CN220406994U - 加长阀体的蜡模组树 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加长阀体的蜡模组树，属于加长阀体铸造生产技术领域。包括浇口杯蜡模和顶浇道蜡模，所述底层侧浇道蜡模的两侧分别设置有一组加长一体阀体蜡模，所述底层侧浇道蜡模与加长一体阀体蜡模相互平行，且底层侧浇道蜡模与加长一体阀体蜡模之间通过侧浇口蜡模连接固定，还包括与加长一体阀体蜡模数量一致的顶浇口蜡模，每组加长一体阀体蜡模的中部通过顶浇口蜡模与顶浇道蜡模连接。本实用新型具有以下有益效果：蜡模组树经沾浆、脱蜡后，顶浇口蜡模形成顶浇口，侧浇口蜡模形成侧浇口，加长一体阀体蜡模形成加长一体阀型腔；浇注效率高，补缩效果好，加长一体阀成品气密性好，成品的良品率高，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加长阀体的蜡模组树，属于加长阀体铸造生产技术领域。
背景技术
阀门是一种管路附件,它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。
如图6所示为一种加长一体式阀体。从产品结构分析，加长阀阀体内腔细长。在传统熔模铸造密封座过程中，浇注时只有一个浇注口，深孔精度要求高，对模壳铸造影响非常之大，铸造过程极困难容易出现夹铁等缺陷，加长阀体成品的不良率高，导致生产成本高。
亟待一种加长阀体的蜡模组树，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，顶浇口蜡模形成顶浇口，侧浇口蜡模形成侧浇口，加长一体阀体蜡模形成，加长一体阀型腔；浇注时，通过顶浇口、侧浇口同时向加长一体阀型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好，尽可能避免夹铁等缺陷，加长一体阀成品气密性好，成品的良品率高，有利于降低生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现蜡模组树经沾浆、脱蜡后，顶浇口蜡模形成顶浇口，侧浇口蜡模形成侧浇口，加长一体阀体蜡模形成，加长一体阀型腔；浇注时，通过顶浇口、侧浇口同时向加长一体阀型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好，加长一体阀成品气密性好，成品的良品率高，有利于降低生产成本，为此提供一种加长阀体的蜡模组树。
本实用新型所述的加长阀体的蜡模组树，其特征在于，加长阀体的蜡模组树，包括浇口杯蜡模和顶浇道蜡模，所述浇口杯蜡模和顶浇道蜡模通过粘结固定，其特征在于，所述顶浇道蜡模的下表面间隔设置有至少两组竖向设置的中浇道蜡模，所述中浇道蜡模的底端垂直连接有水平设置的底层侧浇道蜡模，所述底层侧浇道蜡模的两侧分别设置有一组加长一体阀体蜡模，所述底层侧浇道蜡模与加长一体阀体蜡模相互平行，且底层侧浇道蜡模与加长一体阀体蜡模之间通过侧浇口蜡模连接固定，还包括与加长一体阀体蜡模数量一致的顶浇口蜡模，每组加长一体阀体蜡模的中部通过顶浇口蜡模与顶浇道蜡模连接。
加长阀阀体内腔细长。在传统熔模铸造密封座过程中，浇注时只有一个浇注口，深孔精度要求高，对模壳铸造影响非常之大，铸造过程极困难容易出现夹铁等缺陷，加长阀体成品的不良率高，导致生产成本高。
本实用新型经沾浆、脱蜡后，顶浇口蜡模形成顶浇口，侧浇口蜡模形成侧浇口，加长一体阀体蜡模形成，加长一体阀型腔；浇注时，通过顶浇口、侧浇口同时向加长一体阀型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好，加长一体阀成品气密性好，成品的良品率高，有利于降低生产成本。
优选地，所述中浇道蜡模处于底层侧浇道蜡模的中部。
优选地，所述侧浇口蜡模间隔设置有多组，每组侧浇口蜡模的两端分别与对应的底层侧浇道蜡模、加长一体阀体蜡模通过粘结固定。
优选地，所述底层侧浇道蜡模设置有两组，对应的加长一体阀体蜡模设置有四组。
优选地，所述浇口杯蜡模的两侧对称安装有两组排气道蜡模，所述排气道蜡模的两端分别粘结在浇口杯蜡模和顶浇道蜡模上，脱蜡后形成排气道，排气道用于在浇注时进行排气。
优选地，所述侧浇口蜡模设置有四组，按照加长一体阀体蜡模的长度配置数量，阀体越长，配置的数量越多。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的加长阀体的蜡模组树，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，顶浇口蜡模形成顶浇口，侧浇口蜡模形成侧浇口，加长一体阀体蜡模形成加长一体阀型腔；浇注时，通过顶浇口、侧浇口同时向加长一体阀型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好，尽可能避免夹铁等缺陷，加长一体阀成品气密性好，成品的良品率高，有利于降低生产成本。
本实用新型所述的加长阀体的蜡模组树，所述浇口杯蜡模的两侧对称安装有两组排气道蜡模，所述排气道蜡模的两端分别粘结在浇口杯蜡模和顶浇道蜡模上，脱蜡后形成排气道，排气道用于在浇注时进行排气。
本实用新型所述的加长阀体的蜡模组树，所述侧浇口蜡模设置有四组，按照加长一体阀体蜡模的长度配置数量，阀体越长，配置的数量越多。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的立体图二；
图3为本实用新型的立体图三；
图4为本实用新型的侧视图一；
图5为本实用新型的侧视图二；
图6为加长一体阀体的结构图。
图中：1、浇口杯蜡模 2、排气道蜡模 3、顶浇道蜡模 4、顶浇口蜡模 5、中浇道蜡模6、底层侧浇道蜡模 7、侧浇口蜡模 8、加长一体阀体蜡模 9、加长一体阀体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-5所示，所述一种加长阀体的蜡模组树，加长阀体的蜡模组树，包括浇口杯蜡模1和顶浇道蜡模3，所述浇口杯蜡模1和顶浇道蜡模3通过粘结固定，所述顶浇道蜡模3的下表面间隔设置有至少两组竖向设置的中浇道蜡模5，所述中浇道蜡模5的底端垂直连接有水平设置的底层侧浇道蜡模6，所述底层侧浇道蜡模6的两侧分别设置有一组加长一体阀体蜡模8，所述底层侧浇道蜡模6与加长一体阀体蜡模8相互平行，且底层侧浇道蜡模6与加长一体阀体蜡模8之间通过侧浇口蜡模7连接固定，还包括与加长一体阀体蜡模8数量一致的顶浇口蜡模4，每组加长一体阀体蜡模8的中部通过顶浇口蜡模4与顶浇道蜡模3连接。
如图6所示为一种加长一体式阀体9。从产品结构分析，阀体内腔细长，阀体长度350mm，深孔直径11.7mm，公差+0.1/-0.2mm。在传统熔模铸造密封座过程中，浇注时只有一个浇注口，深孔精度要求高，对模壳铸造影响非常之大，铸造过程极困难容易出现夹铁等缺陷，加长阀体成品的不良率高，导致生产成本高。
本实用新型经沾浆、脱蜡后，顶浇口蜡模4形成顶浇口，侧浇口蜡模7形成侧浇口，加长一体阀体蜡模8形成，加长一体阀型腔；浇注时，通过顶浇口、侧浇口同时向加长一体阀型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好，加长一体阀成品气密性好，成品的良品率高，有利于降低生产成本。
实施例2，如图1-5所示，所述一种加长阀体的蜡模组树，加长阀体的蜡模组树，包括浇口杯蜡模1和顶浇道蜡模3，所述浇口杯蜡模1和顶浇道蜡模3通过粘结固定，所述顶浇道蜡模3的下表面间隔设置有至少两组竖向设置的中浇道蜡模5，所述中浇道蜡模5的底端垂直连接有水平设置的底层侧浇道蜡模6，所述底层侧浇道蜡模6的两侧分别设置有一组加长一体阀体蜡模8，所述底层侧浇道蜡模6与加长一体阀体蜡模8相互平行，且底层侧浇道蜡模6与加长一体阀体蜡模8之间通过侧浇口蜡模7连接固定，还包括与加长一体阀体蜡模8数量一致的顶浇口蜡模4，每组加长一体阀体蜡模8的中部通过顶浇口蜡模4与顶浇道蜡模3连接。
进一步地，所述中浇道蜡模5处于底层侧浇道蜡模6的中部。
进一步地，所述侧浇口蜡模7间隔设置有多组，每组侧浇口蜡模7的两端分别与对应的底层侧浇道蜡模6、加长一体阀体蜡模8通过粘结固定。
进一步地，所述底层侧浇道蜡模6设置有两组，对应的加长一体阀体蜡模8设置有四组。
进一步地，所述浇口杯蜡模1的两侧对称安装有两组排气道蜡模2，所述排气道蜡模2的两端分别粘结在浇口杯蜡模1和顶浇道蜡模3上，脱蜡后形成排气道，排气道用于在浇注时进行排气。
进一步地，所述侧浇口蜡模7设置有四组。
本实用新型所述的加长阀体的蜡模组树，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，顶浇口蜡模形成顶浇口，侧浇口蜡模形成侧浇口，加长一体阀体蜡模形成加长一体阀型腔；浇注时，通过顶浇口、侧浇口同时向加长一体阀型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好，尽可能避免夹铁等缺陷，加长一体阀成品气密性好，成品的良品率高，有利于降低生产成本。
本实用新型所述的加长阀体的蜡模组树，所述浇口杯蜡模的两侧对称安装有两组排气道蜡模，所述排气道蜡模的两端分别粘结在浇口杯蜡模和顶浇道蜡模上，脱蜡后形成排气道，排气道用于在浇注时进行排气。
本实用新型所述的加长阀体的蜡模组树，所述侧浇口蜡模设置有四组，按照加长一体阀体蜡模的长度配置数量，阀体越长，配置的数量越多。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种加长阀体的蜡模组树，包括浇口杯蜡模（1）和顶浇道蜡模（3），所述浇口杯蜡模（1）和顶浇道蜡模（3）通过粘结固定，其特征在于：所述顶浇道蜡模（3）的下表面间隔设置有至少两组竖向设置的中浇道蜡模（5），所述中浇道蜡模（5）的底端垂直连接有水平设置的底层侧浇道蜡模（6），所述底层侧浇道蜡模（6）的两侧分别设置有一组加长一体阀体蜡模（8），所述底层侧浇道蜡模（6）与加长一体阀体蜡模（8）相互平行，且底层侧浇道蜡模（6）与加长一体阀体蜡模（8）之间通过侧浇口蜡模（7）连接固定，还包括与加长一体阀体蜡模（8）数量一致的顶浇口蜡模（4），每组加长一体阀体蜡模（8）的中部通过顶浇口蜡模（4）与顶浇道蜡模（3）连接。
2.根据权利要求1所述加长阀体的蜡模组树，其特征在于，所述中浇道蜡模（5）处于底层侧浇道蜡模（6）的中部。
3.根据权利要求2所述加长阀体的蜡模组树，其特征在于，所述侧浇口蜡模（7）间隔设置有多组，每组侧浇口蜡模（7）的两端分别与对应的底层侧浇道蜡模（6）、加长一体阀体蜡模（8）通过粘结固定。
4.根据权利要求3所述加长阀体的蜡模组树，其特征在于，所述底层侧浇道蜡模（6）设置有两组，对应的加长一体阀体蜡模（8）设置有四组。
5.根据权利要求4所述加长阀体的蜡模组树，其特征在于，所述浇口杯蜡模（1）的两侧对称安装有两组排气道蜡模（2），所述排气道蜡模（2）的两端分别粘结在浇口杯蜡模（1）和顶浇道蜡模（3）上。
6.根据权利要求5所述加长阀体的蜡模组树，其特征在于，所述侧浇口蜡模（7）设置有四组。
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