒进行储存，最后，分离第一固定块6与储存桶4，对储存桶4内的小粒径原料颗粒进行集中处理，这就是该原料颗粒筛选设备的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.原料颗粒筛选设备，其特征在于：包括第一筛选筒（1），所述第一筛选筒（1）设置为锥形结构，且第一筛选筒（1）下端开口封闭连接有固定基座（7），所述固定基座（7）下端设有连接基板（8），且连接基板（8）下端设有固定块（9），所述固定块（9）下端中心与驱动电机（5）的电机轴固定连接，且驱动电机（5）固定在第一固定块（6）顶端，所述第一筛选筒（1）上半段设有第二筛选筒（2），且第一筛选筒（1）的孔径小于第二筛选筒（2）的孔径。
2.根据权利要求1所述的原料颗粒筛选设备，其特征在于：所述第一筛选筒（1）外围设有储存桶（4），且储存桶（4）中心设有通孔，并且其通孔中穿插有第一固定块（6）的下半段。
3.根据权利要求1所述的原料颗粒筛选设备，其特征在于：所述第二筛选筒（2）上半段外壁设有环形凹槽，且环形凹槽套在第一筛选筒（1）顶端，并且第二筛选筒（2）下半段外壁与第一筛选筒（1）上半段内壁相吻合。
4.根据权利要求1所述的原料颗粒筛选设备，其特征在于：所述固定基座（7）上端设置为半球形结构。
5.根据权利要求1所述的原料颗粒筛选设备，其特征在于：所述固定基座（7）下端均匀设置有穿插槽，且穿插槽中穿插有相吻合的第二固定块（9）上端设置的凸起部分。
6.根据权利要求1所述的原料颗粒筛选设备，其特征在于：所述固定块（9）上半段外壁嵌合有轴承（10）内壁，且轴承（10）外壁两侧固定连接有支撑架（3）的横杆部分，所述支撑架（3）设置为“7”型结构，且支撑架（3）的竖杆与第一固定块（6）顶端固定连接。
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