CN221086361U - 一种锂辉石用分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂辉石用分级机，其中包括进风筒，所述进风筒的顶部设置有下筒体，所述下筒体的顶部设置有上筒体，所述上筒体的顶部设置有出风管，所述上筒体的顶部靠近出风管的外侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部分别设置有驱动电机和减速机，所述下筒体的外壁分别设置有粗粉排料口和中粉排料口，该装置通过设置有进风筒、下筒体、上筒体、出风管、支撑架、固定板、加固板、驱动电机、减速机、粗粉排料口和中粉排料口，实现了通过重力对锂辉石分别进行粗、中、细三种分级筛选工作，提高了分级的多样性，并且整体结构简单紧凑，有效的降低了布置面积。
Description
技术领域
本实用新型属于锂辉石技术方向，具体涉及一种锂辉石用分级机。
背景技术
锂辉石属单斜晶系，晶体常呈柱状，粒状或板状。颜色呈灰白、灰绿、紫色或黄色等，硬度6.5-7，密度3.03-3.22g/cm3。作为锂化学制品原料，广泛应用于锂化工、玻璃、陶瓷行业，享有“工业味精”的美誉，锂辉石在加工时需要通过分级机进行筛选。
现有的分级机在使用时结构复杂，导致操作较为繁琐，并且使得占用面积较大，影响了多组同时进行分级作业。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种锂辉石用分级机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂辉石用分级机，包括进风筒，所述进风筒的顶部设置有下筒体，所述下筒体的顶部设置有上筒体，所述上筒体的顶部设置有出风管，所述上筒体的顶部靠近出风管的外侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部分别设置有驱动电机和减速机，所述下筒体的外壁分别设置有粗粉排料口和中粉排料口，通过设置有进风筒、下筒体、上筒体、出风管、支撑架、固定板、加固板、驱动电机、减速机、粗粉排料口和中粉排料口，实现了通过重力对锂辉石分别进行粗、中、细三种分级筛选工作，提高了分级的多样性，并且整体结构简单紧凑，有效的降低了布置面积，进而满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
所述下筒体为锥形结构，且下筒体分别与进风筒和上筒体相互连通，且上筒体为锥形结构，方便了下筒体与上筒体形成的加速通道。
所述支撑架沿上筒体的轴向中心线等角度分布，且支撑架之间的间距大于出风管的直径，方便了支撑架对固定板进行有效的支撑。
所述固定板的一侧设置有加固板，且加固板为倾斜状，且加固板固定于一端两个支撑架的外壁，方便了加固板对固定板进行有效的加固。
所述驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机输入轴相互连接，且减速机的输出轴通过联轴器与上筒体内部的分级叶轮相连接，方便了驱动电机通过减速机带动分级叶轮进行减速后旋转运行，所述驱动电机的型号为Y250M-4，所述减速机位于粗粉排料口的上方，且粗粉排料口和中粉排料口皆为倾斜状，方便了分别对锂辉石进行粗粉和中粉的筛选工作。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)通过设置有进风筒、下筒体、上筒体、出风管、支撑架、固定板、加固板、驱动电机、减速机、粗粉排料口和中粉排料口，实现了通过重力对锂辉石分别进行粗、中、细三种分级筛选工作，提高了分级的多样性，并且整体结构简单紧凑，有效的降低了布置面积，进而满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、进风筒；2、下筒体；3、上筒体；4、出风管；5、支撑架；6、固定板；7、加固板；8、驱动电机；9、减速机；10、粗粉排料口；11、中粉排料口。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种锂辉石用分级机，包括进风筒1，进风筒1的顶部设置有下筒体2，下筒体2的顶部设置有上筒体3，上筒体3的顶部设置有出风管4，上筒体3的顶部靠近出风管4的外侧设置有支撑架5，支撑架5的顶部设置有固定板6，固定板6的顶部分别设置有驱动电机8和减速机9，下筒体2的外壁分别设置有粗粉排料口10和中粉排料口11，通过设置有进风筒1、下筒体2、上筒体3、出风管4、支撑架5、固定板6、加固板7、驱动电机8、减速机9、粗粉排料口10和中粉排料口11，实现了通过重力对锂辉石分别进行粗、中、细三种分级筛选工作，提高了分级的多样性，并且整体结构简单紧凑，有效的降低了布置面积，进而满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
下筒体2为锥形结构，且下筒体2分别与进风筒1和上筒体3相互连通，且上筒体3为锥形结构，方便了下筒体2与上筒体3形成的加速通道。
支撑架5沿上筒体3的轴向中心线等角度分布，且支撑架5之间的间距大于出风管4的直径，方便了支撑架5对固定板6进行有效的支撑。
固定板6的一侧设置有加固板7，且加固板7为倾斜状，且加固板7固定于一端两个支撑架5的外壁，方便了加固板7对固定板6进行有效的加固。
驱动电机8的输出轴通过联轴器与减速机9输入轴相互连接，且减速机9的输出轴通过联轴器与上筒体3内部的分级叶轮相连接，方便了驱动电机8通过减速机9带动分级叶轮进行减速后旋转运行，驱动电机8的型号为Y250M-4，减速机9的型号为GDB-2。
中粉排料口11位于粗粉排料口10的上方，且粗粉排料口10和中粉排料口11皆为倾斜状，方便了分别对锂辉石进行粗粉和中粉的筛选工作。
在使用时，首先将锂辉石通过进料口置入上筒体3的内部，接着将驱动电机8启动，使得驱动电机8带动减速机9旋转，使得减速机9带动分级叶轮旋转，物料通过设置在上筒体3外壁的进料口进入上筒体3内部，通过分级叶轮的旋转，使得锂辉石在惯性离心力的作用均匀地撒在周围，在高速气流的作用下，锂辉石中的粗颗粒和重颗粒通过离心力被迫到下筒体2的内壁表面，在碰撞之后，动能沿着壁表面向下滑动并落入粗粉排料口10中进行排出，剩余的颗粒通过旋转的上升气流卷起继续上升，中等颗粒在下筒体2靠近中粉排料口11处继续失去离心作用力，并经过中粉排料口11排出，剩余的细粉颗粒通过出风管4进行排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种锂辉石用分级机，包括进风筒(1)，其特征在于：所述进风筒(1)的顶部设置有下筒体(2)，所述下筒体(2)的顶部设置有上筒体(3)，所述上筒体(3)的顶部设置有出风管(4)，所述上筒体(3)的顶部靠近出风管(4)的外侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部分别设置有驱动电机(8)和减速机(9)，所述下筒体(2)的外壁分别设置有粗粉排料口(10)和中粉排料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂辉石用分级机，其特征在于：所述下筒体(2)为锥形结构，且下筒体(2)分别与进风筒(1)和上筒体(3)相互连通，且上筒体(3)为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种锂辉石用分级机，其特征在于：所述支撑架(5)沿上筒体(3)的轴向中心线等角度分布，且支撑架(5)之间的间距大于出风管(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种锂辉石用分级机，其特征在于：所述固定板(6)的一侧设置有加固板(7)，且加固板(7)为倾斜状，且加固板(7)固定于一端两个支撑架(5)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种锂辉石用分级机，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器与减速机(9)输入轴相互连接，且减速机(9)的输出轴通过联轴器与上筒体(3)内部的分级叶轮相连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂辉石用分级机，其特征在于：所述中粉排料口(11)位于粗粉排料口(10)的上方，且粗粉排料口(10)和中粉排料口(11)皆为倾斜状。
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