CN214681059U - 中空纤维膜组件双层浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种中空纤维膜组件双层浇筑模具，包括盛胶夹具、第一进胶嘴和第二进胶嘴，所述盛胶夹具的顶部设有凹槽，凹槽底部开设有第一通孔和第二通孔，每个第一通孔内均嵌入安装有一个第一进胶嘴且第一进胶嘴位于第一通孔内的端部与凹槽的底面平齐，每个第二通孔内均嵌入安装有一个第二进胶嘴且第二进胶嘴位于第二通孔内的端部突出于盛胶夹具的顶部表面，第一进胶嘴和第二进胶嘴均连通凹槽与盛胶夹具的底面。本实用新型通过盛胶夹具底部的通孔以及具有不同高度的进胶嘴进行胶液的浇铸，提高了胶液的流平速度，降低了浇铸的难度，同时还可以设置多个进胶嘴结构，进一步缩减浇铸时间以及流平的时间，提高了浇筑后胶层的平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空纤维膜生产制造技术领域，尤其涉及一种中空纤维膜组件双层浇筑模具。
背景技术
中空纤维膜在灌封浇铸胶水的工艺要求上有单层灌封浇铸和双层灌封浇铸，现有技术中，双层灌封浇铸的工艺还存在许多不足，现有的双层浇铸的方法是先浇筑硬胶层，待胶层浇筑完毕后，切掉多余胶层后，借助膜组件的接口，由接口处灌入第二层软胶，由于膜组件接口与硬胶层之间的通道阻力较大，软胶难以直接在硬胶层上流平，从而导致此方法的工艺时间长，第二层的软胶的平整度和厚度难以控制。
因此亟需一种能够对降低双层浇筑难度提高浇筑的平整度的中空纤维膜组件双层浇筑模具。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种能够提高自流平速度且浇筑难度更低的中空纤维膜组件双层浇筑模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种中空纤维膜组件双层浇筑模具，包括盛胶夹具、第一进胶嘴和第二进胶嘴，所述盛胶夹具的顶部设有凹槽，凹槽底部开设有第一通孔和第二通孔，每个第一通孔内均嵌入安装有一个第一进胶嘴且第一进胶嘴位于第一通孔内的端部与凹槽的底面平齐，每个第二通孔内均嵌入安装有一个第二进胶嘴且第二进胶嘴位于第二通孔内的端部突出于盛胶夹具的顶部表面，第一进胶嘴和第二进胶嘴均连通凹槽与盛胶夹具的底面。
在以上技术方案的基础上，优选的，凹槽的侧壁具有拔模斜度，所述拔模斜度为5-15°。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一进胶嘴为两端开口的中空管状结构，其外侧的周向设有第一凸起，当第一进胶嘴嵌入在第一通孔内时，第一凸起抵持在盛胶夹具的底面。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二进胶嘴为一端开口的中空管状结构，其外侧的轴向设有第二凸起，当第二进胶嘴嵌入在第二通孔内时，第二凸起抵持在盛胶夹具的底面，第二进胶嘴位于凹槽上方的端部封闭，其位于凹槽上方的侧面设有开口，第二进胶嘴侧面的开口与端部开口相互连通。
更进一步优选的，所述第一通孔的数量不少于两个，第一通孔阵列排布在凹槽的底部。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二通孔的数量不少于两个，第二通孔阵列排布在凹槽的底部。
在以上技术方案的基础上，优选的，第一进胶嘴和第二进胶嘴的开口直径均为3-12mm。
在以上技术方案的基础上，优选的，第一进胶嘴和第二进胶嘴的外直径为8-20mm。
本实用新型的中空纤维膜组件双层浇筑模具相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型的中空纤维膜组件双层浇筑模具克服了常规双层浇筑中依赖中空膜组件的接口进行灌胶所带来的缺陷，采用若干第二进胶嘴直接对硬胶层的上方进行浇铸，从而降低了第二层胶层流动的难度，缩短铺平时间；
(2)本实用新型的中空纤维膜组件分别采用第一进胶嘴和第二进胶嘴进行两层胶层的浇筑，第一胶层由下至上进行浇筑，更容易产生铺平效果，第二胶层也由中空纤维膜组件的端部注入，多个第二进胶嘴尽可能降低了第二胶层不平的缺陷，降低浇铸后胶层铺平的时间，提高效率和浇铸质量，具有良好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中空纤维膜组件双层浇铸模具的侧面剖视图；
图2为本实用新型中空纤维膜组件双层浇筑模具爆炸状态的侧面剖视图。
图中：1-盛胶夹具、2-第一进胶嘴、3-第二进胶嘴、11-凹槽、12-第一通孔、13-第二通孔、21-第一凸起、31-第二凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2，本实用新型的中空纤维膜组件双层浇筑模具，其包括盛胶夹具1、第一进胶嘴2和第二进胶嘴3，盛胶夹具1的顶部开设有一凹槽11，凹槽11内阵列开设有若干第一通孔12和第二通孔13，第一进胶嘴2从盛胶夹具1的下方插接在第一通孔12内，第二进胶嘴3从盛胶夹具1的下方插接在第二通孔13内，第一进胶嘴2与第二进胶嘴3在凹槽11内位于不同的高度，从而实现分层浇铸。
盛胶夹具1用于对中空纤维膜组件的端部封端浇铸进行定型，盛胶夹具1为具有一定厚度的型材，其上端表面开设一凹槽11，凹槽11的形状与中空纤维膜组件封端处截面形状相同，通过将中空纤维膜组件的端部抵持在凹槽11的底部，实现夹持定位。
凹槽11用于夹持中空纤维膜组件的端部，并对浇铸的胶液进行定型，凹槽11优选的为圆形，凹槽11的侧壁具有拔模斜度，拔模斜度优选的为5-15°，当浇铸完胶液后，拔模斜度有利于封端的脱模。
第一通孔12和第二通孔13的数量至少为一个，也可为多个，当数量为多个时，分别阵列设置在凹槽11的底部第一通孔12和第二通孔13分别用于插接安装第一进胶嘴2和第二进胶嘴3，从而实现从盛胶夹具1的外侧对凹槽11内添加胶液，达到封端的目的，阵列设置的通孔可以让胶液的分布更加均匀，有利于减少胶液流平的时间，使胶液表面平整度更高。
第一进胶嘴2用于对凹槽11底层进行浇铸，第一进胶嘴2为两端均开口的管状结构，其外侧沿周向设置有一圈第一凸起21，第一进胶嘴2的一端嵌入在第一通孔12内，此时第一凸起21抵持在盛胶夹具1的底部，同时第一胶嘴2的端部与凹槽11的底面相互平齐，第一凸起21起到了定位的作用。
第二进胶嘴3用于对凹槽11的上一层进行浇筑，第二进胶嘴3的其中一端开口，另一端的端部封闭，封闭的一端嵌入在第二通孔13内，第二进胶嘴3的外侧沿周向设置有一圈第二凸起31，当第二进胶嘴3嵌入在第二通孔13内时，第二凸起31抵持在盛胶夹具1的底部，同时第二胶嘴3封闭的一端突出于盛胶夹具1设有凹槽11的一端表面，第二进胶嘴3位于凹槽11上端的端部侧面设有开口，该侧面开口与第二进胶嘴3位于盛胶夹具1底部的开口相互连通，作为较佳的实施方式，第二进胶嘴3侧面的开口突出于盛胶夹具1设有凹槽11的一面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中空纤维膜组件双层浇筑模具，其特征在于，包括盛胶夹具(1)、第一进胶嘴(2)和第二进胶嘴(3)，所述盛胶夹具(1)的顶部设有凹槽(11)，凹槽(11)底部开设有第一通孔(12)和第二通孔(13)，每个第一通孔(12)内均嵌入安装有一个第一进胶嘴(2)且第一进胶嘴(2)位于第一通孔(12)内的端部与凹槽(11)的底面平齐，每个第二通孔(13)内均嵌入安装有一个第二进胶嘴(3)且第二进胶嘴(3)位于第二通孔(13)内的端部突出于盛胶夹具(1)的顶部表面，第一进胶嘴(2)和第二进胶嘴(3)均连通凹槽(11)与盛胶夹具(1)的底面。
2.如权利要求1所述的中空纤维膜组件双层浇筑模具，其特征在于，凹槽(11)的侧壁具有拔模斜度，所述拔模斜度为5-15°。
3.如权利要求1所述的中空纤维膜组件双层浇筑模具，其特征在于，所述第一进胶嘴(2)为两端开口的中空管状结构，其外侧的周向设有第一凸起(21)，当第一进胶嘴(2)嵌入在第一通孔(12)内时，第一凸起(21)抵持在盛胶夹具(1)的底面。
4.如权利要求1所述的中空纤维膜组件双层浇筑模具，其特征在于，所述第二进胶嘴(3)为一端开口的中空管状结构，其外侧的周向设有第二凸起(31)，当第二进胶嘴(3)嵌入在第二通孔(13)内时，第二凸起(31)抵持在盛胶夹具(1)的底面，第二进胶嘴(3)位于凹槽(11)上方的端部封闭，其位于凹槽(11)上方的侧面设有开口，第二进胶嘴(3)侧面的开口与其端部开口相互连通。
5.如权利要求1所述的中空纤维膜组件双层浇筑模具，其特征在于，所述第一通孔(12)的数量不少于两个，第一通孔(12)阵列排布在凹槽的底部。
6.如权利要求1所述的中空纤维膜组件双层浇筑模具，其特征在于，所述第二通孔(13)的数量不少于两个，第二通孔(13)阵列排布在凹槽的底部。
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