CN217324385U - 一种电镀设备的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀设备的夹具，包括电镀夹具，所述电镀夹具设置在全自动电镀设备的环形导轨上，所述电镀夹具包括基座和设置在基座上的驱动机构以及夹具组，所述驱动机构设置在基座一侧的上端，所述夹具组设置在基座一侧的下端，所述驱动机构连接夹具组，所述驱动机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件设置在基座的顶端，所述复位组件连接夹具组，所述复位组件设置在基座的一侧上，驱动组件设置在复位组件的上方；所述复位组件包括复位驱动板，所述复位驱动板设置在基座的一侧并连接驱动组件，复位驱动板连接夹具组；该结构简单且有效，不需要借助其他机构即可完成工作的夹持固定，不仅节省成本且操作方便。

Description

一种电镀设备的夹具

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀设备的夹具。

背景技术

电镀铜工艺是指在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜，以提供足够的导电性/厚度及防止导电电路出现热和机械缺陷。电镀的原理是在电镀槽内加入电镀液，将线路板作为阴极，另外增加阳极，通电后给予一定的工艺调节，使得线路板上附着铜层。

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化，金属或合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在金属制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

在中国专利申请号为CN201620989239.0，公开日为2017.04.26的专利文献中公开了一种阳极氧化用夹具，包括安装架、固定夹、活动夹、驱动活动夹复位的复位机构和驱动活动夹上下运动的驱动机构，所述固定夹固定在安装架上；所述固定夹包括固定夹板和固定夹臂，固定夹板固定在固定夹臂的下端；所述活动夹包括活动夹板和活动夹臂，活动夹板固定在活动夹臂的下端；活动夹板与固定夹板呈上下分布，活动夹板与固定夹板之间形成夹口；所述复位机构包括与安装架连接的固定板和设置在固定板上的第一弹簧，所述第一弹簧的下端与固定板连接，上端与活动夹臂连接。利用驱动机构驱动活动夹与固定夹配合从而改变夹口的大小，结构简单、可靠；增加复位机构，确保活动夹能够复位。

但是，该文献的夹具，在活动夹板和固定夹板夹住铝板后没有设置固定的机构，在工作时需要借助外部的装置对活动夹板进行限制才能保证夹紧稳定，因此就会收到外部装置的限制，无法很好的应用在不用的环境，且也容易在工作时容易因为外部限制的变化而无法稳定的夹住铝板。

发明内容

本实用新型提供一种电镀设备的夹具，通过本实用新型的电镀夹具，实现稳定的夹持工件，在工作过程中不容易脱开夹持，且要松开夹持也简单方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电镀设备的夹具，包括电镀夹具，所述电镀夹具设置在全自动电镀设备的环形导轨上，所述电镀夹具包括基座和设置在基座上的驱动机构以及夹具组，所述驱动机构设置在基座一侧的上端，所述夹具组设置在基座一侧的下端，所述驱动机构连接夹具组。

所述驱动机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件设置在基座的顶端，所述复位组件连接夹具组，所述复位组件设置在基座的一侧上，驱动组件设置在复位组件的上方；所述复位组件包括复位驱动板，所述复位驱动板设置在基座的一侧并连接驱动组件，复位驱动板连接夹具组。

所述驱动组件包括驱动安装板、驱动扳手、驱动弹簧、扳手连接柱、驱动顶柱、驱动轴和驱动轮，在驱动安装板上设有贯穿驱动安转板两端面的驱动槽，位于驱动安装板的前端面设有复位驱动板，位于驱动槽内的复位驱动板上设有驱动顶柱，所述驱动扳手通过扳手连接柱设置在驱动安装板的后端面，在驱动扳手的一端上设有扳手驱动部，所述扳手驱动部延伸至驱动槽上设置，所述扳手驱动部的一侧通过驱动弹簧连接驱动槽的侧壁，在扳手驱动部远离驱动扳手的一端上设有驱动轴，在驱动轴上设有驱动轮，所述驱动轮位于驱动槽内并与驱动顶柱相抵触连接设置。

上述结构，电镀夹具沿着环形导轨移动进行电镀工作，通过驱动组件驱动夹具组夹持工件，在工作时，夹具组夹持工作沿着环形导轨移动，在移动的过程中夹具组对工件进行电镀动作；在夹持时，人工将复位驱动板向下拉动使得夹具组夹持工件，当夹具组夹持住工件后，再拉动驱动扳手向上移动，在驱动扳手向上移动时带动设置在驱动扳手上的驱动轮在驱动槽内反向移动，进而将驱动轮压制设置在复位驱动板上的驱动顶柱，当驱动轮压制在驱动顶柱上时，驱动顶柱与驱动轮的中心之间呈直线状态，因此，驱动顶柱被驱动轮压制而无法向上移动复位，而同时驱动顶柱的向上的力抵制驱动轮无法移动，通过驱动顶柱与驱动轮相互作用的力使得驱动顶柱与驱动轮之间实现固定，由此，即可完成工作夹持工作，该结构简单且有效，不需要借助其他机构即可完成工作的夹持固定，不仅节省成本且操作方便，当需要松开工件时，只需对驱动扳手一点向下的力，驱动顶柱与驱动轮的中心之间形成的直线则会破坏，进而使得驱动顶柱克服驱动轮压制的力而向上移动，同时，在夹持的过程中，驱动轮移动会将驱动弹簧拉伸，当驱动顶柱与驱动轮的中心之间的直线被破坏时，通过驱动弹簧弹力回弹作用带动驱动轮复位，由此即可松开工件，操作简单且有效。

进一步的，所述驱动槽包括顶柱限位槽、扳手驱动槽和弹簧槽，所述顶柱限位槽设置在扳手驱动槽的下端，所述驱动顶柱位于顶柱限位槽内，在扳手驱动槽的上端设有弹簧槽，所述驱动弹簧的一端固定在弹簧槽的内壁上，在扳手驱动部的一侧上设有弹簧连接部，所述驱动弹簧的另一端固定在该弹簧连接部上；在驱动扳手的另一端上设有滚轮。

以上设置，复位驱动板向下移动时，设置在复位驱动板上的驱动顶柱同步向下移动至顶柱限位槽内，当驱动顶柱移动完成后，拉动驱动扳手向上移动使得驱动轮在扳手驱动槽内移动压制驱动顶柱，由此即可完成固定，操作简单有效。

进一步的，所述复位组件还包括复位弹簧、缓冲弹簧、缓冲挡板和复位连接杆，在复位驱动板上设有弹簧连接座，所述复位弹簧的一端固定在弹簧连接座上，位于复位弹簧的另一端设有复位连接杆，在基座的底端上设有缓冲挡板，所述复位连接杆穿过缓冲挡板并连接夹具组，在复位连接杆和缓冲挡板之间设有缓冲弹簧。

以上设置，当复位驱动板向下移动时，复位弹簧和缓冲弹簧通过向下移动并被压缩，在电镀工作时，复位弹簧和缓冲弹簧处于被压缩状态，当驱动组件松开固定时，通过复位弹簧的回弹作用带动复位驱动板向上移动从而松开固定，结构简单有效。

进一步的，所述夹具组包括固定夹板、活动夹板和夹板限位组件，所述固定夹板的一端固定在基座的底端，在固定夹板的另一端的上设有固定夹臂，所述活动夹板包括活动连接板和活动夹臂，活动连接板与复位连接杆相连，所述活动连接板通过夹板限位组件连接固定夹板，在活动连接板的底端设有活动夹臂，所述活动夹臂和固定夹臂呈上下分布，在活动夹臂的底端与固定夹臂的顶端相对应设置形成夹口部；以上设置，工件位于夹口部内，夹持时，复位驱动板带动复位组件向下移动进而带动活动夹板向下移动来夹持工件。

进一步的，在固定夹臂和活动夹臂位于夹口部的一端上设有导向块，所述导向块为朝向夹口部的一侧为斜面的三角形突块；由此设置，通过导向块的作用可以使得工件更加方便的进入到夹口部内。

进一步的，所述夹板限位组件包括夹板限位连接柱、夹板限位块和夹板滑动块，在活动连接板上设有沿活动连接板长度方向设置的夹板连接槽，所述夹板滑动块设置在该夹板连接槽内，所述夹板滑动块通过夹板限位连接柱固定在固定夹板上，在夹板滑动块上设有夹板限位块，所述夹板限位块与活动夹板接触连接；由此设置，通过夹板限位组件的作用，限制了活动夹板在固定夹板上仅能沿着固定夹板的长度方向上下移动且还能防止活动夹板脱离固定夹板。

进一步的，所述固定夹板和活动夹板的外表面上覆盖有绝缘层，由此设置，通过绝缘层的设置，保证了工件在电镀过程中固定夹板和活动夹板不容易发生漏电现象。

进一步的，在活动夹臂的底端以及固定夹臂的顶端上设有电镀块，所述电镀块穿过绝缘层连接活动夹臂以及固定夹臂，通过电镀块和绝缘层的设置，即可保证电镀的效果不会变弱，且还保证了电镀夹具不会发生漏电的问题。

进一步的，在基座的一侧上还设有一个以上的限位凸条，所述复位驱动板限制连接在限位凸条与基座之间，通过限位凸条的设置，限制了复位驱动板在基座上仅能沿基座的上下方向移动且能防止复位驱动板脱离基座。

进一步的，在基座的另一侧上设有滑动轮组，所述滑动轮组包括上滑轮、下滑轮和侧滑轮，在基座另一侧的顶端上设有滑轮上端板，在基座另一侧的底端上设有滑轮下端板，所述上滑轮设置在滑轮上端板靠近基座的一端，所述下滑轮设置在滑轮下端板靠近基座的一端，在滑轮上端板远离基座的一端和滑轮下端板远离基座的一端上设有侧滑轮，在位于滑轮上端板和滑轮下端板之间的基座上还设有侧滑轮；在上滑轮、下滑轮和侧滑轮之间形成轨道槽，所述环形导轨位于轨道槽内并与上滑轮、下滑轮和侧滑轮滚动连接，由此设置，在安装电镀夹具时，通过将轨道槽套入到环形导轨上即可完成安装，操作过程简单方便，在电镀夹具移动时，上滑轮、下滑轮与侧滑轮在环形导轨的上下端面以及侧面滑动。

附图说明

图1为本实用新型的电镀夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动组件的结构示意图。

图3为本实用新型的夹具组的结构示意图。

图4为本实用新型的滑动轮组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种电镀设备的夹具，包括电镀夹具，所述电镀夹具设置在全自动电镀设备的环形导轨（图中未示出）上，所述电镀夹具包括基座1和设置在基座1上的驱动机构2以及夹具组3，所述驱动机构2设置在基座1一侧的上端，所述夹具组3设置在基座1一侧的下端，所述驱动机构2连接夹具组3。在本实施例中，电镀夹具通过电机在环形导轨上移动并进行电镀工作，具体的电镀加工为现有技术，以下将不再累述。

所述驱动机构2包括驱动组件4和复位组件5，所述驱动组件4设置在基座1的顶端，所述复位组件5连接夹具组3，所述复位组件5设置在基座1的一侧上，驱动组件4设置在复位组件5的上方；所述复位组件5包括复位驱动板51，所述复位驱动板51设置在基座1的一侧并连接驱动组件4，复位驱动板51连接夹具组3。

如图2所示，所述驱动组件4包括驱动安装板41、驱动扳手42、驱动弹簧43、扳手连接柱44、驱动顶柱45、驱动轴46和驱动轮47，在驱动安装板41上设有贯穿驱动安转板41两端面的驱动槽48，位于驱动安装板41的前端面设有复位驱动板51，位于驱动槽48内的复位驱动板51上设有驱动顶柱45，所述驱动扳手42通过扳手连接柱44设置在驱动安装板41的后端面，在驱动扳手42的一端上设有扳手驱动部421，所述扳手驱动部421延伸至驱动槽48上设置，所述扳手驱动部421的一侧通过驱动弹簧43连接驱动槽48的侧壁，在扳手驱动部421远离驱动扳手42的一端上设有驱动轴46，在驱动轴46上设有驱动轮47，所述驱动轮47位于驱动槽48内并与驱动顶柱45相抵触连接设置。所述驱动槽48包括顶柱限位槽481、扳手驱动槽482和弹簧槽483，所述顶柱限位槽481设置在扳手驱动槽482的下端，所述驱动顶柱45位于顶柱限位槽481内，在扳手驱动槽482的上端设有弹簧槽483，所述驱动弹簧43的一端固定在弹簧槽483的内壁上，在扳手驱动部421的一侧上设有弹簧连接部422，所述驱动弹簧43的另一端固定在该弹簧连接部422上；在驱动扳手42的另一端上设有滚轮424（在图1中示出）。

以上设置，复位驱动板51向下移动时，设置在复位驱动板51上的驱动顶柱45同步向下移动至顶柱限位槽481内，当驱动顶柱45移动完成后，拉动驱动扳手42向上移动使得驱动轮47在扳手驱动槽482内移动压制驱动顶柱45，由此即可完成固定，操作简单有效。

如图1所示，所述复位组件5还包括复位弹簧52、缓冲弹簧53、缓冲挡板54和复位连接杆55，在复位驱动板51上设有弹簧连接座521，所述复位弹簧52的一端固定在弹簧连接座521上，位于复位弹簧52的另一端设有复位连接杆55，在基座1的底端上设有缓冲挡板54，所述复位连接杆55穿过缓冲挡板54并连接夹具组3，在复位连接杆55和缓冲挡板54之间设有缓冲弹簧53。在本实施例中，复位弹簧的弹力大于驱动弹簧的弹力。

以上设置，当复位驱动板51向下移动时，复位弹簧52和缓冲弹簧53通过向下移动并被压缩，在电镀工作时，复位弹簧52和缓冲弹簧53处于被压缩状态，当驱动组件4松开固定时，通过复位弹簧52的回弹作用带动复位驱动51板向上移动从而松开固定，结构简单有效。

如图1和图3所示，所述夹具组3包括固定夹板31、活动夹板32和夹板限位组件33，所述固定夹板31的一端固定在基座11的底端，在固定夹板31的另一端的上设有固定夹臂311，所述活动夹板32包括活动连接板321和活动夹臂322，活动连接板321与复位连接杆55相连，所述活动连接板321通过夹板限位组件33连接固定夹板31，在活动连接板321的底端设有活动夹臂322，所述活动夹臂322和固定夹臂311呈上下分布，在活动夹臂322的底端与固定夹臂311的顶端相对应设置形成夹口部34；以上设置，工件位于夹口部34内，夹持时，复位驱动板51带动复位组件4向下移动进而带动活动夹板32向下移动来夹持工件。

如图1所示，在固定夹臂311和活动夹臂322位于夹口部34的一端上设有导向块341，所述导向块341为朝向夹口部34的一侧为斜面的三角形突块；由此设置，通过导向块341的作用可以使得工件更加方便的进入到夹口部34内。

如图3所示，所述夹板限位组件33包括夹板限位连接柱331、夹板限位块332和夹板滑动块333，在活动连接板321上设有沿活动连接板321长度方向设置的夹板连接槽330，所述夹板滑动块333设置在该夹板连接槽330内，所述夹板滑动块333通过夹板限位连接柱331固定在固定夹板31上，在夹板滑动块333上设有夹板限位块332，所述夹板限位块332与活动夹板321接触连接；由此设置，通过夹板限位组件33的作用，限制了活动夹板32在固定夹板31上仅能沿着固定夹板31的长度方向上下移动且还能防止活动夹板32脱离固定夹板31。

所述固定夹板31和活动夹板32的外表面上覆盖有绝缘层（图中未示出），由此设置，通过绝缘层的设置，保证了工件在电镀过程中固定夹板和活动夹板不容易发生漏电现象。

如图3所示，在活动夹臂322的底端以及固定夹臂311的顶端上设有电镀块35，所述电镀块35穿过绝缘层连接活动夹臂322以及固定夹臂311，通过电镀块和绝缘层的设置，即可保证电镀的效果不会变弱，且还保证了电镀夹具不会发生漏电的问题。

如图1所示，在基座1的一侧上还设有一个以上的限位凸条11，所述复位驱动板51限制连接在限位凸条11与基座1之间，通过限位凸条11的设置，限制了复位驱动板51在基座1上仅能沿基座1的上下方向移动且能防止复位驱动板51脱离基座1。

如图4所示，在基座1的另一侧上设有滑动轮组6，所述滑动轮组6包括上滑轮61、下滑轮62和侧滑轮63，在基座1另一侧的顶端上设有滑轮上端板64，在基座1另一侧的底端上设有滑轮下端板65，所述上滑轮61设置在滑轮上端板64靠近基座1的一端，所述下滑轮62设置在滑轮下端板65靠近基座1的一端，在滑轮上端板64远离基座1的一端和滑轮下端板65远离基座1的一端上设有侧滑轮63，在位于滑轮上端板64和滑轮下端板65之间的基座1上还设有侧滑轮63；在上滑轮61、下滑轮62和侧滑轮63之间形成轨道槽66，所述环形导轨位于轨道槽66内并与上滑轮61、下滑轮62和侧滑轮63滚动连接，由此设置，在安装电镀夹具时，通过将轨道槽套入到环形导轨上即可完成安装，操作过程简单方便，在电镀夹具移动时，上滑轮、下滑轮与侧滑轮在环形导轨的上下端面以及侧面滑动。

上述结构，电镀夹具沿着环形导轨移动进行电镀工作，通过驱动组件4驱动夹具组3夹持工件，在工作时，夹口部34夹持工作沿着环形导轨移动，在移动的过程中电镀块35对工件进行电镀动作；在夹持时，人工将复位驱动板51向下拉动使得夹口部34夹持工件，当夹口部34夹持住工件后，再拉动驱动扳手42向上移动，在驱动扳手42向上移动时带动设置在驱动扳手42上的驱动轮47在驱动槽48内反向移动，进而将驱动轮47压制设置在复位驱动板51上的驱动顶柱45，当驱动轮47压制在驱动顶柱45上时，驱动顶柱45与驱动轮47的中心之间呈直线状态，因此，驱动顶柱45被驱动轮47压制而无法向上移动复位，而同时驱动顶柱45的向上的力抵制驱动轮47无法移动，通过驱动顶柱45与驱动轮47相互作用的力使得驱动顶柱45与驱动轮47之间实现固定，由此，即可完成工作夹持工作，该结构简单且有效，不需要借助其他机构即可完成工作的夹持固定，不仅节省成本且操作方便，当需要松开工件时，只需对驱动扳手42一点向下的力，驱动顶柱45与驱动轮47的中心之间形成的直线则会破坏，进而使得驱动顶柱45克服驱动轮47压制的力而向上移动，同时，在夹持的过程中，驱动轮47移动会将驱动弹簧43拉伸，当驱动顶柱45与驱动轮47的中心之间的直线被破坏时，通过驱动弹簧43弹力回弹作用带动驱动轮47复位，由此即可松开工件，操作简单且有效。

Claims (10)

1.一种电镀设备的夹具，包括电镀夹具，所述电镀夹具设置在全自动电镀设备的环形导轨上，其特征在于：所述电镀夹具包括基座和设置在基座上的驱动机构以及夹具组，所述驱动机构设置在基座一侧的上端，所述夹具组设置在基座一侧的下端，所述驱动机构连接夹具组；

所述驱动机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件设置在基座的顶端，所述复位组件连接夹具组，所述复位组件设置在基座的一侧上，驱动组件设置在复位组件的上方；所述复位组件包括复位驱动板，所述复位驱动板设置在基座的一侧并连接驱动组件，复位驱动板连接夹具组；

所述驱动组件包括驱动安装板、驱动扳手、驱动弹簧、扳手连接柱、驱动顶柱、驱动轴和驱动轮，在驱动安装板上设有贯穿驱动安转板两端面的驱动槽，位于驱动安装板的前端面设有复位驱动板，位于驱动槽内的复位驱动板上设有驱动顶柱，所述驱动扳手通过扳手连接柱设置在驱动安装板的后端面，在驱动扳手的一端上设有扳手驱动部，所述扳手驱动部延伸至驱动槽上设置，所述扳手驱动部的一侧通过驱动弹簧连接驱动槽的侧壁，在扳手驱动部远离驱动扳手的一端上设有驱动轴，在驱动轴上设有驱动轮，所述驱动轮位于驱动槽内并与驱动顶柱相抵触连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：所述驱动槽包括顶柱限位槽、扳手驱动槽和弹簧槽，所述顶柱限位槽设置在扳手驱动槽的下端，所述驱动顶柱位于顶柱限位槽内，在扳手驱动槽的上端设有弹簧槽，所述驱动弹簧的一端固定在弹簧槽的内壁上，在扳手驱动部的一侧上设有弹簧连接部，所述驱动弹簧的另一端固定在该弹簧连接部上；在驱动扳手的另一端上设有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：所述复位组件还包括复位弹簧、缓冲弹簧、缓冲挡板和复位连接杆，在复位驱动板上设有弹簧连接座，所述复位弹簧的一端固定在弹簧连接座上，位于复位弹簧的另一端设有复位连接杆，在基座的底端上设有缓冲挡板，所述复位连接杆穿过缓冲挡板并连接夹具组，在复位连接杆和缓冲挡板之间设有缓冲弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：所述夹具组包括固定夹板、活动夹板和夹板限位组件，所述固定夹板的一端固定在基座的底端，在固定夹板的另一端的上设有固定夹臂，所述活动夹板包括活动连接板和活动夹臂，活动连接板与复位连接杆相连，所述活动连接板通过夹板限位组件连接固定夹板，在活动连接板的底端设有活动夹臂，所述活动夹臂和固定夹臂呈上下分布，在活动夹臂的底端与固定夹臂的顶端相对应设置形成夹口部。

5.根据权利要求4所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：在固定夹臂和活动夹臂位于夹口部的一端上设有导向块，所述导向块为朝向夹口部的一侧为斜面的三角形突块。

6.根据权利要求4所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：所述夹板限位组件包括夹板限位连接柱、夹板限位块和夹板滑动块，在活动连接板上设有沿活动连接板长度方向设置的夹板连接槽，所述夹板滑动块设置在该夹板连接槽内，所述夹板滑动块通过夹板限位连接柱固定在固定夹板上，在夹板滑动块上设有夹板限位块，所述夹板限位块与活动夹板接触连接。

7.根据权利要求4所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：所述固定夹板和活动夹板的外表面上覆盖有绝缘层。

8.根据权利要求7所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：在活动夹臂的底端以及固定夹臂的顶端上设有电镀块，所述电镀块穿过绝缘层连接活动夹臂以及固定夹臂。

9.根据权利要求1所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：在基座的一侧上还设有一个以上的限位凸条，所述复位驱动板限制连接在限位凸条与基座之间。

10.根据权利要求1所述的一种电镀设备的夹具，其特征在于：在基座的另一侧上设有滑动轮组，所述滑动轮组包括上滑轮、下滑轮和侧滑轮，在基座另一侧的顶端上设有滑轮上端板，在基座另一侧的底端上设有滑轮下端板，所述上滑轮设置在滑轮上端板靠近基座的一端，所述下滑轮设置在滑轮下端板靠近基座的一端，在滑轮上端板远离基座的一端和滑轮下端板远离基座的一端上设有侧滑轮，在位于滑轮上端板和滑轮下端板之间的基座上还设有侧滑轮；在上滑轮、下滑轮和侧滑轮之间形成轨道槽，所述环形导轨位于轨道槽内并与上滑轮、下滑轮和侧滑轮滚动连接。

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