CN114994225A - 一种全自动顶空进样器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及顶空进样器技术领域，提出了一种全自动顶空进样器，包括机壳，样品盘转动设置在机壳上，具有若干个第一放置孔；加热箱设置在机壳内，位于样品盘下方；进样孔盘转动设置在加热箱内，进样孔盘具有若干个第二放置孔，其中一个第二放置孔与其中一个第一放置孔同轴心；挡盘转动设置在机壳内，位于样品盘和进样孔盘之间，挡盘具有限位通孔，限位通孔由相通的第一弧形孔和第一通孔组成，第一弧形孔的孔径小于第一放置孔的直径，第一通孔的直径大于第一放置孔的直径；样品杆升降设置在机壳内，样品杆升起后穿过第二放置孔、限位通孔进入第一放置孔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中顶空进样器不能自动均匀加热顶空瓶的问题。

Description

一种全自动顶空进样器

技术领域

本发明涉及顶空进样器技术领域，具体的，涉及一种全自动顶空进样器。

背景技术

顶空进样器是气相色谱法中一种方便快捷的样品前处理方法，其原理是将待测样品置入一密闭的容器中，通过加热升温使挥发性组分从样品基体中挥发出来，在气液（或气固）两相中达到平衡，直接抽取顶部气体进行色谱分析，从而检验样品中挥发性组分的成分和含量。使用顶空进样技术可以免除冗长繁琐的样品前处理过程，避免有机溶剂对分析造成的干扰、减少对色谱柱及进样口的污染。由于在取样分析时，样品瓶顶空中的挥发物处于与液体或固体中的相同化合物平衡的状态，顶空进样又称之为“静态顶空”。该方法可以不经过其它前处理技术直接测定水样、固态基质中的挥发性物质，免除了萃取等前处理过程对操作者带来的有机物污染，同时消除了基体干扰，提高了测定灵敏度，在环境监测、制药工程、交通执法中有着广泛的应用。

现有的顶空进样器常用的一种进样方式是把样品环和进样针集成到六通阀上，通过进样针取样，之后再通过进样针将样品排入到气相色谱仪中。此种方式中，进样针和针座是通过密封圈来密封，长期处于高压下，对密封性的要求很高，长时间使用会导致密封磨损，样品泄漏，影响检测结果。此外，现有的顶空进样器依然存在自动化程度低、样品加热不均等问题，因此需要对现有的顶空进样器进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种全自动顶空进样器，解决了现有技术中顶空进样器不能自动均匀加热顶空瓶的问题。

本发明的技术方案如下：

一种全自动顶空进样器，包括，

机壳，

样品盘，转动设置在所述机壳上，具有若干个第一放置孔，

加热箱，设置在所述机壳内，位于所述样品盘下方，

进样孔盘，转动设置在所述加热箱内，所述进样孔盘具有若干个第二放置孔，其中一个所述第二放置孔与其中一个所述第一放置孔同轴心，

挡盘，转动设置在所述机壳内，位于所述样品盘和所述进样孔盘之间，所述挡盘具有限位通孔，所述限位通孔由相通的第一弧形孔和第一通孔组成，所述第一弧形孔的孔径小于所述第一放置孔的直径，所述第一通孔的直径大于所述第一放置孔的直径，

样品杆，升降设置在所述机壳内，所述样品杆升起后穿过所述第二放置孔、所述限位通孔进入所述第一放置孔内。

作为进一步的技术方案，还包括，

导向套，设置在所述机壳内部，位于所述挡盘和所述进样孔盘之间，所述挡盘转动后，所述第一放置孔、所述限位通孔、所述第二放置孔连通或取消连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

限位套，设置在所述机壳内部，位于所述导向套对侧，所述限位套与其中一个所述第二放置孔相通，

顶杆，升降设置在所述机壳内，位于所述样品杆对侧，所述顶杆上升后穿过其中一个所述第二放置孔进入所述限位套内部，

进样管，连接在所述限位套顶部。

作为进一步的技术方案，还包括，

六通阀，设置在所述机壳内，所述进样管通过计量泵连接到所述六通阀上，所述六通阀与气相色谱仪连接，

针座，转动设置在机壳内，位于所述限位套和所述进样孔盘之间，连接到所述六通阀上，所述针座转动后封住或取消封住所述限位套的底部，所述针座通过管路连接到所述六通阀上。

作为进一步的技术方案，还包括，

过渡罐，转动设置在所述进样管的端部，位于所述限位套的端部位置处，

第一活塞，升降设置在所述过渡罐内，所述第一活塞具有两个相对的第二通孔，两个所述第二通孔内各安装有一个单向阀，两个单向阀的通向相反，

进样针，连接在其中一个单向阀上，

出样针，连接在另一个单向阀上。

作为进一步的技术方案，所述出样针包括，

出样主体，连接在单向阀上，所述出样主体具有相通的第三通孔和第一通路，

第二活塞，在所述第三通孔内升降，所述第二活塞升降后将打开或封闭所述第一通路，

出样头，升降设置在所述出样主体上， 所述出样头具有凸部和第四通孔，所述出样头升降后，所述凸部顶起或取消顶起所述第二活塞。

作为进一步的技术方案，还包括，

第一弹性件，所述出样主体还具有第一挡沿，所述第一弹性件一端作用于所述第一挡沿，另一端作用于所述第二活塞，用于提供所述第二活塞靠近所述出样头的力，

第二弹性件，所述出样主体还具有环形槽和第二挡沿，所述第二弹性件一端作用于所述环形槽的底壁，另一端作用于所述出样头，用于提供所述出样头靠近所述第二挡沿的力。

作为进一步的技术方案，所述第一通路呈C字形，有多个，沿所述第三通孔的周向均匀分布，所述第四通孔有多个。

作为进一步的技术方案，还包括，

第三活塞，所述针座具有上下相通的第一凹槽和第二凹槽，还具有与所述第二凹槽相通的第二通路，所述第二凹槽通入到所述六通阀上，所述第三活塞升降设置在所述第二凹槽中，所述第三活塞升降后打开或关闭所述第二通路，

第三弹性件，一端作用于所述第二凹槽的底壁，另一端作用于所述第三活塞，用于提供所述第三活塞靠近所述第一凹槽的力。

作为进一步的技术方案，所述第二凹槽具有第三挡沿，位于所述第三活塞上方。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，发明人对现有的顶空进样器进行了改进，让样品盘和进样孔盘上下设置，且使两者有一部分重叠，使第一放置孔可以穿过限位通孔与第二放置孔相通，即顶空瓶从第一放置孔落到第二放置孔中由挡盘来进行限位，首先挡盘会转动到第一弧形孔和第一放置孔相通的半开状态，样品杆上升穿过第二放置孔、第一弧形孔进入到第一放置孔中将顶空瓶顶起，然后挡盘转动到第一通孔和第一放置孔相通的全开状态，样品杆托举着顶空瓶下降将顶空瓶托入进样孔盘，上面的挡盘在回转到全闭的状态，完成将顶空瓶从样品盘放到加热箱中的动作。

本发明提出的顶空进样器可以自动且精准的将顶空瓶运送到加热箱中进行加热，整个过程能高效且有序稳定的进行，使顶空瓶内的样品均匀受热，提高了用于检测的样品的一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部一角度结构示意图一；

图3为本发明内部一角度结构示意图二；

图4为本发明内部一角度结构示意图三；

图5为图4局部A放大结构示意图；

图6为本发明中限位套剖视结构示意图；

图7为图6局部B放大结构示意图；

图8为本发明中针座剖视结构示意图。

图中：1、机壳，2、样品盘，201、第一放置孔，3、加热箱，4、进样孔盘，401、第二放置孔，5、挡盘，501、限位通孔，502、第一弧形孔，503、第一通孔，6、样品杆，7、导向套，8、限位套，9、顶杆，10、进样管，11、六通阀，12、针座，1201、第一凹槽，1202、第二凹槽，1203、第二通路，1204、第三挡沿，13、过渡罐，14、第一活塞，1401、第二通孔，15、进样针，16、出样针，1601、出样主体，1602、第三通孔，1603、第一通路，1604、第二活塞，1605、出样头，1606、凸部，1607、第四通孔，1608、第一弹性件，1609、第一挡沿，1610、第二弹性件，1611、环形槽，1612、第二挡沿，17、第三活塞，18、第三弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种全自动顶空进样器，包括，

机壳1，

样品盘2，转动设置在机壳1上，具有若干个第一放置孔201，

加热箱3，设置在机壳1内，位于样品盘2下方，

进样孔盘4，转动设置在加热箱3内，进样孔盘4具有若干个第二放置孔401，其中一个第二放置孔401与其中一个第一放置孔201同轴心，

挡盘5，转动设置在机壳1内，位于样品盘2和进样孔盘4之间，挡盘5具有限位通孔501，限位通孔501由相通的第一弧形孔502和第一通孔503组成，第一弧形孔502的孔径小于第一放置孔201的直径，第一通孔503的直径大于第一放置孔201的直径，

样品杆6，升降设置在机壳1内，样品杆6升起后穿过第二放置孔401、限位通孔501进入第一放置孔201内。

本实施例中，为了解决现有的顶空进样器不能自动对顶空瓶进行均匀加热的问题，发明人对现有的顶空进样器进行了改进，让样品盘2和进样孔盘4上下设置，且使两者有一部分重叠，使第一放置孔201可以穿过限位通孔501与第二放置孔401相通，即顶空瓶从第一放置孔201落到第二放置孔401中由挡盘5来进行限位，首先挡盘5会转动到第一弧形孔502和第一放置孔201相通的半开状态，样品杆6上升穿过第二放置孔401、第一弧形孔502进入到第一放置孔201中将顶空瓶顶起，然后挡盘5转动到第一通孔503和第一放置孔201相通的全开状态，样品杆6托举着顶空瓶下降将顶空瓶托入进样孔盘4，上面的挡盘5在回转到全闭的状态，完成将顶空瓶从样品盘2放到加热箱3中的动作。

本发明中设计40位样品盘2，兼容20ml顶空进样瓶（22.5×75mm），样品盘2旋转结构采用步进电机驱动，光耦检测40位码盘孔精确定位以及识别每个孔位的编号从而实现闭环控制。挡盘5旋转结构以直流减速电机驱动，并通过三个成固定角度放置的槽型光耦检测孔盘上定位槽孔来实现孔盘的精确定位。加热箱3内设计12位进样孔盘4，进样孔盘4旋转结构以直流减速电机通过齿轮传动驱动，光耦检测12位码盘孔精确定位以及识别每个孔位的编号；加热箱3内采用不锈钢陶瓷电加热圈加热，填充硅酸铝保温棉对加热箱3进行保温，加热箱3内部设计有风扇，通过直流减速电机驱动，可以使加热箱3内的每一个顶空瓶均匀受热，仪器通过安装在加热箱3顶部的PT100温度传感器对加热箱3内部的温度进行精准的控制。样品杆6以直流减速电机通过齿轮传动带动丝杠转动，将齿轮的回转运动转化为丝杠的直线往复运动从而实现样品杆6的上升与下降，对于样品杆6上升和下降的限位采用行程限位触点微动开关进行精确控制。

综上，本发明提出的顶空进样器可以自动且精准的将顶空瓶运送到加热箱3中进行加热，整个过程能高效且有序稳定的进行，使顶空瓶内的样品均匀受热，提高了用于检测的样品的一致性。

进一步，还包括，

导向套7，设置在机壳1内部，位于挡盘5和进样孔盘4之间，挡盘5转动后，第一放置孔201、限位通孔501、第二放置孔401连通或取消连通。

如图4所示，本实施例中，为了使顶空瓶顺利从第一放置孔201进入到第二放置孔401中，发明人在挡盘5和进样孔盘4之间安装了一个导向套7，当挡盘5处于全开状态时，导向套7衔接第一通孔503和第二放置孔401，即顶空瓶穿过第一通孔503后会进入导向套7内，在导向套7导向的作用下，顺利进入第二放置孔401中，不发生偏移，防止因意外而掉落到第二放置孔401外。

进一步，还包括，

限位套8，设置在机壳1内部，位于导向套7对侧，限位套8与其中一个第二放置孔401相通，

顶杆9，升降设置在机壳1内，位于样品杆6对侧，顶杆9上升后穿过其中一个第二放置孔401进入限位套8内部，

进样管10，连接在限位套8顶部。

进一步，还包括，

六通阀11，设置在机壳1内，进样管10通过计量泵连接到六通阀11上，六通阀11与气相色谱仪连接，

针座12，转动设置在机壳1内，位于限位套8和进样孔盘4之间，连接到六通阀11上，针座12转动后封住或取消封住限位套8的底部，针座12通过管路连接到六通阀11上。

如图3所示，本实施例中，为了解决顶空瓶加热后的进样出样问题，发明人在导向套7的对侧安装了限位套8，限位套8和导向套7的位置相对于进样孔盘4的轴心是对称的，顶空瓶在导向套7处落到第二放置孔401内后，会跟随进样孔盘4旋转180°到限位套8下方，然后顶杆9向上顶起，将顶空瓶顶入到限位套8中，限位套8的上方连接由进样管10，进样管10的针头伸入到限位套8内，供顶空瓶扎入。此外，顶杆9的驱动传动方式与样品杆6一致，进样管10连接到六通阀11上，六通阀11外接有气相色谱仪。

发明人采用“集成派”的方式进行进样和采样，“集成派”的方式是把样品环和进样管10集成到六通阀11上，泵过来的流动相直接就进入了色谱柱，流路其他部分处于静止状态，这个状态下顶空瓶由顶杆9顶起，被针头扎入，接下来由计量泵带动活塞杆，进行取样，取样后，六通阀11切换通路，样品就会呗流动相带入到系统，然后通入气相色谱仪。本实施例的顶空进样器的运作过程是，顶空瓶先由进样孔盘4带动转到限位套8下方，顶杆9升起将顶空瓶向上顶，使顶空瓶被进样管10的针头扎入，然后开启计量泵将样品抽出，限位套8内可安置弹簧将顶空瓶向下顶出，使顶空瓶自动与针头脱离，再由顶杆9托着回到下方的进样孔盘4的第二放置孔401中，然后针座12做偏心转动，旋转到限位套8开口的下方，然后针头下降插入到针座12中，六通阀11切换通路，使流动相将样品从针头再排出，进入到针座12内，之后再通过六通阀11的通路进入到气相色谱仪中，进行检测。

进一步，还包括，

过渡罐13，转动设置在进样管10的端部，位于限位套8的端部位置处，

第一活塞14，升降设置在过渡罐13内，第一活塞14具有两个相对的第二通孔1401，两个第二通孔1401内各安装有一个单向阀，两个单向阀的通向相反，

进样针15，连接在其中一个单向阀上，

出样针16，连接在另一个单向阀上。

如图6~图8所示，本实施例中，为了解决进样针15和针座12长时间使用会导致密封磨损、样品泄漏，影响检测结果的问题，发明人在进样针15的基础上又添加了一个出样针16，即用出样针16来向针座12内排出样品，改变密封方式，减轻进样针15的压力，使顶空进样器使用寿命延长，保持长时间使用下检测的精准度。

详细的说，限位套8的内腔呈折线形，即由上至下先是一段竖向的柱形腔，然后下面接通的是一段横向的柱形腔，再下面又是一段竖向的柱形腔，将上方的竖向柱形腔命名为柱形腔一，下方的竖向柱形腔为柱形腔二，那么柱形腔一内安装有过渡罐13，过渡罐13可通过旋转接头连接到进样管10上，旋转接头可外接动力源来实现其转动，过渡罐13内安装有一个活塞即第一活塞14，第一活塞14可由内置电动推杆推动来实现升降，第一活塞14上开设有两个位置相对的通孔即第二通孔1401，与进样针15连接的单向阀的通向的由下至上的，即可以从顶空瓶中抽取样品进入进样管10中，而与出样针16连接的单向阀则与之相反，只能从进样管10中外排出样品。

进样出样的流程是，首先顶空瓶被顶杆9顶入到第二柱形腔内，用于推动顶空瓶脱离出样针16的弹簧即安装在第二柱形腔内，顶空瓶挤压弹簧呈压缩状态，此时过渡罐13处于初始状态，即进样针15透过中间横向的柱形腔对准顶空瓶的轴心，然后顶杆9继续向上顶，使顶空瓶被出样针16扎入，然后进行取样，进样完成后顶杆9下降，弹簧复位，将顶空瓶向下顶，使顶空瓶与进样针15逐渐脱离，最后回到进样孔盘4中，完成进样。然后针座12旋转到第二柱形腔下方，过渡罐13转动使出样针16与针座12对准，第一活塞14下移，使出样针16与针座12扣合，然后排除样品，样品从针座12流动到六通阀11再进入气相色谱仪中，完成出样。

进一步，出样针16包括，

出样主体1601，连接在单向阀上，出样主体1601具有相通的第三通孔1602和第一通路1603，

第二活塞1604，在第三通孔1602内升降，第二活塞1604升降后将打开或封闭第一通路1603，

出样头1605，升降设置在出样主体1601上，出样头1605具有凸部1606和第四通孔1607，出样头1605升降后，凸部1606顶起或取消顶起第二活塞1604。

进一步，还包括，

第一弹性件1608，出样主体1601还具有第一挡沿1609，第一弹性件1608一端作用于第一挡沿1609，另一端作用于第二活塞1604，用于提供第二活塞1604靠近出样头1605的力，

第二弹性件1610，出样主体1601还具有环形槽1611和第二挡沿1612，第二弹性件1610一端作用于环形槽1611的底壁，另一端作用于出样头1605，用于提供出样头1605靠近第二挡沿1612的力。

进一步，第一通路1603呈C字形，有多个，沿第三通孔1602的周向均匀分布，第四通孔1607有多个。

进一步，还包括，

第三活塞17，针座12具有上下相通的第一凹槽1201和第二凹槽1202，还具有与第二凹槽1202相通的第二通路1203，第二凹槽1202通入到六通阀11上，第三活塞17升降设置在第二凹槽1202中，第三活塞17升降后打开或关闭第二通路1203，

第三弹性件18，一端作用于第二凹槽1202的底壁，另一端作用于第三活塞17，用于提供第三活塞17靠近第一凹槽1201的力。

进一步，第二凹槽1202具有第三挡沿1204，位于第三活塞17上方。

如图6~图8所示，本实施例中，发明人改变了使用密封圈的密封方式，将出样针16设计为由出样主体1601、第二活塞1604和出样头1605组成，出样主体1601整体呈柱形，中央位置处开设有第三通孔1602，第三通孔1602上下两个端口处均有第一挡沿1609，两个第一挡沿1609之间活动安装有一个第二活塞1604，第二活塞1604和上部的第一挡沿1609之间安装有第一弹性件1608，第一弹性件1608可以选用弹簧，将第二活塞1604顶在下部的第一挡沿1609上，出样主体1601内开设有C字形的通道即第一通路1603，第一通路1603的两端分别连通在第三通孔1602的顶部和底部，在出样主体1601底端面向内部开设一个环形槽1611，环形槽1611内安置有第二弹性件1610，出样头1605则活动设置在环形槽1611内，环形槽1611端部开口处可加设第二挡沿1612将出样头1605限制在环形槽1611内，出样头1605由第二弹性件1610顶住抵接在第二挡沿1612上，出样头1605上还设有凸起，凸起周围开设有第四通孔1607，凸起与第二活塞1604对准。

出样头1605和针座12配合工作时，出样头1605跟随第一活塞14下降，进入针座12的第一凹槽1201内，凸部1606有外凸部1606分，其外凸部1606分会下压第三活塞17，第三活塞17下移，同时第三活塞17会给予凸部1606一个反作用力，使凸部1606也会向上位移，最终达到一个平衡状态，在平衡状态下，第三活塞17将第二通路1203的上端口打开，凸部1606向上顶起第二活塞1604，将第一通路1603的下端口打开，第四通孔1607在外凸部1606分的侧壁上，所以过渡罐13中样品可以从第一通路1603的上端口进入，从下端口排出，然后进入环形槽1611中，再从第四通孔1607进入到第二凹槽1202中，最后从第二通路1203的上端口进入，从下端口排入到第二凹槽1202的底部，从第二凹槽1202进入六通阀11内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动顶空进样器，其特征在于，包括，

机壳（1），

样品盘（2），转动设置在所述机壳（1）上，具有若干个第一放置孔（201），

加热箱（3），设置在所述机壳（1）内，位于所述样品盘（2）下方，

进样孔盘（4），转动设置在所述加热箱（3）内，所述进样孔盘（4）具有若干个第二放置孔（401），其中一个所述第二放置孔（401）与其中一个所述第一放置孔（201）同轴心，

挡盘（5），转动设置在所述机壳（1）内，位于所述样品盘（2）和所述进样孔盘（4）之间，所述挡盘（5）具有限位通孔（501），所述限位通孔（501）由相通的第一弧形孔（502）和第一通孔（503）组成，所述第一弧形孔（502）的孔径小于所述第一放置孔（201）的直径，所述第一通孔（503）的直径大于所述第一放置孔（201）的直径，

样品杆（6），升降设置在所述机壳（1）内，所述样品杆（6）升起后穿过所述第二放置孔（401）、所述限位通孔（501）进入所述第一放置孔（201）内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，还包括，

导向套（7），设置在所述机壳（1）内部，位于所述挡盘（5）和所述进样孔盘（4）之间，所述挡盘（5）转动后，所述第一放置孔（201）、所述限位通孔（501）、所述第二放置孔（401）连通或取消连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，还包括，

限位套（8），设置在所述机壳（1）内部，位于所述导向套（7）对侧，所述限位套（8）与其中一个所述第二放置孔（401）相通，

顶杆（9），升降设置在所述机壳（1）内，位于所述样品杆（6）对侧，所述顶杆（9）上升后穿过其中一个所述第二放置孔（401）进入所述限位套（8）内部，

进样管（10），连接在所述限位套（8）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，还包括，

六通阀（11），设置在所述机壳（1）内，所述进样管（10）通过计量泵连接到所述六通阀（11）上，所述六通阀（11）与气相色谱仪连接，

针座（12），转动设置在机壳（1）内，位于所述限位套（8）和所述进样孔盘（4）之间，连接到所述六通阀（11）上，所述针座（12）转动后封住或取消封住所述限位套（8）的底部，所述针座（12）通过管路连接到所述六通阀（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，还包括，

过渡罐（13），转动设置在所述进样管（10）的端部，位于所述限位套（8）的端部位置处，

第一活塞（14），升降设置在所述过渡罐（13）内，所述第一活塞（14）具有两个相对的第二通孔（1401），两个所述第二通孔（1401）内各安装有一个单向阀，两个单向阀的通向相反，

进样针（15），连接在其中一个单向阀上，

出样针（16），连接在另一个单向阀上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，所述出样针（16）包括，

出样主体（1601），连接在单向阀上，所述出样主体（1601）具有相通的第三通孔（1602）和第一通路（1603），

第二活塞（1604），在所述第三通孔（1602）内升降，所述第二活塞（1604）升降后将打开或封闭所述第一通路（1603），

出样头（1605），升降设置在所述出样主体（1601）上，所述出样头（1605）具有凸部（1606）和第四通孔（1607），所述出样头（1605）升降后，所述凸部（1606）顶起或取消顶起所述第二活塞（1604）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，还包括，

第一弹性件（1608），所述出样主体（1601）还具有第一挡沿（1609），所述第一弹性件（1608）一端作用于所述第一挡沿（1609），另一端作用于所述第二活塞（1604），用于提供所述第二活塞（1604）靠近所述出样头（1605）的力，

第二弹性件（1610），所述出样主体（1601）还具有环形槽（1611）和第二挡沿（1612），所述第二弹性件（1610）一端作用于所述环形槽（1611）的底壁，另一端作用于所述出样头（1605），用于提供所述出样头（1605）靠近所述第二挡沿（1612）的力。

8.根据权利要求6所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，所述第一通路（1603）呈C字形，有多个，沿所述第三通孔（1602）的周向均匀分布，所述第四通孔（1607）有多个。

9.根据权利要求6所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，还包括，

第三活塞（17），所述针座（12）具有上下相通的第一凹槽（1201）和第二凹槽（1202），还具有与所述第二凹槽（1202）相通的第二通路（1203），所述第二凹槽（1202）通入到所述六通阀（11）上，所述第三活塞（17）升降设置在所述第二凹槽（1202）中，所述第三活塞（17）升降后打开或关闭所述第二通路（1203），

第三弹性件（18），一端作用于所述第二凹槽（1202）的底壁，另一端作用于所述第三活塞（17），用于提供所述第三活塞（17）靠近所述第一凹槽（1201）的力。

10.根据权利要求9所述的一种全自动顶空进样器，其特征在于，所述第二凹槽（1202）具有第三挡沿（1204），位于所述第三活塞（17）上方。

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