CN217764553U - 一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置。该氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，包括冷却罐、冷凝管、冲洗管、连接管及驱动部；所述冷却罐内设置有冷凝管，所述冲洗管水平设置于所述冷却罐内且与所述冷却罐沿同一轴线设置，所述冲洗管套设于所述冷凝管外侧，所述连接管沿竖直方向延伸。该氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置是通过在冷却罐内设置有冲洗管，驱动部能够带动冲洗管在冷却罐内进行上下移动，从而可对冷却罐及冷凝管进行往复冲洗，提高对冷却罐及冷却管的清洁效果，降低化学物料附着在冷却罐内部几率，便于后续对其他气体冷凝使用。

Description

一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置。

背景技术

氯磺酰异氰酸酯是异氰酸酯中的一种，它具有异氰酸基，因此可与羟基、氨基、羧基等化合物发生加成反应，形成氨基甲酸酯、脲、酰胺等化合物。由于它还含有磺酰氯基团，无论自身或反应后的反应物只要带有此基团还可进行一系列反应，得到新的化合物。

在对氯磺酰异氰酸酯进行生产的过程中，需要对反应中的气体进行冷凝处理，现有冷凝装置多为密封结构，使用完毕后难以对其内部进行有效清洁，导致其内部会附着化学成分，影响其对其他气体冷凝使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其解决了现有冷却罐难以进行内部清洁，导致冷却罐内部附着化学成分，影响后续对其他气体冷凝使用的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，包括冷却罐、冷凝管、冲洗管、连接管及驱动部；

所述冷却罐内设置有冷凝管，所述冲洗管水平设置于所述冷却罐内且与所述冷却罐沿同一轴线设置，所述冲洗管套设于所述冷凝管外侧，所述连接管沿竖直方向延伸，所述连接管的下端与所述冲洗管相连接，所述连接管的上端伸出所述冷却罐与所述驱动部连接，所述驱动部设置于所述冷却罐顶部，所述驱动部通过所述连接管带动所述冲洗管在所述冷却罐内升降运动。

可选的，所述冲洗管的周向上开设有若干出液孔。

可选的，所述连接管为中空结构，所述冲洗管为环形中空结构，所述连接管与所述冲洗管内部相连通。

可选的，所述冷却罐内上壁面上设置有密封板，所述密封板上开设有存储槽，所述冲洗管设置于所述存储槽内，所述连接管的顶端伸出所述密封板。

可选的，所述冲洗管底部设置有与所述存储槽相匹配的挡板。

可选的，所述驱动部包括安装座、驱动杆、驱动电机及螺纹杆；

所述安装座设置于所述冷却罐顶部，所述安装座上开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述驱动杆两端滑动设置于所述限位槽内，所述驱动电机设置于所述冷却罐顶部，所述螺纹杆设置于所述驱动电机的输出端上，且与所述驱动杆螺纹连接，所述连接管的顶部与所述驱动杆相连接。

可选的，还包括储液箱及进液管，所述储液箱设置于所述冷却罐顶部，所述储液箱与所述连接管通过所述进液管相连接。

可选的，所述冷凝管为螺旋结构。

可选的，所述冷却罐一侧上部设置有进气管，另一侧下部设置有出气管。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，通过在冷却罐内设置有冲洗管，驱动部能够带动冲洗管在冷却罐内进行上下移动，从而可对冷却罐及冷凝管进行往复冲洗，提高对冷却罐及冷却管的清洁效果，降低化学物料附着在冷却罐内部几率，便于后续对其他气体冷凝使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处局部放大示意图

图4为本实用新型的侧视示意图。

【附图标记说明】

1、冷却罐；2、冷凝管；3、冲洗管；4、连接管；5、驱动部；6、出液孔；7、密封板；8、挡板；51、安装座；52、驱动杆；53、驱动电机；54、螺纹杆；9、储液箱；10、进液管；11、进气管；12、出气管。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，包括冷却罐 1、冷凝管2、冲洗管3、连接管4及驱动部5；所述冷却罐1内设置有冷凝管2，所述冲洗管3水平设置于所述冷却罐1内且与所述冷却罐1沿同一轴线设置，所述冲洗管3套设于所述冷凝管2外侧，所述连接管4沿竖直方向延伸，所述连接管4的下端与所述冲洗管3相连接，所述连接管4的上端伸出所述冷却罐1与所述驱动部5连接，所述驱动部5设置于所述冷却罐1顶部，所述驱动部5通过所述连接管4带动所述冲洗管3 在所述冷却罐1内升降运动。

根据附图1和4所示，螺旋结构的冷凝管2安装于冷却罐1内，冷凝管2的进气口和出气口均安装在冷却罐1的顶部上，通过进气口向冷凝管2内通入冷气即可对冷却罐1内需要进行冷凝的化学气体进行冷凝，环形结构的冲洗管3水平安装在冷却罐1内并且位于冷凝管2的外侧，连接管4竖直安装在冷却罐1顶部，其底部与冲洗管3相连接，连接管4顶部与驱动部5相连接，驱动部5能够带动连接管4进行上下移动，从而能够带动冲洗管3在冷却罐1内上下移动，冲洗管3内冲入清洗液后，在其上下移动过程中，能够对冷却罐1内侧壁面和冷凝管2进行冲洗，清洁效果良好。

进一步的，所述冲洗管3的周向上开设有若干出液孔6。

进一步的，所述连接管4为中空结构，所述冲洗管3为环形中空结构，所述连接管4与所述冲洗管3内部相连通。

根据附图2所示，冲洗管3外圆周上开设有若干出液孔6，连接管4 内部为中空结构，冲洗管3为环形的中空结构，连接管4内部与冲洗管3 内部相连通，这样清洗液可通过连接管4进入到冲洗管3内，并通过出液孔6排出，可对冷却罐1及冷凝管2进行清洁。

进一步的，所述冷却罐1内上壁面上设置有密封板7，所述密封板7 上开设有存储槽，所述冲洗管3设置于所述存储槽内，所述连接管4的顶端伸出所述密封板7。

进一步的，所述冲洗管3底部设置有与所述存储槽相匹配的挡板8。

根据附图1和3所示，冷却罐1内顶部安装有环形密封板7，在密封板7上开设有存储槽，存储槽可对冲洗管3进行存储，连接管4穿过密封板7与冲洗管3相连接，并且挡板8安装在冲洗管3的底部，挡板8 与存储槽的大小相匹配，这样在清洗完毕后，驱动部5能够带动冲洗管3 向上移动，进入到存储槽内，进入后挡板8即可对存储槽底部进行遮挡密封，避免在冷却罐1对化学气体进行冷凝中，化学气体与冲洗管3直接接触，导致化学气体附着在冲洗管3上，影响冷凝效率及可能对冲洗管造成腐蚀。

进一步的，所述驱动部5包括安装座51、驱动杆52、驱动电机53 及螺纹杆54；所述安装座51设置于所述冷却罐1顶部，所述安装座51 上开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述驱动杆52两端滑动设置于所述限位槽内，所述驱动电机53设置于所述冷却罐1顶部，所述螺纹杆54 设置于所述驱动电机53的输出端上，且与所述驱动杆52螺纹连接，所述连接管4的顶部与所述驱动杆52相连接。

根据附图1和4所示，安装座51对称安装在冷却罐1顶部，安装座 51沿竖直方向延伸开设有限位槽，驱动杆52两端滑动安装在限位槽内，驱动电机53安装在冷却罐1顶部，螺纹杆54与驱动电机53输出端相连接，并且与驱动杆52螺纹连接，这样在驱动电机53转动时，驱动杆52 在限位槽进行限位的情况下，即可在限位槽内进行上下滑动，进而带动连接管4及冲洗管3在冷却罐1内进行往复移动。

进一步的，还包括储液箱9及进液管10，所述储液箱9设置于所述冷却罐1顶部，所述储液箱9与所述连接管4通过所述进液管10相连接。

根据附图4所示，储液箱9安装在冷却罐1顶部，储液箱9输出口与连接管4之间安装有进液管10，储液箱9对清洗液进行存储。

进一步的，所述冷凝管2为螺旋结构。

进一步的，冷却罐1一侧上部设置有进气管11，另一侧下部设置有出气管12。

工作过程：需要进行冷却的气体通过进气管11进入到冷却罐1内，冷凝管2内通入冷凝气体，可对气体进行冷凝，冷凝后的液体落入到冷凝管2底部，使用完毕后，启动驱动电机53，驱动电机53输出端带动螺纹杆54顺时针转动，在限位槽的限位下，驱动杆52可向下移动，使得冲洗管3脱离存储槽，储液箱9对清洗液进行存储，在冲洗管3不断向下移动过程中，冲洗液通过连接管4进入到冲洗管3内通过出液孔6 排出，进而对冷却罐1及冷凝管2进行清洁，冲洗管3运动到冷却罐1 底部后，驱动电机53带动螺纹杆54逆时针转动，可带动冲洗管3向上移动，再一次对冷却罐1及冷凝管2进行冲洗，冲洗完毕后，驱动电机 53转动带动冲洗管3向上移动进入到存储槽内，冲洗管3底部的挡板8 与存储槽大小相匹配，即可对存储槽底部开口进行密封，避免冷凝时化学气体与冲洗管3相接触导致其附着在冲洗管3上，影响冷凝效率及可能对冲洗管造成腐蚀。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：包括冷却罐(1)、冷凝管(2)、冲洗管(3)、连接管(4)及驱动部(5)；

所述冷却罐(1)内设置有冷凝管(2)，所述冲洗管(3)水平设置于所述冷却罐(1)内且与所述冷却罐(1)沿同一轴线设置，所述冲洗管(3)套设于所述冷凝管(2)外侧，所述连接管(4)沿竖直方向延伸，所述连接管(4)的下端与所述冲洗管(3)相连接，所述连接管(4)的上端伸出所述冷却罐(1)与所述驱动部(5)连接，所述驱动部(5)设置于所述冷却罐(1)顶部，所述驱动部(5)通过所述连接管(4)带动所述冲洗管(3)在所述冷却罐(1)内升降运动。

2.如权利要求1所述的氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：所述冲洗管(3)的周向上开设有若干出液孔(6)。

3.如权利要求2所述的氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：所述连接管(4)为中空结构，所述冲洗管(3)为环形中空结构，所述连接管(4)与所述冲洗管(3)内部相连通。

4.如权利要求3所述的氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却罐(1)内上壁面上设置有密封板(7)，所述密封板(7)上开设有存储槽，所述冲洗管(3)设置于所述存储槽内，所述连接管(4)的顶端伸出所述密封板(7)。

5.如权利要求4所述的氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：所述冲洗管(3)底部设置有与所述存储槽相匹配的挡板(8)。

6.如权利要求5所述的氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：所述驱动部(5)包括安装座(51)、驱动杆(52)、驱动电机(53)及螺纹杆(54)；

所述安装座(51)设置于所述冷却罐(1)顶部，所述安装座(51)上开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述驱动杆(52)两端滑动设置于所述限位槽内，所述驱动电机(53)设置于所述冷却罐(1)顶部，所述螺纹杆(54)设置于所述驱动电机(53)的输出端上，且与所述驱动杆(52)螺纹连接，所述连接管(4)的顶部与所述驱动杆(52)相连接。

7.如权利要求6所述的氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：还包括储液箱(9)及进液管(10)，所述储液箱(9)设置于所述冷却罐(1)顶部，所述储液箱(9)与所述连接管(4)通过所述进液管(10)相连接。

8.如权利要求7所述的氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：所述冷凝管(2)为螺旋结构。

9.如权利要求8所述的氯磺酰异氰酸酯生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却罐(1)一侧上部设置有进气管(11)，另一侧下部设置有出气管(12)。

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