CN212818846U - 乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乙烯基醚类生产设备技术领域，公开了一种乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置，包括罐体、洗涤液喷淋组件、进气组件、排洗涤液组件和洗涤液回用组件；罐体的顶部设有净气出口，罐体的内底部设有液槽，洗涤液出口设于液槽的底部，罐体的内顶部设有除沫器；洗涤液喷淋组件包括进液管、第一液盘、第二液盘和螺旋喷头，进液管上设有冷却器，螺旋喷头均布于第一液盘和第二液盘的下方；进气组件包括环形进气腔、进气管和进气孔；排洗涤液组件包括搅拌轴、锚式搅拌桨和减速电机；洗涤液回用组件包括沉淀槽和循环管，循环管上设有过滤器和循环泵。该装置降温、除尘效率高，效果好。

Description

乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置

技术领域

本实用新型属于乙烯基醚类生产设备技术领域，具体涉及一种乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置。

背景技术

乙烯基醚类的生产工艺主要有乙炔法、脱卤化氢法和缩醛热分解法，乙炔法具有原料范围广、催化剂简单、副产物少的特点，一直被广泛的应用。乙炔法制备乙烯基醚类包括：乙炔气的制备、乙炔气与相应醇类的催化反应。其中乙炔气的制备包括：采用破碎后的电石与水在低压发生器中发生化学反应，产生的乙炔气经降温、洗涤、除杂后，再经干燥、压缩、除油等步骤后，得到乙烯基醚类生产用乙炔气。

在上述乙炔气制备过程中，反应得到的乙炔气首先要经过降温和洗涤除尘，现有的降温除尘设备存在效率低、除尘效果不好等缺陷。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置，通过合理的结果设置，降温、除尘效率高，效果好。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置，包括罐体、洗涤液喷淋组件、进气组件、排洗涤液组件和洗涤液回用组件；

所述罐体的顶部设有净气出口、底部设有洗涤液出口，所述罐体的内底部中心处设有弧形凸起，弧形凸起与罐体侧壁间形成液槽，所述洗涤液出口设于液槽的底部，所述罐体的内顶部设有除沫器；

所述洗涤液喷淋组件包括进液管、第一液盘、第二液盘和螺旋喷头，所述进液管上设有冷却器，所述第一液盘和第二液盘水平设于罐体的上部，且第一液盘位于第二液盘的下方，进液管的出料端与第一液盘和第二液盘顶部的进液口相连通，所述螺旋喷头设有多个，多个螺旋喷头均布于第一液盘和第二液盘的下方；

所述进气组件包括环形进气腔、进气管和进气孔，所述环形进气腔水平套设于罐体下部，所述罐体通过其上沿环形均布的进气孔与环形进气腔相连通，所述进气管的出风端与环形进气腔相连；

所述排洗涤液组件包括搅拌轴、锚式搅拌桨和减速电机，所述减速电机设于罐体下方，所述搅拌轴竖直连接于减速电机的输出轴上，且搅拌轴的上端伸至罐体的内底部，所述锚式搅拌桨固定于搅拌轴的上端，锚式搅拌桨的外侧设有刮板，所述刮板与罐体的内底部及内侧壁相匹配；

所述洗涤液回用组件包括沉淀槽和循环管，罐体的洗涤液出口与沉淀槽相连通，所述循环管的进液端与沉淀槽相连通、出液端与冷却器上游的进液管相连通，沿着洗涤液流向，所述循环管上依次设有过滤器和循环泵。

优选地，所述洗涤液出口的直径与液槽的环形底部宽度相同。该设置有利于洗涤液出料完全。

优选地，所述第一液盘和第二液盘均为十字形液盘，十字形液盘的进液口设于其顶部中心处，螺旋喷头沿着十字形液盘的盘叶均匀设置，第一液盘和第二液盘的相邻盘叶呈45°夹角。第一液盘和第二液盘采用十字形结构，且两者错开设置，有利于液体喷淋均匀，且不影响气液的上下流通，提高降温、除尘效率。

优选地，所述进气孔设有多个，各进气孔处设有单向阀，所述进气管设有至少两个，至少两个所述进气管沿环形进气腔均布。进气组件的设置，可使乙炔气更均匀的进入罐体内，与喷淋的洗涤液接触更充分，降温、除尘效果更优。

本实用新型中还包括能够使该降温除尘装置正常使用的其它组件，例如，与进液管相连的供洗涤液组件，进液管、循环管等处均设有阀门，这些均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，冷却器、除沫器、螺旋喷头、沉淀槽、过滤器、循环泵等均可根据现有技术进行常规设置。

本实用新型的降温除尘装置的作用原理包括：待降温除尘的乙炔气由进气管进入环形进气腔，再通过多个进气孔沿各个方向进入罐体，冷却后的洗涤液由第一液盘和第二液盘喷淋至罐体内，与乙炔气逆向接触，对乙炔气进行降温、除尘，净乙炔气由罐体顶部的净气出口进入后续的处理工序，洗涤液由罐体底部排至沉淀槽，减速电机运转，在排洗涤液组件的作用下，可使洗涤液排的更干净，防止其中的固料沉积，沉淀槽中的洗涤液经沉淀、过滤、冷却后可循环利用，节约资源。

本实用新型的降温除尘装置通过合理的设置进气组件、洗涤液喷淋组件，保证乙炔气与洗涤液的充分接触，提高洗涤降温效果，设置排洗涤液组件可防止罐体内固料沉积，难以清洗，同时设置洗涤液回用组件可将洗涤液循环利用，节约资源。

附图说明

下面结合附图、实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。

图1为实施例的降温除尘装置的结构示意图。

图2为图1中第一液盘的俯视结构示意图。

图3为图1中第二液盘的俯视结构示意图。

图4为图1中进气组件的结构示意图。

图5为图1中罐体内部的A-A向视图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-5所示，乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置，包括罐体1、洗涤液喷淋组件、进气组件、排洗涤液组件和洗涤液回用组件；

所述罐体1的顶部设有净气出口2、底部设有洗涤液出口3，所述罐体1的内底部中心处设有弧形凸起4，弧形凸起4与罐体1侧壁间形成液槽，所述洗涤液出口3设于液槽的底部，所述罐体1的内顶部设有除沫器5；

所述洗涤液喷淋组件包括进液管6、第一液盘7、第二液盘8和螺旋喷头9，所述进液管6上设有冷却器10，所述第一液盘7和第二液盘8水平设于罐体1的上部，且第一液盘7位于第二液盘8的下方，进液管6的出料端与第一液盘7和第二液盘8顶部的进液口11相连通，所述螺旋喷头9设有多个，多个螺旋喷头9均布于第一液盘7和第二液盘8的下方；

所述进气组件包括环形进气腔12、进气管13和进气孔14，所述环形进气腔12水平套设于罐体1下部，所述罐体1通过其上沿环形均布的进气孔14与环形进气腔12相连通，所述进气管13的出风端与环形进气腔12相连；

所述排洗涤液组件包括搅拌轴15、锚式搅拌桨16和减速电机17，所述减速电机17设于罐体1下方，所述搅拌轴15竖直连接于减速电机17的输出轴上，且搅拌轴15的上端伸至罐体1的内底部，所述锚式搅拌桨16固定于搅拌轴15的上端，锚式搅拌桨16的外侧设有刮板18，所述刮板18与罐体1的内底部及内侧壁相匹配；

所述洗涤液回用组件包括沉淀槽19和循环管20，罐体1的洗涤液出口3与沉淀槽19相连通，所述循环管20的进液端与沉淀槽19相连通、出液端与冷却器10上游的进液管6相连通，沿着洗涤液流向，所述循环管20上依次设有过滤器21和循环泵22。

所述洗涤液出口3的直径与液槽的环形底部宽度相同。

所述第一液盘7和第二液盘8均为十字形液盘，十字形液盘的进液口11设于其顶部中心处，螺旋喷头9沿着十字形液盘的盘叶均匀设置，第一液盘7和第二液盘8的相邻盘叶呈45°夹角。

所述进气孔14设有多个，各进气孔14处设有单向阀，所述进气管13设有两个，两个所述进气管13沿环形进气腔12均布。

该降温除尘装置的作用原理包括：待降温除尘的乙炔气由进气管13进入环形进气腔12，再通过多个进气孔14沿各个方向进入罐体1，冷却后的洗涤液由第一液盘7和第二液盘8喷淋至罐体1内，与乙炔气逆向接触，对乙炔气进行降温、除尘，净乙炔气由罐体1顶部的净气出口2进入后续的处理工序，洗涤液由罐体1底部排至沉淀槽19，减速电机17运转，在排洗涤液组件的作用下，可使洗涤液排的更干净，防止其中的固料沉积，沉淀槽19中的洗涤液经沉淀、过滤、冷却后可循环利用，节约资源。

该降温除尘装置通过合理的设置进气组件、洗涤液喷淋组件，保证乙炔气与洗涤液的充分接触，提高洗涤降温效果，设置排洗涤液组件可防止罐体内固料沉积，难以清洗，同时设置洗涤液回用组件可将洗涤液循环利用，节约资源。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置，包括罐体，其特征在于：还包括洗涤液喷淋组件、进气组件、排洗涤液组件和洗涤液回用组件；

所述罐体的顶部设有净气出口、底部设有洗涤液出口，所述罐体的内底部中心处设有弧形凸起，弧形凸起与罐体侧壁间形成液槽，所述洗涤液出口设于液槽的底部，所述罐体的内顶部设有除沫器；

所述洗涤液喷淋组件包括进液管、第一液盘、第二液盘和螺旋喷头，所述进液管上设有冷却器，所述第一液盘和第二液盘水平设于罐体的上部，且第一液盘位于第二液盘的下方，进液管的出料端与第一液盘和第二液盘顶部的进液口相连通，所述螺旋喷头设有多个，多个螺旋喷头均布于第一液盘和第二液盘的下方；

所述进气组件包括环形进气腔、进气管和进气孔，所述环形进气腔水平套设于罐体下部，所述罐体通过其上沿环形均布的进气孔与环形进气腔相连通，所述进气管的出风端与环形进气腔相连；

所述排洗涤液组件包括搅拌轴、锚式搅拌桨和减速电机，所述减速电机设于罐体下方，所述搅拌轴竖直连接于减速电机的输出轴上，且搅拌轴的上端伸至罐体的内底部，所述锚式搅拌桨固定于搅拌轴的上端，锚式搅拌桨的外侧设有刮板，所述刮板与罐体的内底部及内侧壁相匹配；

所述洗涤液回用组件包括沉淀槽和循环管，罐体的洗涤液出口与沉淀槽相连通，所述循环管的进液端与沉淀槽相连通、出液端与冷却器上游的进液管相连通，沿着洗涤液流向，所述循环管上依次设有过滤器和循环泵。

2.根据权利要求1所述的乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置，其特征在于：所述洗涤液出口的直径与液槽的环形底部宽度相同。

3.根据权利要求1所述的乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置，其特征在于：所述第一液盘和第二液盘均为十字形液盘，十字形液盘的进液口设于其顶部中心处，螺旋喷头沿着十字形液盘的盘叶均匀设置，第一液盘和第二液盘的相邻盘叶呈45°夹角。

4.根据权利要求1所述的乙烯基醚类催化生产用乙炔气的降温除尘装置，其特征在于：所述进气孔设有多个，各进气孔处设有单向阀，所述进气管设有至少两个，至少两个所述进气管沿环形进气腔均布。

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