CN214682131U

CN214682131U - 一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置

Info

Publication number: CN214682131U
Application number: CN202021884994.5U
Authority: CN
Inventors: 陆俊杰; 吴建华; 赵靖弘; 简健明; 邓伟杰; 汪云锋; 赵荣超
Original assignee: Yingde Keheng New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Yingde Keheng New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-01
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2030-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其包括带有盖子的粉碎腔体以及置于粉碎腔体内部的第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、转轴和电机，转轴可转动地立设于粉碎腔体的中心位置，电机安装在粉碎腔体的底部，转轴由电机驱动旋转，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片分别连接于转轴的圆周的对称两侧且呈向上倾斜设置，第一粉碎刀片在转轴上的连接位置低于第二粉碎刀片在转轴上的连接位置，第一粉碎刀片的长度大于第二粉碎刀片的长度，第一粉碎刀片的末端设有向上翻起的第一侧刀，第二粉碎刀片的末端设有向上翻起的第二侧刀。采用本实用新型，具有结构简单、体积小、携带方便、成本低、效果好、满足研发试验需求等优点。

Description

一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置

技术领域

本实用新型属于物料破碎技术领域，特别是涉及一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置。

背景技术

随着能源格局的发展和改变，锂离子电池在清洁能源的储存和设备供能方面占据着举足轻重的地位，在数码3C、穿戴设备、电动工具、无人机、电动自行车、电动汽车以及电网储能领域发挥着作用。锂离子电池电芯主要由正极、负极、隔膜、电解液等四大部分组成，正极材料在锂离子电池电芯中的成本占比在35％以上，目前正极材料产品主要有钴酸锂、磷酸铁锂、三元正极材料和锰酸锂等等。钴酸锂主要用于数码3C领域，其制备方法在工业上主要以高温固相法为主，需要在特定的气氛条件下进行高温烧结，经过烧结之后的产品需要进行粉碎过筛等步骤才能形成下游电芯企业需要的正极粉体材料。

一般情况下，经过高温烧结之后的钴酸锂材料会板结结块，需要进行粉碎处理，目前工业生产上所使用的粉碎设备主要有机械粉碎机、扁平气流粉碎机和流化床气流粉碎机等，并辅以气体压缩装置、气流传动管道、分级设备和回风粉收集设备等，通常体积庞大，一台完整的粉碎设备至少需要占据一个房间的空间。而对于一些小批量的试生产和实验室研发的需求，则没有相对应的粉碎设备，易导致研发与生产脱节，降低研发效率，拖慢产品更新迭代，从而使得整个行业丧失一部分活力。目前市面上小型的粉碎设备主要有小型腔体机械粉碎机，但由于应用场景主要为家庭使用，无法满足专业研发的使用环境要求，容易造成粉碎结果异常，影响钴酸锂粉体材料的理化性质，导致钴酸锂材料的电化学性能降低和劣化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，具有结构简单、体积小、携带方便、成本低、效果好、满足研发试验需求等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其包括带有盖子的粉碎腔体以及置于所述粉碎腔体内部的第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、转轴和电机，所述转轴可转动地立设于所述粉碎腔体的中心位置，所述电机安装在所述粉碎腔体的底部，所述转轴由所述电机驱动旋转，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片分别连接于所述转轴的圆周的对称两侧且呈向上倾斜设置，所述第一粉碎刀片在所述转轴上的连接位置低于所述第二粉碎刀片在所述转轴上的连接位置，所述第一粉碎刀片的长度大于所述第二粉碎刀片的长度，所述第一粉碎刀片的末端设有向上翻起的第一侧刀，所述第二粉碎刀片的末端设有向上翻起的第二侧刀。

作为本实用新型的优选方案，所述第一粉碎刀片的长度为5.2 cm～5.4cm，所述第一粉碎刀片距离所述粉碎腔体的底面1cm～ 1.4cm；所述第二粉碎刀片的长度为4.5cm～4.9cm，所述第二粉碎刀片距离所述粉碎腔体的底面2cm～2.8cm。

作为本实用新型的优选方案，所述第一粉碎刀片与水平面的夹角为3度～5度；所述第二粉碎刀片与水平面的夹角为3度～5度。

作为本实用新型的优选方案，所述第一粉碎刀片在距离末端 0.8cm～1cm处向上翻起形成所述第一侧刀，所述第二粉碎刀片在距离末端0.8cm～1cm处向上翻起形成所述第二侧刀。

作为本实用新型的优选方案，所述第一侧刀与所述第一粉碎刀片的本体形成100度～110度的夹角；所述第二侧刀与所述第二粉碎刀片的本体形成100度～110度的夹角。

作为本实用新型的优选方案，所述第一粉碎刀片的刀刃一侧为圆弧状，所述第一粉碎刀片的刀背一侧为直线状；所述第二粉碎刀片的刀刃一侧为圆弧状，所述第二粉碎刀片的刀背一侧为直线状。

作为本实用新型的优选方案，所述粉碎腔体为中空圆柱体结构，其内径为11cm～12cm。

作为本实用新型的优选方案，所述电机为调速电机。

实施本实用新型提供的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型采用了向上倾斜的上、下双粉碎刀片设计，粉碎刀片旋转时对粉碎的物料起到上抛作用，能够将物料粉碎得更均匀；由于第一粉碎刀片和第二粉碎刀片位于不同的高度位置上，且位于下层的第一粉碎刀片较长，位于上层的第二粉碎刀片较长，有利于对粉粹过程中下层粒径较大的颗粒给予更大的破碎力度，而对上层粒径较小的颗粒给予较小的粉碎粒度，粒度分布范围更窄，有利于使钴酸锂正极材料的形状及大小均一；而且，粉碎过程中，由于离心作用，大粒径的颗粒分布在粉碎腔体外侧，粉碎刀片的末端向上翻折形成的侧刀能够增加与外侧区域粉体的接触机会，增强粉碎作用。可见，本粉碎装置具有结构简单、体积小、携带方便、成本低、效果好、满足研发试验需求等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置的结构示意图；

图2是第一粉碎刀片和第二粉碎刀片装配时的主视图；

图3是第一粉碎刀片和第二粉碎刀片装配时的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其包括带有盖子2的粉碎腔体1以及置于所述粉碎腔体1内部的第一粉碎刀片3、第二粉碎刀片4、转轴5和电机(图中未指示)，所述转轴5可转动地立设于所述粉碎腔体1的中心位置，所述电机安装在所述粉碎腔体1的底部，所述转轴5由所述电机驱动旋转，所述第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4分别连接于所述转轴5 的圆周的对称两侧且呈向上倾斜设置，所述第一粉碎刀片3在所述转轴5上的连接位置低于所述第二粉碎刀片4在所述转轴5上的连接位置，所述第一粉碎刀片3的长度大于所述第二粉碎刀片4的长度，所述第一粉碎刀片3的末端设有向上翻起的第一侧刀6，所述第二粉碎刀片4的末端设有向上翻起的第二侧刀7。

具体实施时，所述粉碎腔体1为中空圆柱体结构，其内径为11 cm～12cm。所述第一粉碎刀片3的长度为5.2cm～5.4cm，所述第一粉碎刀片3距离所述粉碎腔体1的底面1cm～1.4cm；所述第二粉碎刀片4的长度为4.5cm～4.9cm，所述第二粉碎刀片4距离所述粉碎腔体1的底面2cm～2.8cm。所述第一粉碎刀片3与水平面的夹角为3度～5度；所述第二粉碎刀片4与水平面的夹角为3度～5度。所述第一粉碎刀片3在距离末端0.8cm～1cm处向上翻起形成所述第一侧刀6，所述第二粉碎刀片4在距离末端0.8cm～1cm处向上翻起形成所述第二侧刀7。

由此，本实用新型的钴酸锂正极材料克级粉碎装置采用了向上倾斜的上、下双粉碎刀片设计，粉碎刀片旋转时对粉碎的物料起到上抛作用，能够将物料粉碎得更均匀；由于第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4位于不同的高度位置上，且位于下层的第一粉碎刀片3较长，位于上层的第二粉碎刀片4较长，有利于对粉粹过程中下层粒径较大的颗粒给予更大的破碎力度，而对上层粒径较小的颗粒给予较小的粉碎粒度，粒度分布范围更窄，有利于使钴酸锂正极材料的形状及大小均一；而且，粉碎过程中，由于离心作用，大粒径的颗粒分布在粉碎腔体1外侧，粉碎刀片的末端向上翻折形成的侧刀能够增加与外侧区域粉体的接触机会，增强粉碎作用。综上可见，本粉碎装置具有结构简单、体积小、携带方便、成本低、效果好、满足研发试验需求等优点。

示例性的，为使侧刀更好地与外侧区域粉体接触，所述第一侧刀 6与所述第一粉碎刀片3的本体形成100度～110度的夹角；所述第二侧刀7与所述第二粉碎刀片4的本体形成100度～110度的夹角。

示例性的，所述第一粉碎刀片3的刀刃A一侧为圆弧状，所述第一粉碎刀片3的刀背B一侧为直线状；所述第二粉碎刀片4的刀刃A一侧为圆弧状，所述第二粉碎刀片4的刀背B一侧为直线状。由此，圆弧状的刀刃能够更有利于切入粉体内部，提高粉体的粉碎效率。

示例性的，所述电机为调速电机，以调节粉碎刀片转速，提高装置的灵活性及适用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其特征在于，包括带有盖子的粉碎腔体以及置于所述粉碎腔体内部的第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、转轴和电机，所述转轴可转动地立设于所述粉碎腔体的中心位置，所述电机安装在所述粉碎腔体的底部，所述转轴由所述电机驱动旋转，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片分别连接于所述转轴的圆周的对称两侧且呈向上倾斜设置，所述第一粉碎刀片在所述转轴上的连接位置低于所述第二粉碎刀片在所述转轴上的连接位置，所述第一粉碎刀片的长度大于所述第二粉碎刀片的长度，所述第一粉碎刀片的末端设有向上翻起的第一侧刀，所述第二粉碎刀片的末端设有向上翻起的第二侧刀。

2.根据权利要求1所述的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎刀片的长度为5.2cm～5.4cm，所述第一粉碎刀片距离所述粉碎腔体的底面1cm～1.4cm；所述第二粉碎刀片的长度为4.5cm～4.9cm，所述第二粉碎刀片距离所述粉碎腔体的底面2cm～2.8cm。

3.根据权利要求1所述的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎刀片与水平面的夹角为3度～5度；所述第二粉碎刀片与水平面的夹角为3度～5度。

4.根据权利要求1所述的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎刀片在距离末端0.8cm～1cm处向上翻起形成所述第一侧刀，所述第二粉碎刀片在距离末端0.8cm～1cm处向上翻起形成所述第二侧刀。

5.根据权利要求1所述的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其特征在于，所述第一侧刀与所述第一粉碎刀片的本体形成100度～110度的夹角；所述第二侧刀与所述第二粉碎刀片的本体形成100度～110度的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎刀片的刀刃一侧为圆弧状，所述第一粉碎刀片的刀背一侧为直线状；所述第二粉碎刀片的刀刃一侧为圆弧状，所述第二粉碎刀片的刀背一侧为直线状。

7.根据权利要求1所述的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔体为中空圆柱体结构，其内径为11cm～12cm。

8.根据权利要求1所述的一种钴酸锂正极材料克级粉碎装置，其特征在于，所述电机为调速电机。