CN214675856U - 一种新型软硬结合压合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型软硬结合压合板，包括有依次连接的防翘体、第一PP板层、PI膜层；所述防翘体包括有设于所述第一PP板层的上方的薄芯板层、设于所述薄芯板层上方的第二PP板层、设于所述第二PP板层的铜箔层，所述第一PP板层与所述第二PP板层结构相同，通过防翘板的设置，解决了因高温高压使得硬板软板压面变化量区别大而导致板翘的问题，实现了压合过程中受力均匀，高温高压压面膨胀系数相对一致，有效保证软硬结合压合板在高温高压压合后板的平整性，有效提高产品品质。

Description

一种新型软硬结合压合板

技术领域

本实用新型属于PCB板制造技术领域，具体涉及一种新型软硬结合压合板。

背景技术

印制电路板(PCB)，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着电子产品的不断小型化、轻便化、多功能化，电路板的尺寸也越来越小、布线密度越来越高，且电路板的形状也多种多样，异形电路板常被应用在各个领域。相应的，具有盲钻沉孔设计的多层高密度互连印刷电路板板会逐渐成为各种高科技电子产品的重要部分。

现有技术中，软硬结合板是由厚硬板FR-4以及软板覆盖膜压合而成，由于厚硬板在压合过程中压面变化量小，而软板经过高温高压压合后压面变化量大，从而导致软板随着硬板变化而弯曲，从而板翘严重，大大减低产品品质。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种新型软硬结合压合板，通过防翘板的设置，解决了因高温高压使得硬板软板压面变化量区别大而导致板翘的问题，实现了压合过程中受力均匀，高温高压压面膨胀系数相对一致，有效保证软硬结合压合板在高温高压压合后板的平整性，有效提高产品品质。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种新型软硬结合压合板，包括有依次连接的防翘体、第一PP板层、PI膜层；所述防翘体包括有设于所述第一PP板层的上方的薄芯板层、设于所述薄芯板层上方的第二PP板层、设于所述第二PP板层的铜箔层，所述第一PP板层与所述第二PP板层结构相同。

本实用新型中，通过设置防翘体，其防翘体包括有薄芯板层、第二PP板层、铜箔层，其中，所述第一PP板层与所述第二PP板层结构相同，以薄芯板层为对称点，第二PP板层、铜箔层与第一PP板层、PI膜层的结构相同，使得两面压合结构相同，在压合过程中两边受力均匀性及膨胀系数一致，保证压合后板层的平整性，有效提高产品品质。

进一步的，所述第一PP板层的厚度为0.4-0.6mm，可根据实际制造情况选择厚度大小，满足多样性。

进一步的，所述薄芯板层的尺寸与所述第二PP板层的尺寸相同，通过该设置，有效保证薄芯板层和第二PP板层充分粘合，保证压合后板层的平整性。

进一步的，所述薄芯板层的厚度为0.1-0.3mm，其中，防翘体的厚度与原结构中的厚硬板FR-4的厚度相同，薄芯板层的厚度可根据第二PP板层、铜箔层的厚度进行调整，在产品厚度不变情况下，也可保证产品压合后的平整性，提高产品品质。

进一步的，所述铜箔层的厚度为25-35μm，通过该设置，有效保证压合板的导通性，有效保证产品品质。

进一步的，所述防翘体、第一PP板层、PI膜层的依次连接为热压合连接，所述热压合连接采用的温度为300-400摄氏度，通过该设置，使得板层之间压合更紧密，稳固性更强。

进一步的，所述热压合连接为蒸汽热压合连接或者热水热压合连接或者热油热压合连接，通过该设置，可根据实际制造设备进行选择热压合的方式，使得热压合适应多样性，有效提高生产制造便捷性。

本实用新型的有益效果：

通过防翘板的设置，解决了因高温高压使得硬板软板压面变化量区别大而导致板翘的问题，实现了压合过程中受力均匀，高温高压压面膨胀系数相对一致，有效保证软硬结合压合板在高温高压压合后板的平整性，有效提高产品品质。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记：防翘体1，薄芯板层11，第二PP板层12，铜箔层13；第一PP板层2；PI膜层3；厚硬板FR-4 4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种新型软硬结合压合板，包括有依次连接的防翘体1、第一PP板层2、PI膜层3；所述防翘体1包括有设于所述第一PP板层2的上方的薄芯板层11、设于所述薄芯板层上方的第二PP板层12、设于所述第二PP板层的铜箔层13，所述第一PP板层2与所述第二PP板层12结构相同。

本实用新型中，通过设置防翘体1，其防翘体1包括有薄芯板层11、第二PP板层2、铜箔层13，其中，所述第一PP板层2与所述第二PP板层12结构相同，以薄芯板层11为对称点，第二PP板层12、铜箔层13与第一PP板层2、PI膜层3的结构相同，使得两面压合结构相同，在压合过程中两边受力均匀性及膨胀系数一致，保证压合后板层的平整性，有效提高产品品质。

进一步的，所述第一PP板层2的厚度为0.4-0.6mm，可根据实际制造情况选择厚度大小，满足多样性。

进一步的，所述薄芯板层11的尺寸与所述第二PP板层12的尺寸相同，通过该设置，有效保证薄芯板层11和第二PP板层12充分粘合，保证压合后板层的平整性。

进一步的，所述薄芯板层11的厚度为0.1-0.3mm，其中，防翘体1的厚度与原结构中的厚硬板FR-4的厚度相同，薄芯板层11的厚度可根据第二PP板层12、铜箔层13的厚度进行调整，在产品厚度不变情况下，也可保证产品压合后的平整性，提高产品品质。

进一步的，所述铜箔层13的厚度为25-35μm，通过该设置，有效保证压合板的导通性，有效保证产品品质。

进一步的，所述防翘体1、第一PP板层2、PI膜层3的依次连接为热压合连接，所述热压合连接采用的温度为300-400摄氏度，通过该设置，使得板层之间压合更紧密，稳固性更强。

进一步的，所述热压合连接为蒸汽热压合连接或者热水热压合连接或者热油热压合连接，通过该设置，可根据实际制造设备进行选择热压合的方式，使得热压合适应多样性，有效提高生产制造便捷性。

本实用新型的有益效果：

通过防翘板的设置，解决了因高温高压使得硬板软板压面变化量区别大而导致板翘的问题，实现了压合过程中受力均匀，高温高压压面膨胀系数相对一致，有效保证软硬结合压合板在高温高压压合后板的平整性，有效提高产品品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种新型软硬结合压合板，其特征在于，包括有依次连接的防翘体、第一PP板层、PI膜层；所述防翘体包括有设于所述第一PP板层的上方的薄芯板层、设于所述薄芯板层上方的第二PP板层、设于所述第二PP板层的铜箔层，所述第一PP板层与所述第二PP板层结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述第一PP板层的厚度为0.4-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述薄芯板层的尺寸与所述第二PP板层的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述薄芯板层的厚度为0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述铜箔层的厚度为25-35μm。

6.根据权利要求1所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述防翘体、第一PP板层、PI膜层的依次连接为热压合连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述热压合连接采用的温度为300-400摄氏度。

8.根据权利要求6所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述热压合连接为蒸汽热压合连接。

9.根据权利要求6所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述热压合连接为热水热压合连接。

10.根据权利要求6所述的一种新型软硬结合压合板，其特征在于，所述热压合连接为热油热压合连接。

Images