CN214680179U - 氨分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氨分离器，包括罐本体，搅拌组件和除沫组件。其中，搅拌组件包括设于罐本体内的可承接外力而绕其自身轴向转动的搅拌轴，以及设于搅拌轴上的多个搅拌杆，以提高氨水气液的分离效率；除沫组件包括设于罐本体内的沿罐本体轴向布置的转轴，转轴与搅拌轴啮合联动，于转轴上滑动设有位于各搅拌杆上方的机械除沫件，且机械除沫件的底部上设有尖部朝下布置的若干第一除沫针，机械除沫件可于罐本体内上下往复运动，以消除泡沫。本实用新型所述的氨分离器，可有效消除泡沫，提高分离效果，设备实用性高。

Description

氨分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，特别涉及一种氨分离器。

背景技术

液氨的主要生产过程是将氨合成塔出来的含有氨气、氢气、氮气及惰性气体的合成气体经过废热、冷交等设备换热降温冷凝后进入氨分离器。冷凝后的气体中含有大量的液氨，通过氨分离器对之进行气液分离，分离后的液氨聚集于氨分离器底部，通过调节阀门排放，得到产品液氨；分离出的气体则循环利用。氨分离器分离效果的好坏对合成氨系统的产量、消耗影响极大。

现有的氨水气液分离器除沫效果差，而导致氨水气液的分离效率较低，产品产量不足，影响后续工序的正常进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种氨分离器，可有效消除泡沫，提高氨水气液的分离效率，及设备的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氨分离器，包括罐本体，所述氨分离器还包括：

搅拌组件，包括设于所述罐本体内的可承接外力而绕其自身轴向转动的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的多个搅拌杆，且所述搅拌轴穿经所述罐本体的轴线，并与所述罐本体的轴线垂直设置；

除沫组件，包括设于所述罐本体内的沿所述罐本体轴向布置的转轴，所述转轴与所述搅拌轴啮合联动，于所述转轴上滑动设有位于各所述搅拌杆上方的机械除沫件，且所述机械除沫件的底部上设有尖部朝下布置的若干第一除沫针；

于所述转轴上设有第一滑块，并于所述机械除沫件的内侧壁上开设有可供所述第一滑块滑行的路径闭合的异形槽，且所述异形槽沿所述转轴周向的展开图为具有波峰和波谷的波浪形，所述机械除沫件因所述第一滑块循环滑行于所述异形槽的波峰和波谷之间而上下往复运动，以消除泡沫。

进一步的，所述机械除沫件的外侧壁上设有第二滑块，并于所述罐本体的内壁上开设有沿高度方向布置的导向滑槽，所述第二滑块导向滑动于所述导向滑槽内。

进一步的，所述除沫组件还包括设于所述转轴上的位于所述机械除沫件上方的网状的衬件。

进一步的，所述机械除沫件的顶壁上设有尖部朝上布置的若干第二除沫针，且各所述第二除沫针可穿经所述衬件，而构成对所述泡沫的消除。

进一步的，所述机械除沫件镂空设置。

进一步的，所述转轴上设有位于所述罐本体内的位于所述除沫组件上方的丝网除沫件。

进一步的，所述转轴上设有位于所述丝网除沫件和所述除沫组件之间的限位环。

进一步的，所述丝网除沫件与所述限位环之间设有弹性垫。

进一步的，于所述转轴上设有位于所述限位环下方的清理件，所述清理件因随所述转轴的转动而不断擦洗所述丝网除沫件的底部，以消除附着于所述丝网上的液滴。

进一步的，所述清理件包括与所述丝网除沫件平行设置的承载杆，以及设于所述承载杆顶部的软毛刷。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的氨分离器，通过异形槽和第一滑块的配合使用，并将机械除沫件于罐本体高度方向导向滑动设置，可实现机械除沫件的上下往复运动，进而可有效消除泡沫。其中，搅拌组件利于氨水气液的分离；异形槽设置为具有波峰和波谷的波浪形，利于实现机械除沫件于罐本体内的上下往复运动。该设备具有良好的氨水气液分离效率和使用效果。

(2)第二滑块的上下导向滑动设置，可配合第一滑块于异形槽的运动，以使机械除沫件于罐本体上的上下往复运动。

(3)第二除沫针和衬件的配合，可形成除机械除沫件之外的再次除沫过程，提高设备除沫效果。

(4)机械除沫件镂空设置，可减轻其自身重量，利于其于罐本体高度方向上的往复运动。

(5)丝网除沫件可于机械除沫件和衬件之外，形成第三次除沫过程，更进一步的提高设备除沫效果，且提高了氨气品质。

(6)弹性垫可避免丝网除沫件与限位环之间刚性接触。

(7)清理件可消除丝网上附着的液滴，避免丝网堵塞，提高丝网使用效率和使用寿命。且软毛刷可避免在清理过程中对丝网造成损害。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的氨分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的搅拌轴和转轴啮合联动的结构示意图；

图3为图1中A-A向的机械除沫件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的异形槽的展开图；

图5为图1中B部分的局部放大图；

图6为图1中C部分的局部放大图；

图7为本实用新型实施例所述的衬件的俯视图；

图8为本实用新型实施例所述的丝网除沫件及清理件的结构示意图；

图9为图8中D部分的局部放大图；

图10为本实用新型实施例所述的安装架的结构示意图；

附图标记说明：

1、罐本体；101、氨水输入管；102、氨气输出管；103、排污管；104、导向滑槽；

2、搅拌轴；201、搅拌杆；202、安装架；2021、安装基架；2022、连杆； 203、主动齿轮；

3、电机；4、机械除沫件；401、第一除沫针；402、第二除沫针；403、套筒；4030、异形槽；4031、波峰；4032、波谷；404、镂空部；405、第二滑块；

5、衬件；501、消泡孔；

6、丝网除沫件；7、转轴；701、从动齿轮；702、第一滑块；

8、清理件；801、承载杆；802、软毛刷；

9、限位环；10、弹性垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及的氨分离器，如图1所示，包括罐本体1，搅拌组件和除沫组件。其中，搅拌组件包括设于罐本体1内的可承接外力而绕其自身轴向转动的搅拌轴2，以及设于搅拌轴2上的多个搅拌杆201，以提高氨水气液的分离效率；且搅拌轴2穿经罐本体1的轴线，并与罐本体1的轴线垂直设置。

在此需要说明的是，如图1所示状态下，上述的罐本体1上还设有位于罐本体1左侧的氨水输入管101，以及设于罐本体1右侧的氨气输出管102，且氨气输出管102的高度高于氨水输入管101，并于罐本体1的底部设有排污管103；对应于搅拌轴2伸出罐本体1的一端还设有电机3，搅拌轴2与电机3的动力输出端相连。此外，本实施例中未述及的氨分离器的部分结构，可参照现有技术中的氨分离器的结构构造。

本实施例中，如图1、图4及图5所示，上述的除沫组件包括设于罐本体1 内的沿罐本体1轴向布置的转轴7，转轴7与搅拌轴2啮合联动，于转轴7上滑动设有位于各搅拌杆201上方的机械除沫件4，且机械除沫件4的底部上设有尖部朝下布置的若干第一除沫针401。于转轴7上设有第一滑块702，并于机械除沫件4的内侧壁上开设有可供第一滑块702滑行的路径闭合的异形槽 4030，且异形槽4030沿转轴7周向的展开图为具有波峰4031和波谷4032的波浪形，机械除沫件4因第一滑块702循环滑行于异形槽4030的波峰4031和波谷4032之间而上下往复运动，以消除泡沫。

在此值得提及的是，为了增大机械除沫件4的运动范围，如图1、图3及图4所示状态，于机械除沫件4的内壁设有套筒403，于罐本体1的高度方向上，套筒403的长度大于机械除沫件4的厚度，其中，异形槽4030设于套筒 403内壁上；作为优选的，为了便于转轴7的安装，以及实现转轴7与搅拌轴2 之间的啮合联动，如图10所示，对应于转轴7的上下两端，于罐本体1上分别设有安装架202，安装架202包括用于安装转轴7端部的安装基架2021，以及用于固连安装基架2021和罐本体1的多个连杆2022。

另外，为实现转轴7和搅拌轴2的啮合联动，如图1及图2所示，于搅拌轴2上设有主动齿轮203，于转轴7上设置有与主动齿轮203相啮合的从动齿轮701。与此同时，上述的安装基架2021并未与罐本体1同轴设置，而是与罐本体1的轴向偏移设置，且偏移的距离与从动齿轮701和主动齿轮203相啮合所需的间距相适配。

本实施例中，为使机械除沫件4于罐本体1内上下往复运动，如图1及图 6所示，机械除沫件4的外侧壁上设有第二滑块405，并于罐本体1的内壁上开设有沿高度方向布置的导向滑槽104，第二滑块405导向滑动于导向滑槽104 内。为更进一步的提高设备除沫效果，上述的除沫组件还包括设于转轴7上的位于机械除沫件4上方的网状的衬件5，并于机械除沫件4的顶壁上设有尖部朝上布置的若干第二除沫针402，各第二除沫针402可穿经衬件5，而构成对泡沫的消除。

值得说明的是，为了利于机械除沫件4于罐本体1高度方向上的往复运动，如图3及图7所示，机械除沫件4镂空设置，并形成镂空部404，以减轻其自身重量；上述的衬件5上开设有若干消泡孔501，且各消泡孔501与各第二消泡针相对应，各消泡孔501的直径大于各第二消泡针的直径，以便于二者之间的配合使用。

本实施例中，为了提高氨气品质，如图1、图8及图9所示，转轴7上滑动设有位于罐本体1内的位于除沫组件上方的丝网除沫件6，且上述的氨气输出管102位于丝网除沫件6的上方。具体机构中，转轴7上设有位于丝网除沫件6和除沫组件之间的限位环9，并于丝网除沫件6与限位环9之间设有弹性垫10，以避免丝网除沫件6与限位环9之间刚性接触。

此处需提及的是，上述的丝网除沫件6未提及的部分结构，可参照现有技术中的常见结构。

作为一种优选的，如图8及图9所示，于转轴7上设有位于限位环9下方的清理件8，清理件8因随转轴7的转动而不断擦洗丝网除沫件6的底部，以消除附着于丝网上的液滴，以避免丝网堵塞。其中，清理件8包括与丝网除沫件6平行设置的承载杆801，以及设于承载杆801顶部的软毛刷802，软毛刷 802可避免在清理过程中对丝网造成损害。

本实施例中所述的氨分离器在使用时，氨水气液经由氨水输入管101输送至罐本体1内，并经由搅拌组件的搅拌，加速实现分离，与此同时，氨水分离所产生的携带泡沫的氨气，经由机械除沫件4、衬件5和丝网除沫件6的三层消泡处理，而后从氨气输出管102输出至下一道工序。

此过程中，转轴7因与搅拌轴2啮合联动而绕自身轴向转动，转轴7转动过程中，第一滑块702于异形槽4030内循环滑行，并配合第二滑块405于导向滑槽104内的滑动，可使得机械除沫件4上下往复运动，以有效消除罐本体1 内的泡沫，于此之外，机械除沫件4上的第二消泡针在上下往复过程中，与衬件5配合，实现了更进一步的消泡处理。

此外，转轴7转动过程中，还带动清理件8的旋转，清理件8上的软毛刷 802可清除附着于丝网除沫件6上的液滴，避免丝网除沫件6堵塞，使其具有良好的过滤和消泡性能。

本实施例中所述的氨分离器，通过异形槽4030和第一滑块702的配合使用，并将机械除沫件4于罐本体1高度方向导向滑动设置，可实现机械除沫件4的上下往复运动，进而可有效消除泡沫，并于整体上提高设备的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨分离器，包括罐本体(1)，其特征在于，所述氨分离器还包括：

搅拌组件，包括设于所述罐本体(1)内的可承接外力而绕其自身轴向转动的搅拌轴(2)，以及设于所述搅拌轴(2)上的多个搅拌杆(201)，且所述搅拌轴(2)穿经所述罐本体(1)的轴线，并与所述罐本体(1)的轴线垂直设置；

除沫组件，包括设于所述罐本体(1)内的沿所述罐本体(1)轴向布置的转轴(7)，所述转轴(7)与所述搅拌轴(2)啮合联动，于所述转轴(7)上滑动设有位于各所述搅拌杆(201)上方的机械除沫件(4)，且所述机械除沫件(4)的底部上设有尖部朝下布置的若干第一除沫针(401)；

于所述转轴(7)上设有第一滑块(702)，并于所述机械除沫件(4)的内侧壁上开设有可供所述第一滑块(702)滑行的路径闭合的异形槽(4030)，且所述异形槽(4030)沿所述转轴(7)周向的展开图为具有波峰(4031)和波谷(4032)的波浪形，所述机械除沫件(4)因所述第一滑块(702)循环滑行于所述异形槽(4030)的波峰(4031)和波谷(4032)之间而上下往复运动，以消除泡沫。

2.根据权利要求1所述的氨分离器，其特征在于：所述机械除沫件(4)的外侧壁上设有第二滑块(405)，并于所述罐本体(1)的内壁上开设有沿高度方向布置的导向滑槽(104)，所述第二滑块(405)导向滑动于所述导向滑槽(104)内。

3.根据权利要求1所述的氨分离器，其特征在于：所述除沫组件还包括设于所述转轴(7)上的位于所述机械除沫件(4)上方的网状的衬件(5)。

4.根据权利要求3所述的氨分离器，其特征在于：所述机械除沫件(4)的顶壁上设有尖部朝上布置的若干第二除沫针(402)，且各所述第二除沫针(402)可穿经所述衬件(5)，而构成对所述泡沫的消除。

5.根据权利要求4所述的氨分离器，其特征在于：所述机械除沫件(4)镂空设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的氨分离器，其特征在于：所述转轴(7) 上设有位于所述罐本体(1)内的位于所述除沫组件上方的丝网除沫件(6)。

7.根据权利要求6所述的氨分离器，其特征在于：所述转轴(7)上设有位于所述丝网除沫件(6)和所述除沫组件之间的限位环(9)。

8.根据权利要求7所述的氨分离器，其特征在于：所述丝网除沫件(6)与所述限位环(9)之间设有弹性垫(10)。

9.根据权利要求8所述的氨分离器，其特征在于：于所述转轴(7)上设有位于所述限位环(9)下方的清理件(8)，所述清理件(8)因随所述转轴(7)的转动而不断擦洗所述丝网除沫件(6)的底部，以消除附着于所述丝网上的液滴。

10.根据权利要求9所述的氨分离器，其特征在于：所述清理件(8)包括与所述丝网除沫件(6)平行设置的承载杆(801)，以及设于所述承载杆(801)顶部的软毛刷(802)。

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