CN117405564B - 一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，属于接触角测量技术领域。所述全自动整体倾斜型接触角测试仪器，包括机架、安装在机架上的电动旋转台、安装在电动旋转台上的载物台及悬臂，所述悬臂的端部设置有可升降的承载座，所述承载座上设置有可升降的滑座，且所述滑座上设有注射单元，所述注射单元包括注液管、滴液管、活塞管、活塞体和升降杆，所述注液管设置在所述滴液管的顶部，所述活塞管的顶端连接在所述升降杆的底端，所述升降杆用于驱动所述活塞管在所述注液管及所述滴液管的腔体内升降运动，所述活塞体套设在所述活塞管外侧的底部，所述活塞管用于带动所述活塞体在所述滴液管的内腔升降运动。本发明具有自动添加检测液的优点。

Description

一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器

技术领域

本发明涉及接触角测量技术领域，具体涉及一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器。

背景技术

接触角(Contactangle)是指在气、液、固三相交点处所作的气 液界面的切线，此切线在液体一方的与固 液交界线之间的夹角是润湿程度的量度。是现今表面性能检测的主要方法。采用光学成像的原理，测量样品表面的接触角、润湿性能、表界面张力、前进后退角、表面能等，现有的接触角测量仪在使用时滴液系统的检测液添加是需要依靠人工手动添加，具体为利用注射器抽吸检测液，然后将针头朝上将注射器内的空气排出，再将注射器安装到装置上。鉴于此，本申请提供了一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，包括机架、安装在机架上的电动旋转台、安装在电动旋转台上的载物台及悬臂，所述悬臂的端部设置有可升降的承载座，所述承载座上设置有可升降的滑座，且所述滑座上设有注射单元，所述注射单元包括注液管、滴液管、活塞管、活塞体和升降杆，所述注液管设置在所述滴液管的顶部，所述活塞管的顶端连接在所述升降杆的底端，所述升降杆用于驱动所述活塞管在所述注液管及所述滴液管的腔体内升降运动，所述活塞体套设在所述活塞管外侧的底部，所述活塞管用于带动所述活塞体在所述滴液管的内腔升降运动，其中：

所述活塞管包括外管和内管，所述外管和所述内管的表面均等间距的开设有注液孔，所述外管内壁面的顶部开设有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有滑球，所述滑球固定设置在所述内管的表面，所述滴液管的内壁面固定设置有防转条，所述活塞体的表面开设有与所述防转条滑动配合的防转槽，且所述防转条的两端与所述滴液管的两端内壁之间呈间隔设置形成上旋转腔和下旋转腔，所述上旋转腔和下旋转腔用于所述外管旋转以使得所述内管与外管上的所述注液孔呈连通状态或呈错开分布的状态。

进一步地，所述内管与所述外管上的注液孔呈连通状态及错开分布的状态时，所述防转槽均与所述防转条呈对准状态。

进一步地，所述螺旋槽的顶端与底端分别连接有上导槽和下导槽，所述上导槽与所述下导槽平行于所述外管的轴向，所述活塞体包括上塞块、中塞块和下塞块，所述中塞块固定安装在所述外管上，所述上塞块与所述下塞块沿轴向滑动安装在所述中塞块的两端，所述上塞块的顶端与所述外管之间及所述下塞块的底端与所述外管之间分别设置有上弹簧和下弹簧，当所述滑球在所述螺旋槽内自上而下运动时所述下弹簧被拉伸，且所述活塞体在所述下旋转腔内；当所述滑球在所述螺旋槽内自下而上运动时所述上弹簧被拉伸，且所述活塞体在所述上旋转腔内。

进一步地，所述上塞块的底端及所述下塞块的顶端分别固定安装有上插块和下插块，所述中塞块的顶端与底端分别开设有用于所述上插块及所述下插块插入的上插槽及下插槽，且所述上插槽与所述下插槽在所述中塞块的圆周方向呈交错分布。

进一步地，所述外管的表面对应于所述中塞块的上方和下方分别开设有上环槽和下环槽，所述上塞块及所述下塞块分别滑动套设在所述上环槽与所述下环槽中。

进一步地，所述滑球位于所述螺旋槽与所述下导槽的连接处时，所述内管的底端与所述外管的内底壁之间呈间隔设置形成间隙，所述间隙设置成当所述滑球位于所述下导槽的底端时，所述上塞块上的所述防转槽套上所述防转条上。

进一步地，所述上旋转腔内壁面的顶部及所述下旋转腔内壁面的底部分别设置有上挡条及下挡条，且所述上挡条与所述下挡条的宽度大于所述防转槽的宽度，当所述活塞体位于所述上旋转腔内时，所述上挡条通过挤压所述上塞块拉伸所述上弹簧，且当所述活塞体位于所述下旋转腔时，所述下挡条通过挤压所述下塞块拉伸所述下弹簧。

进一步地，所述滴液管的底部开设有出液通道，出液通道的底部连接有滴液通道，且所述滴液通道的底部连接有针头，所述出液通道的内腔顶端抵接有阀球，所述阀球的底端连接有弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆安装在所述出液通道内。

进一步地，所述注液管与所述滴液管的内径相同，且所述外管的内径小于所述注液管及所述滴液管的内径，所述注液管的顶端开设有与所述升降杆相适配的杆孔，所述升降杆成倒置的“U”形结构。

进一步地，所述注液管两侧的顶部均通过软管连接有储液箱，所述升降杆的另一个底端连接所述滑座，所述储液箱固定安装在所述承载座上，所述滑座的一侧固定安装有螺纹套筒，且所述螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端连接有电机，所述电机固定安装在所述承载座上。

本发明具有如下有益效果：

1、在活塞体与活塞管上升复位的过程中，自动将注液管及滴液管内的检测液从注液孔中注入滴液管内，以实现滴液管内检测液的自动添加过程，无需手动添加检测液，提高了同一检测液批量性检测的作业效率。

2、储液箱内的检测液能够在活塞体及活塞管下降滴液的过程中，被自动抽吸至注液管内，实现注液管的检测液自动添加过程，同时，在活塞体及活塞管上升复位的过程中，残留在注液管内的气体汇聚在注液管顶端时会被排出，以防止检测液内残留气体进入滴液管内被滴出，提高检测效果。

附图说明

图1是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器的整体示意图；

图2是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器图1中A处放大图；

图3是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器图1中注射单元的侧视图；

图4是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器图3中注液管及滴液管剖开后的示意图；

图5是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器图4中内管、外管及活塞体剖开后的示意图；

图6是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器图5中B处放大图；

图7是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器图5的拆分示意图；

图8是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器图7的C处放大图；

图9是本发明全自动整体倾斜型接触角测试仪器的外管的剖视图。

图中：1、机架；2、电动旋转台；3、载物台；4、悬臂；5、承载座；6、滑座；7、注液管；8、滴液管；9、活塞管；9.1、外管；9.2、内管；10、活塞体；10.1、上塞块；10.2、中塞块；10.3、下塞块；11、升降杆；12、注液孔；13、螺旋槽；14、滑球；15、防转条；16、防转槽；17、上旋转腔；18、下旋转腔；19、上导槽；20、下导槽；21、上弹簧；22、下弹簧；23、上插块；24、下插块；25、上插槽；26、下插槽；27、上环槽；28、下环槽；29、上挡条；30、下挡条；31、出液通道；32、滴液通道；33、阀球；34、储液箱；35、螺纹套筒；36、丝杆；37、电机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供了一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，包括机架1、安装在机架1上的电动旋转台2、安装在电动旋转台2上的载物台3及悬臂4，悬臂4的端部设置有可升降的承载座5，承载座5上设置有可升降的滑座6，且滑座6上设有注射单元。电动旋转台2上设置有电机，此时，采用软件控制电机达到高精度控制倾斜角度0至±180°，精度0.01°，进而可实现采用软件控制电机实现一健全自动整体倾斜角度及产品不用位置的测量并实时记录测量数据，自动生成测量报告。

其中，注射单元包括注液管7、滴液管8、活塞管9、活塞体10和升降杆11，注液管7设置在滴液管8的顶部，活塞管9的顶端连接在升降杆11的底端，升降杆11用于驱动活塞管9在注液管7及滴液管8的腔体内升降运动，活塞体10套设在活塞管9外侧的底部，活塞管9用于带动活塞体10在滴液管8的内腔升降运动，其中：

活塞管9包括外管9.1和内管9.2，外管9.1和内管9.2的表面均等间距的开设有注液孔12，外管9.1内壁面的顶部开设有螺旋槽13，螺旋槽13内设置有滑球14，滑球14固定设置在内管9.2的表面，滴液管8的内壁面固定设置有防转条15，活塞体10的表面开设有与防转条15滑动配合的防转槽16，且防转条15的两端与滴液管8的两端内壁之间呈间隔设置形成上旋转腔17和下旋转腔18，上旋转腔17和下旋转腔18用于外管9.1旋转以使得内管9.2与外管9.1上的注液孔12呈连通状态或呈错开分布的状态。内管9.2与外管9.1上的注液孔12呈连通状态及错开分布的状态时，防转槽16均与防转条15呈对准状态。

具体地，当升降杆11下降时直接推动内管9.2向下移动，而活塞块通过防转槽16套设在防转条15上，使得活塞块无法转动，此时，活塞块限制外管9.1使得其无法转动，进而，内管9.2利用滑球14和螺旋槽13将推动外管9.1同步下降，并在此过程中，活塞块在滴液管8内向下位移，而外管9.1与内管9.2上的注液孔12呈错开分布的状态，使得内管9.2与外管9.1呈密闭状态，并将滴液管8的腔体以活塞块分割为两个不连通的部分，进而，活塞块下降过程中对滴液管8腔体内位于活塞块下方的测试液施加压力，实现滴液功能。

当活塞块进入下旋转腔18时，内管9.2继续向下位移并通过滑球14和螺旋槽13驱动外管9.1转动，外管9.1在转动的过程中带动活塞块同步旋转，当滑球14下降至螺旋槽13的底部时，外管9.1与内管9.2上的注液孔12切换至连通状态，且防转槽16与防转条15重新对准。此时，利滴液管8及注液管7的腔体利用注液孔12与滴液管8位于活塞块底部的腔体连通。

当升降杆11带动内管9.2向上位移复位的过程中，内管9.2通过滑球14和螺旋槽13带动外管9.1及活塞块整体复位，而在此过程中，位于滴液管8及注液管7内的检测液将不断的通过注液孔12及内管9.2和外管9.1的底端进入到活塞块之下的部分。

当活塞块进入上旋转腔17时，内管9.2继续向上位移并通过滑球14和螺旋槽13驱动外管9.1转动，此时，外管9.1上的注液孔12与内管9.2上的注液孔12呈错开分布的状态，内管9.2与外管9.1重新恢复至密闭状态，并将滴液管8腔体位于活塞块之下的部分与活塞块之上且位于外管9.1之外的部分分隔，与此同时，活塞块上的防转槽16重新与防转条15对准。注液孔12为条形孔。

螺旋槽13的顶端与底端分别连接有上导槽19和下导槽20，且上导槽19与下导槽20平行于外管9.1的轴向，活塞体10包括上塞块10.1、中塞块10.2和下塞块10.3，中塞块10.2固定安装在外管9.1上，上塞块10.1与下塞块10.3沿轴向滑动安装在中塞块10.2的两端，且上塞块10.1的顶端与外管9.1之间及下塞块10.3的底端与外管9.1之间分别设置有上弹簧21和下弹簧22，当滑球14在螺旋槽13内自上而下运动时，下弹簧22被拉伸，且活塞体10位于下旋转腔18内，当滑球14在螺旋槽13内自下而上运动时，上弹簧21被拉伸，且活塞体10位于上旋转腔17内。

具体地，通过中塞块10.2固定安装在外管9.1上，可利用防转条15与中塞块10.2上防转槽16的配合实现对外管9.1圆周方向上的限位。通过中塞块10.2分别与上塞块10.1及下塞块10.3在轴向上的滑动配合，可利用中塞块10.2在圆周方向上对上塞块10.1及下塞块10.3进行限位，进而保障上塞块10.1、中塞块10.2及下塞块10.3上的防转槽16均保持对准状态。

通过作出如上设置，当活塞块在上旋转腔17内与外管9.1同步旋转使得外管9.1上的注液孔12与内管9.2上的注液孔12从连通状态切换至错开状态时，由于上弹簧21被拉伸。因此，滑球14运动至螺旋槽13的顶端与上导槽19的连接处的瞬间，在上弹簧21的弹性作用下，使得外管9.1向下位移，使得滑球14从上导槽19的底端运动至顶端，与此同时，下活塞块上的防转槽16向下套上防转条15上，实现对外管9.1及内管9.2的相对位置进行固定。

进一步地，上塞块10.1的底端及下塞块10.3的顶端分别固定安装有上插块23和下插块24，中塞块10.2的顶端与底端分别开设有用于上插块23及下插块24插入的上插槽25及下插槽26，且上插槽25与下插槽26在中塞块10.2的圆周方向呈交错分布。此时，上插槽25与下插槽26的设置，使得中塞块10.2的上下两端之间呈隔绝状态，不仅实现了对上塞块10.1及下塞块10.3的限位和导向，而且提高中塞块10.2对检测液的压力。

外管9.1的表面对应于中塞块10.2的上方和下方分别开设有上环槽27和下环槽28，上塞块10.1及下塞块10.3分别滑动套设在上环槽27与下环槽28中。上塞块10.1的顶端与上环槽27的顶端槽口之间设置有上柔性密封套38，下塞块10.3的底端与下环槽28的底端槽口之间均设置有下柔性密封套39，上柔性密封套38及下柔性密封套39将上弹簧21和下弹簧22分别封闭在上环槽27及下环槽28内，而在上弹簧27及下弹簧28拉伸及复位的过程中，上柔性密封套38及下柔性密封套39会分别发生变形或拉伸。

其中，滑球14位于螺旋槽13与下导槽20的连接处时，内管9.2的底端与外管9.1的内底壁之间呈间隔设置形成间隙，间隙设置成当滑球14位于下导槽20的底端时，上塞块10.1上的防转槽16套上防转条15上。

其中，上旋转腔17内壁面的顶部及下旋转腔18内壁面的底部分别设置有上挡条29及下挡条30，且上挡条29与下挡条30的宽度大于防转槽16的宽度，当活塞体10位于上旋转腔17内时，上挡条29通过挤压上塞块10.1拉伸上弹簧21，且当活塞体10位于下旋转腔18时，下挡条30通过挤压下塞块10.3拉伸下弹簧22。

具体地，在活塞块向上位移至上塞块10.1刚接触到上挡条29的底端时，下塞块10.3呈套设在防转条15上的状态，当上弹簧21被拉伸使得上塞块10.1的底端与中塞块10.2的顶端接触时，下塞块10.3脱离防转条15。同理，当活塞块向下位移至下塞块10.3刚接触到下挡条30的顶端时，上四暗刻呈套设在防转条15上的状态，当下弹簧22被拉伸使得下塞块10.3的顶端与中塞块10.2的底端接触时，上塞块10.1脱离防转条15。此时过程中，通过中塞块10.2分别对上弹簧21及下弹簧22拉伸时的上塞块10.1及下塞块10.3的限位，可防止上弹簧21及下弹簧22过渡拉伸，并能够确保在上弹簧21及下弹簧22拉伸之后使得下塞块10.3及上塞块10.1分别与防转条15分离，进而确保外管9.1能够在滑球14与螺旋槽13的作用下发生旋转，以切换外管9.1与内管9.2上注射孔的状态。

以下对本发明上述实施例的工作过程进行详细介绍，具体如下：

状态一、活塞块至上旋转腔17向下旋转腔18位移，此时，外管9.1上的注射孔与内管9.2上的注射孔呈错开状态。

过程一：在活塞块下降的过程中，利用防转槽16与防转块的配合可防止活塞块及外管9.1整体发生旋转，保障滑球14位于上导槽19与螺旋槽13的连接处。

过程二：当下活塞块的底端接触到下挡条30的顶端时，上塞块10.1上的防转槽16呈套设在防转条15上的状态，此时，随着升降杆11的继续下降，而外管9.1在上塞块10.1脱离防转条15之前无法转动，内管9.2通过滑球14和螺旋槽13的配合对外管9.1施加向下的作用力，进而使得下弹簧22不断被拉伸，下塞块10.3在下环槽28内向上位移，当下塞块10.3的顶端与中塞块10.2的底端接触时，上塞块10.1与防转条15分离。

过程三：随着升降杆11继续下降，内管9.2通过滑球14和螺旋槽13驱动外管9.1转动。外管9.1转动的过程中，一方面使得外管9.1上的注射孔与内管9.2上的注射孔从错开状态切换至连通状态，另一方面，防转槽16重新与防转条15对准。而当防转槽16与防转条15对准的瞬间，在下弹簧22的弹性作用下，外管9.1向上位移并通过上弹簧21带动上塞块10.1套上防转条15，且滑球14在下导槽20内向下位移，此时，活塞块及外管9.1在圆周方向上又重新被限位。

状态二、活塞块至下旋转腔18向上旋转腔17位移，此时，外管9.1上的注射孔与内管9.2上的注射孔呈连通状态。

过程一：在活塞块上升的过程中，利用注液孔12，位于活塞块上方的检测液将通过注液孔12进入到内管9.2中，最终从内管9.2的底端运动至滴液管8的位于活塞块下方的腔体内，以此，实现对滴液管8不断的注入检测仪。

过程二：当上活塞块的顶端接触到上挡条29的底端时，下塞块10.3上的防转槽16呈套设在防转条15上的状态，此时，随着升降杆11的继续上升，而外管9.1在下塞块10.3脱离防转条15之前无法转动，内管9.2通过滑球14和螺旋槽13的配合对外管9.1施加向上的作用力，进而使得上弹簧21不断被拉伸，上塞块10.1在上环槽27内不断向下位移，当上塞块10.1的底端与中塞块10.2的顶端接触时，下塞块10.3与防转条15分离。

过程三：随着升降杆11的继续上升，内管9.2通过滑球14和螺旋槽13驱动外管9.1转动。外管9.1转动的过程中，一方面使得外管9.1上的注射孔与内管9.2上的注射孔从连通状态切换至错开状态，另一方面，防转槽16重新与防转条15对准。而当防转槽16与防转条15对准的瞬间，在上弹簧21的弹性作用下，外管9.1向下位移并通过下弹簧22带动下塞块10.3套上防转条15，且滑球14在上导槽19内向上位移，此时，活塞块及外管9.1在圆周方向上又重新被限位。

综上，在经过上述的状态一和状态二时，滴液管8内的检测液被排空后又被重新注入，可实现滴液管8的自动定量注入检测液。

其中，滴液管8的底部开设有出液通道31，出液通道31的底部连接有滴液通道32，且滴液通道32的底部连接有针头，出液通道31的内腔顶端抵接有阀球33，阀球33的底端连接有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆安装在出液通道31内。

具体地，弹性伸缩杆的弹性力可使得阀球33自动将出液通道31堵塞，防止滴液管8内的检测液进入出液管内，且弹性伸缩杆对阀球33的弹性力为朝上的方向。在活塞块向下位移的过程中，活塞块通过检测液对阀球33施加压力，使得弹性伸缩杆压缩，进而将出料通道开启，实现滴液功能。

注液管7与滴液管8的内径相同，且外管9.1的内径小于注液管7及滴液管8的内径，注液管7的顶端开设有与升降杆11相适配的杆孔，升降杆11成倒置的“U”形结构。注液管7两侧的顶部均通过软管连接有储液箱34，升降杆11的另一个底端连接滑座6，储液箱34固定安装在承载座5上，滑座6的一侧固定安装有螺纹套筒35，且螺纹套筒35内螺纹连接有丝杆36，丝杆36的底端连接有电机37，电机37固定安装在承载座5上。如此设置，使得当活塞块在滴液管8内向下位移的过程中，会不断将储液箱34内的检测液抽入至注液管7中，以实现储液箱34自动向注液管7内补充检测液。而注液管7与滴液管8内若存在空气，空气将汇聚至注液管7的顶部，当活塞块在滴液管8内由下至上的位移时，更加利于气泡保留在注液管7中或从注液管7内由软管排出，进而更好的防止滴液管8内的检测液混入空气，提高检测精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，包括机架（1）、安装在机架（1）上的电动旋转台（2）、安装在电动旋转台（2）上的载物台（3）及悬臂（4），所述悬臂（4）的端部设置有可升降的承载座（5），所述承载座（5）上设置有可升降的滑座（6），且所述滑座（6）上设有注射单元，其特征在于，所述注射单元包括注液管（7）、滴液管（8）、活塞管（9）、活塞体（10）和升降杆（11），所述注液管（7）设置在所述滴液管（8）的顶部，所述活塞管（9）的顶端连接在所述升降杆（11）的底端，所述升降杆（11）用于驱动所述活塞管（9）在所述注液管（7）及所述滴液管（8）的腔体内升降运动，所述活塞体（10）套设在所述活塞管（9）外侧的底部，所述活塞管（9）用于带动所述活塞体（10）在所述滴液管（8）的内腔升降运动，其中：

所述活塞管（9）包括外管（9.1）和内管（9.2），所述外管（9.1）和所述内管（9.2）的表面均等间距的开设有注液孔（12），所述外管（9.1）内壁面的顶部开设有螺旋槽（13），所述螺旋槽（13）内设置有滑球（14），所述滑球（14）固定设置在所述内管（9.2）的表面，所述滴液管（8）的内壁面固定设置有防转条（15），所述活塞体（10）的表面开设有与所述防转条（15）滑动配合的防转槽（16），且所述防转条（15）的两端与所述滴液管（8）的两端内壁之间呈间隔设置形成上旋转腔（17）和下旋转腔（18），所述上旋转腔（17）和下旋转腔（18）用于所述外管（9.1）旋转以使得所述内管（9.2）与外管（9.1）上的所述注液孔（12）呈连通状态或呈错开分布的状态。

2.根据权利要求1所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述内管（9.2）与所述外管（9.1）上的注液孔（12）呈连通状态及错开分布的状态时，所述防转槽（16）均与所述防转条（15）呈对准状态。

3.根据权利要求1所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述螺旋槽（13）的顶端与底端分别连接有上导槽（19）和下导槽（20），所述上导槽（19）与所述下导槽（20）平行于所述外管（9.1）的轴向，所述活塞体（10）包括上塞块（10.1）、中塞块（10.2）和下塞块（10.3），所述中塞块（10.2）固定安装在所述外管（9.1）上，所述上塞块（10.1）与所述下塞块（10.3）沿轴向滑动安装在所述中塞块（10.2）的两端，所述上塞块（10.1）的顶端与所述外管（9.1）之间及所述下塞块（10.3）的底端与所述外管（9.1）之间分别设置有上弹簧（21）和下弹簧（22），当所述滑球（14）在所述螺旋槽（13）内自上而下运动时所述下弹簧（22）被拉伸，且所述活塞体（10）在所述下旋转腔（18）内；当所述滑球（14）在所述螺旋槽（13）内自下而上运动时所述上弹簧（21）被拉伸，且所述活塞体（10）在所述上旋转腔（17）内。

4.根据权利要求3所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述上塞块（10.1）的底端及所述下塞块（10.3）的顶端分别固定安装有上插块（23）和下插块（24），所述中塞块（10.2）的顶端与底端分别开设有用于所述上插块（23）及所述下插块（24）插入的上插槽（25）及下插槽（26），且所述上插槽（25）与所述下插槽（26）在所述中塞块（10.2）的圆周方向呈交错分布。

5.根据权利要求4所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述外管（9.1）的表面对应于所述中塞块（10.2）的上方和下方分别开设有上环槽（27）和下环槽（28），所述上塞块（10.1）及所述下塞块（10.3）分别滑动套设在所述上环槽（27）与所述下环槽（28）中。

6.根据权利要求3所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述滑球（14）位于所述螺旋槽（13）与所述下导槽（20）的连接处时，所述内管（9.2）的底端与所述外管（9.1）的内底壁之间呈间隔设置形成间隙，所述间隙设置成当所述滑球（14）位于所述下导槽（20）的底端时，所述上塞块（10.1）上的所述防转槽（16）套上所述防转条（15）上。

7.根据权利要求3所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述上旋转腔（17）内壁面的顶部及所述下旋转腔（18）内壁面的底部分别设置有上挡条（29）及下挡条（30），且所述上挡条（29）与所述下挡条（30）的宽度大于所述防转槽（16）的宽度，当所述活塞体（10）位于所述上旋转腔（17）内时，所述上挡条（29）通过挤压所述上塞块（10.1）拉伸所述上弹簧（21），且当所述活塞体（10）位于所述下旋转腔（18）时，所述下挡条（30）通过挤压所述下塞块（10.3）拉伸所述下弹簧（22）。

8.根据权利要求3所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述滴液管（8）的底部开设有出液通道（31），出液通道（31）的底部连接有滴液通道（32），且所述滴液通道（32）的底部连接有针头，所述出液通道（31）的内腔顶端抵接有阀球（33），所述阀球（33）的底端连接有弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆安装在所述出液通道（31）内。

9.根据权利要求1所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述注液管（7）与所述滴液管（8）的内径相同，且所述外管（9.1）的内径小于所述注液管（7）及所述滴液管（8）的内径，所述注液管（7）的顶端开设有与所述升降杆（11）相适配的杆孔，所述升降杆（11）成倒置的“U”形结构。

10.根据权利要求9所述的一种全自动整体倾斜型接触角测试仪器，其特征在于，所述注液管（7）两侧的顶部均通过软管连接有储液箱（34），所述升降杆（11）的另一个底端连接所述滑座（6），所述储液箱（34）固定安装在所述承载座（5）上，所述滑座（6）的一侧固定安装有螺纹套筒（35），且所述螺纹套筒（35）内螺纹连接有丝杆（36），所述丝杆（36）的底端连接有电机（37），所述电机（37）固定安装在所述承载座（5）上。