CN214655324U - 一种铝排电镀线滑触导电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀处理设备技术领域，尤其涉及一种铝排电镀线滑触导电装置；包括机架、桁车机构、导电吊架；机架有槽型结构，用于盛放电镀液；若干个导电块安装在槽型结构一侧，导电块均持续带电；若干个导电板对应导电块位置固定安装在机架上，导电板与对应的导电块通过导体进行连接；桁车机构在槽型结构的上方滑动；桁车机构上设置有托举机构，用于托举导电吊架；桁车机构上设置有滑触板与托举机构通过导体进行连接；当导电吊架滑动至导电块上端时，导电板与滑触板接触；电镀时，导电吊架放置在导电块上。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种铝排电镀线滑触导电装置，提高铝排的生产效率。

Description

一种铝排电镀线滑触导电装置

技术领域

本实用新型涉及电镀处理设备技术领域，尤其涉及一种铝排电镀线滑触导电装置。

背景技术

电镀的原理为利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金，是金属表面处理的常用手段之一。在对铝排进行电镀作业时，要求铝排在带电状态下放入电镀液中，现有技术中的电镀装置为了实现此种要求，会在桁车上加装供电设备并对铝排的吊架通电，使铝排在放入电解液之前能带电。此种结构导致桁车在电镀过程中必须持续与吊架保持连接并供电，因此一次只能对一个吊架上的铝排进行电镀，电镀完成后才能更换下个吊架进行加工，大大降低了生产效率。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种铝排电镀线滑触导电装置，提高铝排的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种铝排电镀线滑触导电装置，将给铝板供电的装置与桁车分离，提升铝排的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括：机架、桁车机构、导电吊架；

所述机架设置有槽型结构，用于盛放电镀液；若干个导电块沿直线固定安装在所述机架上，且每个所述导电块均持续带电；若干个导电板对应所述导电块位置固定安装在所述机架上，且每个所述导电板与对应的一个所述导电块通过导体进行连接；

所述桁车机构在所述机架上沿直线滑动，且在所述槽型结构的上方滑动；所述桁车机构上设置有上下移动的托举机构，用于托举所述导电吊架；所述桁车机构一侧面上设置有滑触板，所述滑触板与所述托举机构通过导体进行连接；

当所述导电吊架滑动至所述导电块上端时，所述导电板与所述滑触板接触；

所述导电吊架用于勾吊铝排；电镀时，所述导电吊架放置在所述导电块上。

进一步地，所述导电板两端向下弯折形成第一斜面结构，所述滑触板两端向上弯折形成第二斜面结构。

进一步地，所述桁车机构上还设置有弹性机构，所述弹性机构安装在所述滑触板与所述桁车机构之间；当所述滑触板与所述导电板接触时，所述弹性机构对所述滑触板施加朝向所述导电板方向的力。

进一步地，所述弹性机构包括滑动杆、调节螺母和弹簧；所述滑动杆在竖直方向穿插所述桁车机构，所述滑动杆一端与所述滑触板固定连接，另一端与所述调节螺母螺纹连接；所述弹簧一端固定安装在所述桁车机构上，另一端与所述调节螺母固定连接，当所述滑触板与所述导电板接触时，所述弹簧呈拉伸状态。

进一步地，所述导电吊架包括吊梁、吊钩；所述吊钩上端设置有包绕所述吊梁的卡勾，用于将连接所述吊钩和所述吊梁；所述吊钩下端两侧面设置有向外延伸且向上弯折的卡爪，用于放置铝排。

进一步地，所述导电吊架还包括锁紧把手，所述锁紧把手一端设置有螺纹杆，所述吊钩侧面设置有的螺纹通孔；所述螺纹杆穿插所述螺纹通孔，且所述螺纹杆底面与所述吊梁侧面接触。

进一步地，所述导电吊架包括向上延伸的起吊板，所述起吊板上固定设置有向所述托举盘方向延伸的起吊块；所述托举盘通过托举所述起吊块实现托举所述导电吊架。

进一步地，所述导电块上设置向上呈发散状的凹槽，所述导电吊架设置有对应凹槽形状的凸块；通过将所述凸块放入所述凹槽实现所述导电吊架与所述导电块上的连接。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

设计的一种铝排电镀线滑触导电装置，通过设置多个导电块、导电板和滑触板的配合，使桁车机构不需向导电吊架供电，并能实现对多个导电吊架上的铝排同时进行加工，提升铝排的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中铝排电镀线滑触导电装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例中铝排电镀线滑触导电装置的侧面示意图；

图4为本实用新型实施例中图3的B处放大图；

图5为本实用新型实施例中铝排电镀线滑触导电装置的侧面剖视图；

图6为本实用新型实施例中导电吊架、托举机构的连接示意图；

图7为本实用新型实施例中图6的C处放大图；

图8为本实用新型实施例中导电块、导电吊架的连接示意图。

附图标记：机架1、导电块11、导电板12、桁车机构2、托举机构21、托举盘22、滑触板23、弹性机构24、滑动杆241、调节螺母242、弹簧243、导电吊架3、吊梁31、吊钩32、卡勾321、卡爪322、锁紧把手33、起吊板34、起吊块35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种铝排电镀线滑触导电装置，如图1~8所示，包括：机架1、桁车机构2、导电吊架3；机架1设置有槽型结构，用于盛放电镀液；若干个导电块11沿直线固定安装在机架1上，且每个导电块11均持续带电；若干个导电板12对应导电块11位置固定安装在机架1上，且每个导电板12与对应的一个导电块11通过导体进行连接；桁车机构2在机架1上沿直线滑动，且在槽型结构的上方滑动；桁车机构2上设置有上下移动的托举机构21，用于托举导电吊架3；桁车机构2一侧面上设置有滑触板23，滑触板23与托举机构21通过导体进行连接；当导电吊架3滑动至导电块11上端时，导电板12与滑触板23接触；导电吊架3用于勾吊铝排；电镀时，导电吊架3放置在导电块11上。

本装置的工作过程如下：先将铝排放置在导电吊架3上，然后托举机构21下降使托举盘22低于导电吊架3，然后桁车机构2移动使托举盘22移动到导电吊架3下方，然后托举机构21上升使托举盘22托起导电吊架3两端；之后桁车机构2移动使导电吊架3移动到一个导电块11上方，此时导电板12与滑触板23接触，导电块11上的电通过导体、导电板12、滑触板23、导体、托举盘22、导电吊架3的顺序，最终使铝排带电；之后托举机构21下降使导电吊架3进入电镀液中并且使导电吊架3两端放置到导电块11上，由导电块11之间向导电吊架3供电实现电镀作业；托举盘22从导电吊架3下方移走后，桁车机构2可以移动走并将第二个导电吊架3按相同步骤放置到第二个工位上，从而增加可以同时进行加工的铝排的数量，从而提升铝排的加工效率。由于桁车机构2在移动过程中导电板12与滑触板23不接触，因此可以保证导电吊架3不会带电，从而可以防止导电吊架3在移动中与其他物体或人员相碰产生危险，提高装置安全性。

出于防止导电板12和滑触板23的侧面产生硬性碰撞的考虑，如图4所示，导电板12两端向下弯折形成第一斜面结构，滑触板23两端向上弯折形成第二斜面结构。导电板12和滑触板23接触时，第一斜面结构和第二斜面结构能有效引导滑触板23滑动到导电板12的上方。

出于提升导电板12和滑触板23接触可靠性的考虑，如图4所示，桁车机构2上还设置有弹性机构24，弹性机构24安装在滑触板23与桁车机构2之间；当滑触板23与导电板12接触时，弹性机构24对滑触板23施加朝向导电板12方向的力，使滑触板23贴紧导电板12。

作为弹性机构24的一种实施方式，如图4所示，弹性机构24包括滑动杆241、调节螺母242和弹簧243；滑动杆241在竖直方向穿插桁车机构2，滑动杆241一端与滑触板23固定连接，另一端与调节螺母242螺纹连接；弹簧243一端固定安装在桁车机构2上，另一端与调节螺母242固定连接，当滑触板23与导电板12接触时，弹簧243呈拉伸状态。

作为导电吊架3的一种实施方式，如图6和图8所示，导电吊架3包括吊梁31、吊钩32；吊钩32上端设置有包绕吊梁31的卡勾321，用于将连接吊钩32和吊梁31；吊钩32下端两侧面设置有向外延伸且向上弯折的卡爪322，用于放置铝排。

出于固定吊钩32的考虑，如图7所示，导电吊架3还包括锁紧把手33，锁紧把手33一端设置有螺纹杆，吊钩32侧面设置有的螺纹通孔；螺纹杆穿插螺纹通孔，且螺纹杆底面与吊梁31侧面接触。旋进锁紧把手33，可以使螺纹杆底面和卡勾321夹住吊梁31，从而实现吊钩32的固定。

出于防止托举盘22与导电块11碰撞的考虑，如图6和图8所示，导电吊架3包括向上延伸的起吊板34，起吊板34上固定设置有向托举盘22方向延伸的起吊块341；托举盘22通过托举所述起吊块341实现托举所述导电吊架3。

出于防止放置导电吊架3时发生错位的考虑，如图8所示，导电块11上设置向上呈发散状的凹槽，导电吊架3设置有对应凹槽形状的凸块；导电块11的凹槽可以对导电吊架3的凸块进行引导，从而确保导电吊架3放置在导电块11上，同时凹槽的侧壁还可以对导电吊架3进行限位，防止导电吊架3晃动和掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝排电镀线滑触导电装置，其特征在于，包括机架（1）、桁车机构（2）、导电吊架（3）；

所述机架（1）设置有槽型结构，用于盛放电镀液；若干个导电块（11）沿直线固定安装在所述机架（1）上，且每个所述导电块（11）均持续带电；若干个导电板（12）对应所述导电块（11）位置固定安装在所述机架（1）上，且每个所述导电板（12）与对应的一个所述导电块（11）通过导体进行连接；

所述桁车机构（2）在所述机架（1）上沿直线滑动，且在所述槽型结构的上方滑动；所述桁车机构（2）上设置有上下移动的托举机构（21），用于托举所述导电吊架（3）；所述桁车机构（2）一侧面上设置有滑触板（23），所述滑触板（23）与所述托举机构（21）通过导体进行连接；

当所述导电吊架（3）滑动至所述导电块（11）上端时，所述导电板（12）与所述滑触板（23）接触；

所述导电吊架（3）用于勾吊铝排；电镀时，所述导电吊架（3）放置在所述导电块（11）上。

2.根据权利要求1所述的铝排电镀线滑触导电装置，其特征在于，所述导电板（12）两端向下弯折形成第一斜面结构，所述滑触板（23）两端向上弯折形成第二斜面结构。

3.根据权利要求1所述的铝排电镀线滑触导电装置，其特征在于，所述桁车机构（2）上还设置有弹性机构（24），所述弹性机构（24）安装在所述滑触板（23）与所述桁车机构（2）之间；当所述滑触板（23）与所述导电板（12）接触时，所述弹性机构（24）对所述滑触板（23）施加朝向所述导电板（12）方向的力。

4.根据权利要求3所述的铝排电镀线滑触导电装置，其特征在于，所述弹性机构（24）包括滑动杆（241）、调节螺母（242）和弹簧（243）；所述滑动杆（241）在竖直方向穿插所述桁车机构（2），所述滑动杆（241）一端与所述滑触板（23）固定连接，另一端与所述调节螺母（242）螺纹连接；所述弹簧（243）一端固定安装在所述桁车机构（2）上，另一端与所述调节螺母（242）固定连接，当所述滑触板（23）与所述导电板（12）接触时，所述弹簧（243）呈拉伸状态。

5.根据权利要求1所述的铝排电镀线滑触导电装置，其特征在于，所述导电吊架（3）包括吊梁（31）、吊钩（32）；所述吊钩（32）上端设置有包绕所述吊梁（31）的卡勾（321），用于将连接所述吊钩（32）和所述吊梁（31）；所述吊钩（32）下端两侧面设置有向外延伸且向上弯折的卡爪（322），用于放置铝排。

6.根据权利要求5所述的铝排电镀线滑触导电装置，其特征在于，所述导电吊架（3）还包括锁紧把手（33），所述锁紧把手（33）一端设置有螺纹杆，所述吊钩（32）侧面设置有的螺纹通孔；所述螺纹杆穿插所述螺纹通孔，且所述螺纹杆底面与所述吊梁（31）侧面接触。

7.根据权利要求1所述的铝排电镀线滑触导电装置，其特征在于，所述托举机构（21）包括向所述导电吊架（3）方向延伸的托举盘（22），导电吊架（3）设置有向上延伸的起吊板（34），所述起吊板（34）上固定设置有向所述托举盘（22）方向延伸的起吊块（341）；所述托举盘（22）通过托举所述起吊块（341）实现托举所述导电吊架（3）。

8.根据权利要求1所述的铝排电镀线滑触导电装置，其特征在于，所述导电块（11）上设置向上呈发散状的凹槽，所述导电吊架（3）设置有对应凹槽形状的凸块；通过将所述凸块放入所述凹槽实现所述导电吊架（3）与所述导电块（11）上的连接。

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