CN214668829U - 自动顶空进样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动顶空进样装置，属于气体检测技术领域，包括机箱、样品盘、加热炉、机械臂、升降机、进样系统和传输管线，样品盘用于盛装多个样品瓶并驱动多个样品瓶呈闭环式转动；加热炉设有六位样品瓶转盘，用于加热样品瓶，内设有用于平衡加热温度的风扇，样品瓶在加热中可借助样品盘的转动被摇晃；机械臂用于抓取样品盘上的样品瓶至加热炉内；升降机用于驱动加热炉升降；进样系统和传输管线组成气路系统并连接气相色谱，内部经过惰性化处理，用于向样品瓶中进样和取样。本实用新型提供的自动顶空进样装置，对顶空进样器能自动完成所有处理过程的程序化取放，人工操作省时省力、在操作中不失误，提高取样效率。

Description

自动顶空进样装置

技术领域

本实用新型属于气体检测技术领域，更具体地说，是涉及一种自动顶空进样装置。

背景技术

顶空色谱分析是一项间接的检测液体、气体、不挥发性物质中的可挥发性组分的技术。样品被放在一个封闭的小瓶中，小瓶被加热后，挥发性组分挥发出来，达到一种热力学的平衡状态，然后取上方的气体进入气相色谱。挥发性物质的平衡趋势取决于加热温度和物质本身。要想达到定量分析的要求，可以采用外标法进行定量。对于复杂的或不容易挥发出有机物的基质，我们可以采取多次提取技术(MHE)。顶空技术不单单是一项进样技术，而且也是一项提取和浓缩技术。顶空技术既可以减少复杂的前处理过程而且可以提高灵敏度，同时可以增加色谱柱的使用寿命，因为它只有气体挥发性组分进入色谱柱。

现有技术中使用的顶空色谱分析的顶空进样器，存在难以自动完成所有处理过程的程序化取放，需要人工操作，费时，人工操作易失误，各环节处理精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动顶空进样装置，旨在解决顶空进样器难以自动完成所有处理过程的程序化取放，人工操作费时、易失误的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动顶空进样装置，包括机箱、样品盘、加热炉、机械臂、升降机、进样系统和传输管线；机箱内置预设有运行程序或控制运行路径的控制系统，所述机箱上端设有进样口；样品盘设于所述机箱上端一侧，用于盛装多个样品瓶并驱动多个样品瓶呈闭环式转动；加热炉设于所述机箱上，设有六位样品瓶转盘，用于加热样品瓶，内设有用于平衡加热温度的风扇，样品瓶在加热中借助所述样品盘的转动而摇晃；机械臂设于所述机箱上端，设有抓手，用于抓取所述样品盘上的样品瓶至所述加热炉内；升降机设于所述机箱上，用于驱动所述加热炉升降；进样系统包括进样针、六通阀和定量环，所述进样针和所述定量环内部经过惰性化处理，用于向样品瓶中进样和取样，所述加热炉在升降过程中被所述进样针取样；传输管线用于连接气相色谱，所述传输管线内部经过惰性化处理，所述传输管线另一端连接所述进样针，所述进样针扎入所述进样口；所述加热炉、所述机械臂均受控于所述控制系统。

作为本申请另一实施例，所述加热炉为电加热方式对样品进行加温，温度范围为30-220℃，增量为0.1℃，温度稳定度为±0.5℃，所述加热炉的加热受控于所述控制系统。

作为本申请另一实施例，所述机械臂采用第一步进电机驱动、由丝杆和导轨组成的XY二轴机械臂，所述机械臂的驱动受控于所述控制系统。

作为本申请另一实施例，所述六通阀由电机驱动旋转，配合所述定量环、电磁阀、气阻、压力传感器、光耦、加热棒和温度传感器一同使用，所述进样系统的运行受控于所述控制系统。

作为本申请另一实施例，所述加热炉内置六个加热位，采用第二步进电机，通过皮带传动驱动加热位的结构部件转动，配合光耦确定转动位置，第二步进电机的运行受控于所述控制系统；所述风扇的运行转速受控于所述控制系统。

作为本申请另一实施例，所述进样系统采用扎针取样方式取样，所述加热炉借助所述升降机升降调节，所述加热炉驱动样品瓶升降过程中，所述进样针扎穿加热后的样品瓶上的密封橡胶垫，实现顶空取样。

作为本申请另一实施例，所述机箱包括机箱结构件，所述控制系统包括相互电连接的电路板、温控板、开关电源和继电器。

作为本申请另一实施例，所述进样系统和所述传输管线组成气路单元，所述气路单元对样品瓶取样完成后，所述六通阀复位，所述气路单元的运行受控于所述控制系统。

作为本申请另一实施例，所述样品盘可旋转震动，以驱动多个样品瓶震荡，在震动中可被所述加热炉加热。

作为本申请另一实施例，所述机箱上设有操作触摸屏，所述操作触摸屏与所述控制系统电性连接，并用于分别控制所述样品盘、所述机械臂和所述加热炉运行。

本实用新型提供的自动顶空进样装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自动顶空进样装置，包括机箱、样品盘、加热炉、机械臂、升降机、进样系统和传输管线，机箱内置预设有运行程序或控制运行路径的控制系统，所述机箱上端设有进样口；样品盘设于所述机箱上端一侧，用于盛装多个样品瓶并驱动多个样品瓶呈闭环式转动；加热炉设于所述机箱上，设有六位样品瓶转盘，用于加热样品瓶，内设有用于平衡加热温度的风扇，样品瓶在加热中可借助所述样品盘的转动被摇晃；机械臂设于所述机箱上端，设有抓手，用于抓取所述样品盘上的样品瓶至所述加热炉内；升降机设于所述机箱上，用于驱动所述加热炉升降；进样系统包括进样针、六通阀和定量环，所述进样针和所述定量环内部经过惰性化处理，用于向样品瓶中进样和取样，所述加热炉在升降过程中被所述进样针取样；传输管线用于连接气相色谱，所述传输管线内部经过惰性化处理，所述传输管线另一端连接所述进样针，所述进样针扎入所述进样口；所述加热炉、所述机械臂均受控于所述控制系统。本实用新型解决了顶空进样器难以自动完成所有处理过程的程序化取放，人工操作费时、易失误的技术问题，具有对顶空进样器能自动完成所有处理过程的程序化取放，人工操作省时省力、在操作中不失误，提高取样效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动顶空进样装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动顶空进样装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动顶空进样装置的进样系统结构示意图。

图中：1-机箱；2-样品盘；3-加热炉；4-机械臂；5-升降机；6-进样系统；61-进样针；62-六通阀；63-定量环；64-排空阀；65-加压阀；66-传感器；67-气阻；68-稳压阀；7-传输管线；8-进样口；9-操作触摸屏；10-加压阀旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型提供的自动顶空进样装置进行说明。所述自动顶空进样装置，包括机箱1、样品盘2、加热炉3、机械臂4、升降机5、进样系统6和传输管线7；机箱1内置预设有运行程序或控制运行路径的控制系统，机箱1上端设有进样口8；样品盘2设于机箱1上端一侧，用于盛装多个样品瓶并驱动多个样品瓶呈闭环式转动；加热炉3设于机箱1上，设有六位样品瓶转盘，用于加热样品瓶，内设有用于平衡加热温度的风扇，样品瓶在加热中借助样品盘2的转动而摇晃；机械臂4设于机箱1上端，设有抓手，用于抓取样品盘2上的样品瓶至加热炉3内；升降机5设于机箱1上，用于驱动加热炉3升降；进样系统6包括进样针61、六通阀62和定量环63，进样针61和定量环63内部经过惰性化处理，用于向样品瓶中进样和取样，加热炉3在升降过程中被进样针61取样；传输管线7用于连接气相色谱，传输管线7内部经过惰性化处理，传输管线7另一端连接进样针61，进样针61扎入进样口8；加热炉3、机械臂4均受控于控制系统。

本实用新型提供的自动顶空进样装置，与现有技术相比，本实用新型自动顶空进样装置，包括机箱1、样品盘2、加热炉3、机械臂4、升降机5、进样系统6和传输管线7，机箱1内置预设有运行程序或控制运行路径的控制系统，机箱1上端设有进样口8；样品盘2设于机箱1上端一侧，用于盛装多个样品瓶并驱动多个样品瓶呈闭环式转动；加热炉3设于机箱1上，设有六位样品瓶转盘，用于加热样品瓶，内设有用于平衡加热温度的风扇，样品瓶在加热中可借助样品盘2的转动被摇晃；机械臂4设于机箱1上端，设有抓手，用于抓取样品盘2上的样品瓶至加热炉3内；升降机5设于机箱1上，用于驱动加热炉3升降；进样系统6包括进样针61、六通阀62和定量环63，进样针61和定量环63内部经过惰性化处理，用于向样品瓶中进样和取样，加热炉3在升降过程中被进样针61取样；传输管线7用于连接气相色谱，传输管线7内部经过惰性化处理，传输管线7另一端连接进样针61，进样针61扎入进样口8；加热炉3、机械臂4均受控于控制系统。本实用新型解决了顶空进样器难以自动完成所有处理过程的程序化取放，人工操作费时、易失误的技术问题，具有对顶空进样器能自动完成所有处理过程的程序化取放，人工操作省时省力、在操作中不失误，提高取样效率的技术效果。

进样系统6还包括排空阀64、加压阀65、两个传感器66、气阻67和稳压阀68。传输管线8连接到进样系统6的六通阀62的其中一个工位上。在进样系统6上设置有加压阀旋钮10，加压阀旋钮10与加压阀65连接，并能够控制加压阀65的运行和调节加压阀65。

以上所说的惰性化处理是指：内部充填有惰性气体，或与惰性气体发射器连接。气路相关部件全部采用硅烷化惰性处理，极高的降低了样品在气路中的残留，极大降低了气路的吸附性，相比于市面常见的同类型设备大大提高了检测的准确率。控制系统根据设置的参数(平衡时间，进样间隔)来优化分析时间。这些操作参数可以实现单次进样和多次进样，在多次进样中可以选择单次和多次穿刺，在多次穿刺中也可以实现一边加热一边摇晃。因此，本实用新型能自动完成所有处理过程的程序化取放，参数化加热，样品中挥发性气体的全程全自动流转。并且具有极高的重现性。省去了普通样品前处理设备大量的人工操作及大量的时间，并且避免了人工操作带来的操作失误及各环节的处理精度不够的问题。

两个传感器66中有一个传感器为压力传感器，气路中所用到的压力传感器和电磁阀均为干式元件，无挥发物质。本产品通过电加热方式对样品加热。

具体的，样品盘2由安装结构件、电机、皮带、齿轮、光耦组成。其动作方式为：电机驱动齿轮和皮带转动，配合皮带上的结构件，带动样品瓶转动；通过程序控制，使样品瓶按顺序转动到机械臂抓手的抓取位置。样品盘2的具体设置方式及结构连接关系可参考现有技术。

具体的，升降机5由电机、齿轮、皮带、轴、运动滑块、光耦、控制板卡组成，其动作方式为：在样品瓶扎针取样环节，电机通过皮带传动，驱动运动部件上下运动，使其带动样品瓶上下运动来完成进样、扎针和退瓶。升降机5的具体设置方式及结构连接关系可参考现有技术。

具体的，加热炉3由电机、齿轮、皮带、安装结构部件、光耦、加热带、加热棒、温控开关、温控转接板、罩极电机、搅拌扇叶、保温棉等组成。其运动方式为：在机械臂抓取样品瓶后，电机驱动加热盘转动，使加热盘的1号到6号中的某一个加热位转动机箱1进样口8处，配合升降机5，使样品瓶放入到加热盘中；然后电机驱动加热盘左右快速转动，使样品在样品瓶中摇晃均匀；然后转动到六通阀62扎针取样的位置，配合升降机5完成扎针取样；在取样完成后重新转动到机箱1进样口8处，配合升降机5，机械臂4，取出样品瓶。加热炉3的具体设置方式及结构连接关系可参考现有技术。

传输管线7长度为80cm，另一头连接了一个可以移动的进样针61，进样针扎入进样口，标准的进样针内径为0,4mm，外径为0.7mm，已有更细一点的进样针，内径为0.2mm，外径为0.5mm，这两种进样针外部都是不锈钢的，内部经过特殊惰性处理。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，加热炉3为电加热方式对样品进行加温，温度范围为30-220℃，增量为0.1℃，温度稳定度为±0.5℃，加热炉3的加热受控于控制系统。温度精确度可达±0.5℃。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，机械臂4采用第一步进电机驱动、由丝杆和导轨组成的XY二轴机械臂4，机械臂4的驱动受控于控制系统。通过控制系统就可以控制机械臂4的运行，实现在二维空间内运动，以实现对样品瓶的自动进样和放回。

机械臂4也可以采用电机加齿轮，通过皮带传动的方式来解决样品瓶在样本盘2中按程序和参数设置转动到指定位置，以便于机械臂4可以准确取放样品瓶。

具体的，机械臂4由外观结构件、电机、丝杆、导杆、滑块、光耦、编码器、X轴和Y轴的控制转接板等电路板、抓手、触碰开关构成。其动作过程为：Z轴上下运动，进样时，在抓手从样品盘中抓到样品瓶后向上运动，提起样品瓶；在进样完成后，抓取样品瓶到样品盘中，向下运动，把样品盘放回原位。X轴在抓手抓到样品瓶后，把样品瓶从样品盘的位置移动到机箱的进样口位置；在进样完成后，把样品瓶从机箱进样口位置放回到样品盘。机械臂4的具体设置方式及结构连接关系可参考现有技术。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，六通阀62由电机驱动旋转，配合定量环63、电磁阀、气阻67、压力传感器、光耦、加热棒和温度传感器一同使用，进样系统6的运行受控于控制系统。以上所述的两个传感器66，一个是压力传感器、另一个是温度传感器，通过控制系统控制进样、取样、放回等操作。

具体的，六通阀62气路单元：由六通阀62、电机、电磁阀、压力传感器、定量化、取样针、加热棒、气阻67及其他结构件构成；其动作方式为：在扎针取样加压排空后，电机带动六通阀62转动，使样品气体进样，进样完成后，电机再带动六通阀62复位。六通阀62的具体设置方式及结构连接关系可参考现有技术。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，加热炉3内置六个加热位，采用第二步进电机，通过皮带传动驱动加热位的结构部件转动，配合光耦确定转动位置，第二步进电机的运行受控于控制系统；风扇的运行转速受控于控制系统。本装置的连续进样功能，采用步进电机通过皮带传动驱动加热位的结构部件转动，配合光耦确定转动位置；采用电机驱动风扇扇叶转动，以风浴的方式使加热炉内的温度在各位置均衡，以便于样品受热均匀。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，进样系统6采用扎针取样方式取样，加热炉3借助升降机5升降调节，加热炉3驱动样品瓶升降过程中，进样针61扎穿加热后的样品瓶上的密封橡胶垫，实现顶空取样。本装置为实现扎针取样的方式，采用固定取样针，而电机通过皮带驱动结构部件上下运动，配合光耦确定升降高度，带动样品瓶在取样针位置上下运动，使针头可以扎穿样品瓶的密封橡胶垫，实现顶空取样。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，机箱1包括机箱1结构件，控制系统包括相互电连接的电路板、温控板、开关电源和继电器。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，进样系统6和传输管线7组成气路单元，气路单元对样品瓶取样完成后，六通阀62复位，气路单元的运行受控于控制系统。

具体的，气路系统包括两条气路管线，一条是载气管线，一条是加压气管线。这两条气路管线在仪器后面有两个进口加压气是通过压力调节阀来调节压力载气管线必须连接到GC控制流量线的出口，一个数字压力传感器用来读取压力的数值。两个电磁阀用来控制加压气和排空气的开关，排空口在仪器的后方。

平衡加热步骤是从样品瓶被放入加热炉之后开始的，在平衡加热过程中可以摇晃样品瓶，阀的状态和待机状态相同。平衡加热状态结束后，如果使用摇晃加热，加热炉3马达也停止摇晃，然后把样品瓶放在进样针的下方对齐，加压阀关闭，样品瓶被升高，进样针61扎入样品瓶(扎入小瓶大约15mm)，加压电磁阀打开，加压气加入样品瓶直到加压电磁阀关闭。

本装置的进样过程原理如下：

循环程序是从样品瓶被放入加热炉开始执行，至到样品瓶被取出加热炉结束。具体步骤如下：

本装置仪器在开机以后、运行样品之前、样品运行之后都处于待机状体，在这个状态下，加压阀打开，加压气通过加压阀，定量环和进样针。载气通过六通阀和传输管线进入气相色谱柱。

样品平衡：平衡加热步骤是从样品瓶被放入加热炉之后开始的，在平衡加热过程中可以摇晃样品瓶，阀的状态和待机状态相同。

样品瓶加压：平衡加热状态结束后，如果使用摇晃加热，加热炉3马达也停止摇晃，然后把样品瓶放在进样针61的下方对齐，加压阀关闭，样品瓶被升高，进样针61扎入样品瓶(扎入小瓶大约15mm)，加压电磁阀打开，加压气加入样品瓶直到加压电磁阀关闭。

定量环63的填充与排空：在填充定量环63时，排空电磁阀打开，由于样品瓶加压后，瓶内压力高于常压，瓶内气体自动从仪器后面的排空口排出，排空过程中就把定量环填满了。填充结束后排空电磁阀关闭。如果排空时间太短，定量环内的压力可能会高于常压，定量环63内的样品体积也就比正常时增大了，设置一个较长的排空时间，定量环63内的气体压力达到充分的平衡，取样量比较准确。

进样：通过六通阀62的转动，载气切换到定量环63和传输管线7那一路，载气把定量环63中的样品通过传输管线7带入气相色谱柱，进样结束后六通阀62回到初始位置。

排空：进样结束后，样品瓶自动下降到加热炉孔位内，排空阀和加压阀同时打开冲洗排空管线，排空时间长由排空参数设定决定。

样品复位：排空结束后，加热盘将样品瓶转到加热盘进瓶口，升降杆顶出样品瓶，机械手拾取样品瓶后将其送回样品位。

运行模式有：一种是单次进样，另一种是多次进样。

单次进样：对于标准样品模式，每一个样品瓶只进样一次。样品瓶依次的被放入加热炉中，进样结束后又被放回初始位置。这样不仅使每个样品的平衡时间相同，而且还可以优化总的分析时间。根据平衡时间和加压、排空、进样、反吹、间隔时间自动的把样品放入加热炉中。

多次进样：多次提取技术可以让每一个样品瓶多次进样，对于HSS-30A一个相同的样品最多可以自动进样12次。用这种方法，每一个样品瓶的第一次加热平衡时间就是方法中设置的时间，而以后的加热平衡时间就是加压、排空、进样、反吹、间隔的时间。重复进样可以有两种穿刺方式：单次穿刺模式和多次穿刺模式。

1)多穿刺模式(穿刺模式关)

在多次穿刺中，每一个样品瓶进样一次结束后就被放回加热炉中，这样每次进样都要穿刺进样垫一次。这种进样模式可以选择加热平衡时摇晃样品瓶。

(2)、单穿刺模式(穿刺模式开)

对于单次穿刺，进样垫只被进样针穿刺一次，进样针一直扎在进样小瓶中，直到进样结束后拔出。

这种进样技术不会损坏进样垫，从而不影响下次进样。在进样结束和进样间隔时间内，加压电磁阀和排空电磁阀都是关闭的。注意：在此功能时不能使用加热炉摇晃功能。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，样品盘2可旋转震动，以驱动多个样品瓶震荡，在震动中可被加热炉3加热。

作为本实用新型提供的自动顶空进样装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，机箱1上设有操作触摸屏9，操作触摸屏9与控制系统电性连接，并用于分别控制样品盘2、机械臂4和加热炉3运行。操作触摸屏9为采用7英寸LCD触控屏来实现人机交互，以便于一目了然的知道各种参数设置选项，更快速的设置各种样品处理方法。

本装置为自动化设备，极大节省了人力资源，大幅度提高了试验效率，避免了人工操作带来的不便和失误；采用的硅烷化气路和干式气路元件有效提高了整个气路的洁净度和惰性，避免了采样装置的内部污染和吸附，保证采样标本的有效性和准确性；本装置采用参数化设置方案，使该装置有了非常大的适用范围，满足了不同使用场景，不同样品，不同方法的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动顶空进样装置，其特征在于，包括机箱、样品盘、加热炉、机械臂、升降机、进样系统和传输管线；所述机箱内置预设有运行程序或控制运行路径的控制系统，所述机箱上端设有进样口；所述样品盘设于所述机箱上端一侧，用于盛装多个样品瓶并驱动多个样品瓶呈闭环式转动；所述加热炉设于所述机箱上，设有六位样品瓶转盘，用于加热样品瓶，内设有用于平衡加热温度的风扇，所述样品瓶在加热中借助所述样品盘的转动而摇晃；所述机械臂设于所述机箱上端，设有抓手，用于抓取所述样品盘上的样品瓶至所述加热炉内；所述升降机设于所述机箱上，用于驱动所述加热炉升降；所述进样系统包括进样针、六通阀和定量环，所述进样针和所述定量环内部经过惰性化处理，用于向样品瓶中进样和取样，所述加热炉在升降过程中被所述进样针取样；所述传输管线用于连接气相色谱，所述传输管线内部经过惰性化处理，所述传输管线另一端连接所述进样针，所述进样针扎入所述进样口；所述加热炉、所述机械臂均受控于所述控制系统。

2.如权利要求1所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述加热炉为电加热方式对样品进行加温，温度范围为30-220℃，增量为0.1℃，温度稳定度为±0.5℃，所述加热炉的加热受控于所述控制系统。

3.如权利要求1所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述机械臂采用第一步进电机驱动、由丝杆和导轨组成的XY二轴机械臂，所述机械臂的驱动受控于所述控制系统。

4.如权利要求1所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述六通阀由电机驱动旋转，配合所述定量环、电磁阀、气阻、压力传感器、光耦、加热棒和温度传感器一同使用，所述进样系统的运行受控于所述控制系统。

5.如权利要求4所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述加热炉内置六个加热位，采用第二步进电机，通过皮带传动驱动加热位的结构部件转动，配合光耦确定转动位置，第二步进电机的运行受控于所述控制系统；所述风扇的运行转速受控于所述控制系统。

6.如权利要求5所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述进样系统采用扎针取样方式取样，所述加热炉借助所述升降机升降调节，所述加热炉驱动样品瓶升降过程中，所述进样针扎穿加热后的样品瓶上的密封橡胶垫，实现顶空取样。

7.如权利要求1所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述机箱包括机箱结构件，所述控制系统包括相互电连接的电路板、温控板、开关电源和继电器。

8.如权利要求4所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述进样系统和所述传输管线组成气路单元，所述气路单元对样品瓶取样完成后，所述六通阀复位，所述气路单元的运行受控于所述控制系统。

9.如权利要求1所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述样品盘可旋转震动，以驱动多个样品瓶震荡，在震动中可被所述加热炉加热。

10.如权利要求1所述的自动顶空进样装置，其特征在于，所述机箱上设有操作触摸屏，所述操作触摸屏与所述控制系统电性连接，并用于分别控制所述样品盘、所述机械臂和所述加热炉运行。

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