CN217895777U - 一种铝板阳极氧化加工用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝板阳极氧化加工用夹具包括支架、挂环和夹持装置,支架顶端固定设置有挂环,支架底端设置有若干个夹持装置,夹持装置包括安装板,安装板底端固定设置有支撑杆,支撑杆上可上下滑动连接有套筒,套筒一侧固定设置有上支撑板,套筒另一侧固定设置有连接板,连接板顶端通过弹簧固定连接安装板底端,支撑杆底端固定设置有下支撑板,上支撑板底端和下支撑板顶端分别设置有支撑座,支撑座上开设有前后贯通支撑座的V型支撑槽,V型支撑槽靠近上支撑板或下支撑板的一端开口连通设置在上支撑板或下支撑板的通槽;总的,本实用新型具有减少铝板与夹具的接触面积、提高铝板氧化质量、夹持稳定可靠的优点。

Description

一种铝板阳极氧化加工用夹具
技术领域
本实用新型涉及一种阳极氧化夹具,具体涉及一种铝板阳极氧化加工用夹具。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下、200mm宽度以上、长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材,铝板表面没有孔,在使用前需要对铝板的表面进行阳极氧化,阳极氧化主要提高铝板的表面质量,延长使用寿命。
其中,阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解,阳极的铝板氧化,表面上形成氧化铝薄层,提高了其硬度和耐磨性,使其具有加工性好、耐候性好、金属感强、防火性高、抗污性强和适用性强等优点。
在现有技术中,常见的阳极氧化铝板的工艺是先对铝板进行阳极化处理后再进行裁切,这种方式容易造成材料浪费,同时裁切的周边存在阳极化处理的漏洞,因此,在现有技术中还有一种是先对铝板进行钣金加工,从而使铝板达到设计规定的尺寸精度及形状精度的工件,然后夹具夹紧被裁切加工过的工件进行氧化处理。
由于铝板表面没有挂孔,因此夹具只能夹在铝板面积较大的外表面,这样会导致铝板的表面局部没有被阳极氧化,影响铝板表面质量,其次,采用夹具夹紧铝板工件保证电流流通,在阳极氧化过程中夹具与工件表面都会很快产生氧化膜,若夹具与工件之间出现松动则会变更接触点位置,阻碍电流流通,因此保证夹具对工件的夹紧度以避免工件因接触不良而产生热量而烧毁工件也十分必要。
所以,为解决上述问题,开发一种铝板阳极氧化加工用夹具很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种铝板阳极氧化加工用夹具,与铝板接触面积小,对铝板表面质量影响小,夹持稳定可靠,避免接触不良等状况的出现。
本实用新型的目的是这样实现的:一种铝板阳极氧化加工用夹具,包括支架、挂环和夹持装置,其中,所述支架顶端固定设置有挂环,所述支架底端设置有若干个夹持装置,所述夹持装置包括安装板,所述安装板底端固定设置有支撑杆,所述支撑杆上可上下滑动连接有套筒,所述套筒一侧固定设置有上支撑板,所述套筒另一侧固定设置有连接板,所述连接板顶端通过弹簧固定连接安装板底端,所述支撑杆底端固定设置有下支撑板,所述上支撑板底端和下支撑板顶端分别设置有支撑座,所述支撑座上开设有前后贯通支撑座的V型支撑槽,所述V型支撑槽靠近上支撑板或下支撑板的一端开口并连通设置在上支撑板或下支撑板的通槽。
进一步地,所述安装板通过螺栓螺母可拆卸固定设置在支架底端。
进一步地,所述上支撑板和下支撑板相互平行并位于同一竖直平面内。
进一步地,所述套筒通过滑槽滑块可上下滑动连接支撑杆。
进一步地,所述通槽与V型支撑槽同向设置。
进一步地,所述通槽的宽度大于或者等于V型支撑槽靠近上支撑板或下支撑板的一端开口的宽度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在上支撑板和下支撑板上设置有带V型支撑槽的支撑座,铝板的顶端和底端分别与V型支撑槽为线接触连接,有效减小了铝板与夹具的接触面积,避免由于夹具的影响使得铝板表面出现印痕,使得铝板表面的氧化膜均匀全面覆盖,提高铝板氧化质量;进一步地,为了更好地提高铝板氧化质量,在上支撑板和下支撑板上还分别设置有连通V型支撑槽的通槽,使得铝板的顶面和底面也可以更好地置于电解液中;通过在支撑杆上设置有可上下滑动的套筒,在套筒上设置有上支撑板,上支撑板可跟随套筒进行上下滑动调整上支撑板和下支撑板之间的夹持空间,以适应不同尺寸大小的铝板,同时套筒通过连接板和弹簧固定连接安装板,通过弹簧的弹性作用力可使得上支撑板和下支撑板能够更好地夹紧铝板,使得铝板放置的更加稳定牢靠;总的,本实用新型具有减少铝板与夹具的接触面积、提高铝板氧化质量、夹持稳定可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1、支架 2、挂环 3、夹持装置 301、安装板 302、支撑杆 303、套筒304、上支撑板 305、连接板 306、弹簧 307、下支撑板 308、支撑座 309、V型支撑槽3010、通槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2所示,一种铝板阳极氧化加工用夹具,包括支架1、挂环2和夹持装置3,其中,所述支架1顶端固定设置有挂环2,所述支架1底端设置有若干个夹持装置3,所述挂环2用于将支架1和夹持装置3挂设在电解池上方的升降装置上,应说明的是,所述电解池和升降装置属于现有技术,对于本领域技术人员来说属于公知常识,且在本申请中并未对其作出改进,因此在此不再做具体限定。
其中,所述夹持装置3包括安装板301,所述安装板301通过螺栓螺母可拆卸固定设置在支架1底端,所述安装板301底端固定设置有支撑杆302,所述支撑杆302顶端通过安装板301可拆卸固定连接支架1底端,所述支撑杆302上可上下滑动连接有套筒303,所述套筒303通过滑槽滑块可上下滑动连接支撑杆302,通过滑槽滑块的设置可对套筒303的上下移动进行限位,使其运动的更加稳定可靠,所述套筒303一侧固定设置有上支撑板304,所述套筒303另一侧固定设置有连接板305,所述连接板305顶端通过弹簧306固定连接安装板301底端,所述支撑杆302底端固定设置有下支撑板307,所述上支撑板304和下支撑板307相互平行并位于同一竖直平面内,所述上支撑板304和下支撑板307之间共同形成用于夹持铝板的夹持空间,通过弹簧306对连接板305、套筒303和上支撑板304的弹性夹紧作用,使得铝板被夹持的更加牢靠稳定,不易松动。
具体地,所述上支撑板304底端和下支撑板307顶端分别设置有支撑座308,所述支撑座308上开设有前后贯通支撑座308的V型支撑槽309,所述V型支撑槽309靠近上支撑板304或下支撑板307的一端开口连通设置在上支撑板304或下支撑板307的通槽3010,所述通槽3010与V型支撑槽309同向设置,所述通槽3010的宽度大于或者等于V型支撑槽309靠近上支撑板304或下支撑板307的一端开口的宽度,通过V型支撑槽309的设置,在夹持铝板时,铝板底面和顶面的侧边分别与V型支撑槽309的两侧接触连接,实现铝板与夹具的线接触连接,有效减少铝板与夹具的接触面积,通过与V型支撑槽309连通的通槽3010的设置,可使得铝板的顶面和底面更好地与电解液接触,有效提高铝板氧化质量。
本实用新型具体实施时,通过挂环2将支架1和夹持装置3设置在升降装置上,夹持铝板时,将上支撑板304向上推动至合适位置,弹簧306被压缩,将铝板底端放置入下支撑板307上的支撑座308的V型支撑槽309内,将上支撑板304向下移动至铝板顶端与上支撑板304上的支撑座308的V型支撑槽309接触连接,并在弹簧306的弹性作用推动下,上支撑板304将铝板夹紧,使得铝板固定牢靠稳定,不易松动,同时通过通槽3010的设置,使得铝板的各个侧面均可以很好地置于电解液中,避免出现印痕,有效提高铝板氧化质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板阳极氧化加工用夹具,其特征在于:包括支架(1)、挂环(2)和夹持装置(3),其中,所述支架(1)顶端固定设置有挂环(2),所述支架(1)底端设置有若干个夹持装置(3),所述夹持装置(3)包括安装板(301),所述安装板(301)底端固定设置有支撑杆(302),所述支撑杆(302)上可上下滑动连接有套筒(303),所述套筒(303)一侧固定设置有上支撑板(304),所述套筒(303)另一侧固定设置有连接板(305),所述连接板(305)顶端通过弹簧(306)固定连接安装板(301)底端,所述支撑杆(302)底端固定设置有下支撑板(307),所述上支撑板(304)底端和下支撑板(307)顶端分别设置有支撑座(308),所述支撑座(308)上开设有前后贯通支撑座(308)的V型支撑槽(309),所述V型支撑槽(309)靠近上支撑板(304)或下支撑板(307)的一端开口并连通设置在上支撑板(304)或下支撑板(307)的通槽(3010)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板阳极氧化加工用夹具,其特征在于:所述安装板(301)通过螺栓螺母可拆卸固定设置在支架(1)底端。
3.根据权利要求1所述的一种铝板阳极氧化加工用夹具,其特征在于:所述上支撑板(304)和下支撑板(307)相互平行并位于同一竖直平面内。
4.根据权利要求1所述的一种铝板阳极氧化加工用夹具,其特征在于:所述套筒(303)通过滑槽滑块可上下滑动连接支撑杆(302)。
5.根据权利要求1所述的一种铝板阳极氧化加工用夹具,其特征在于:所述通槽(3010)与V型支撑槽(309)同向设置。
6.根据权利要求1所述的一种铝板阳极氧化加工用夹具,其特征在于:所述通槽(3010)的宽度大于或者等于V型支撑槽(309)靠近上支撑板(304)或下支撑板(307)的一端开口的宽度。
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