CN218476083U - 一种切管机挤压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机挤压结构，包括切管机，切管机顶部的一端固定安装有支撑架，支撑架的内部活动安装有按压固定装置，切管机的顶部固定安装有支撑装置。上述方案，将管状工件放置在固定环的内部，启动有杆气缸，使有杆气缸推动连接板和固定环向左侧进行移动，弹性夹持板在套接管的内部向侧边移动，通过内涨对工件进行挤压夹持，完成管状工件的锁紧，然后有杆气缸进行反向工作，快速放松，节约时间和人力，无需转动螺栓进行夹持，提高切管机的工作效率；当夹持不同粗细的管状工件时，通过启动升降驱动，使转动螺杆在升降块的内部进行转动，从而使限位板进行上升，从而对工件进行支撑，提高切管机的性能。

Description

一种切管机挤压结构

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种切管机挤压结构。

背景技术

切管机，是切割管状工件的设备，在对管状工件进行切割时，需要通过转动螺栓，使夹具对工件进行固定，现有的切管机的夹具夹持方式较慢，当对单根管状工件进行多次切割时，需要反复进行松弛，移动，再夹紧的过程，耗费时间和人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种切管机挤压结构，以解决现有的切管机的夹具夹持方式较慢，当对单根管状工件进行多次切割时，需要反复进行松弛，移动，再夹紧的过程，耗费时间和人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机挤压结构，包括切管机，所述切管机顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动安装有按压固定装置，所述切管机的顶部固定安装有支撑装置。

其中，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板顶部的侧边开设有活动槽，所述支撑板顶部的另一个侧边固定连通有套接管，所述套接管与活动槽固定连通。

其中，所述按压固定装置包括有杆气缸，所述有杆气缸的侧边固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定环，所述固定环的侧边固定安装有弹性夹持板，所述弹性夹持板的材质为弹性金属材质，所述弹性夹持板的外表面活动套接在套接管的内部，所述连接板和固定环活动安装在活动槽的内部，所述有杆气缸固定安装在支撑板的顶部。

其中，所述切管机包括固定底座，所述固定底座的侧边固定安装有切割组件，所述固定底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的两端均固定安装有限位环，所述固定底座一端的顶部固定安装在支撑板的底部，所述支撑板位于支撑座的侧边。

其中，所述支撑装置包括限位板，所述限位板的顶部固定安装有升降块，所述限位板底部的两端均固定安装有限位杆，所述限位杆活动套接在限位环的内部，所述升降块的内部活动套接有转动螺杆，所述转动螺杆的底部固定安装有升降驱动，所述升降驱动固定安装在支撑座的内部，所述限位板活动安装在支撑座的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，将管状工件放置在固定环的内部，启动有杆气缸，使有杆气缸推动连接板和固定环向左侧进行移动，弹性夹持板在套接管的内部向侧边移动，通过内涨对工件进行挤压夹持，完成管状工件的锁紧，当需要对工件进行移动时，有杆气缸带动连接板和固定环向右侧移动，推动工件进行移动，然后有杆气缸进行反向工作，快速挤压固定，节约时间和人力，无需转动螺栓进行夹持，提高切管机的工作效率；

当夹持不同粗细的管状工件时，通过启动升降驱动，使转动螺杆在升降块的内部进行转动，从而使限位板进行上升，从而对工件进行支撑，使装置更加适用于不同型号的工件，实用性更高，提高切管机的性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架分解结构示意图；

图3为本实用新型的按压固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的切管机结构示意图；

图5为本实用新型的支撑装置结构示意图。

附图标记为：1、切管机；2、支撑架；3、按压固定装置；4、支撑装置；11、固定底座；12、切割组件；13、支撑座；14、限位环；21、支撑板；22、套接管；23、活动槽；31、有杆气缸；32、连接板；33、固定环；34、弹性夹持板；41、限位板；42、升降块；43、限位杆；44、转动螺杆；45、升降驱动。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种切管机挤压结构，包括切管机1，切管机1顶部的一端固定安装有支撑架2，支撑架2的内部活动安装有按压固定装置3，切管机1的顶部固定安装有支撑装置4。

其中，支撑架2包括支撑板21，支撑板21顶部的侧边开设有活动槽23，支撑板21顶部的另一个侧边固定连通有套接管22，套接管22与活动槽23固定连通，设置套接管22和弹性夹持板34，且弹性夹持板34的材质为弹性金属材料，使有杆气缸31带动固定环33和弹性夹持板34在套接管22的内部进行活动，通过内涨的方式，对工件进行挤压夹持，完成工件的固定。

其中，按压固定装置3包括有杆气缸31，有杆气缸31的侧边固定安装有连接板32，连接板32的底部固定安装有固定环33，固定环33的侧边固定安装有弹性夹持板34，弹性夹持板34的材质为弹性金属材质，弹性夹持板34的外表面活动套接在套接管22的内部，连接板32和固定环33活动安装在活动槽23的内部，有杆气缸31固定安装在支撑板21的顶部。

其中，切管机1包括固定底座11，固定底座11的侧边固定安装有切割组件12，固定底座11的顶部固定安装有支撑座13，支撑座13的两端均固定安装有限位环14，固定底座11一端的顶部固定安装在支撑板21的底部，支撑板21位于支撑座13的侧边，设置限位环14，对限位杆43进行限位，使升降驱动45带动转动螺杆44在升降块42的内部进行旋转，控制限位板41的升降，从而对不同粗细的管状工件进行支撑。

其中，支撑装置4包括限位板41，限位板41的顶部固定安装有升降块42，限位板41底部的两端均固定安装有限位杆43，限位杆43活动套接在限位环14的内部，升降块42的内部活动套接有转动螺杆44，转动螺杆44的底部固定安装有升降驱动45，升降驱动45固定安装在支撑座13的内部，限位板41活动安装在支撑座13的顶部。

本实用新型的工作过程如下：

将管状工件放置在固定环33的内部，启动有杆气缸31，使有杆气缸31推动连接板32和固定环33向左侧进行移动，弹性夹持板34在套接管22的内部向侧边移动，通过内涨对工件进行挤压夹持，完成管状工件的锁紧，当需要对工件进行移动时，有杆气缸31带动连接板32和固定环33向右侧移动，推动工件进行移动，然后有杆气缸31进行反向工作，快速挤压固定。

当夹持不同粗细的管状工件时，通过启动升降驱动45，使转动螺杆44在升降块42的内部进行转动，从而使限位板41进行上升，从而对工件进行支撑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种切管机挤压结构，包括切管机(1)，其特征在于，所述切管机(1)顶部的一端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部活动安装有按压固定装置(3)，所述切管机(1)的顶部固定安装有支撑装置(4)。

2.根据权利要求1所述的切管机挤压结构，其特征在于，所述支撑架(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)顶部的侧边开设有活动槽(23)，所述支撑板(21)顶部的另一个侧边固定连通有套接管(22)，所述套接管(22)与活动槽(23)固定连通。

3.根据权利要求1所述的切管机挤压结构，其特征在于，所述按压固定装置(3)包括有杆气缸(31)，所述有杆气缸(31)的侧边固定安装有连接板(32)，所述连接板(32)的底部固定安装有固定环(33)，所述固定环(33)的侧边固定安装有弹性夹持板(34)，所述弹性夹持板(34)的材质为弹性金属材质，所述弹性夹持板(34)的外表面活动套接在套接管(22)的内部，所述连接板(32)和固定环(33)活动安装在活动槽(23)的内部，所述有杆气缸(31)固定安装在支撑板(21)的顶部。

4.根据权利要求1所述的切管机挤压结构，其特征在于，所述切管机(1)包括固定底座(11)，所述固定底座(11)的侧边固定安装有切割组件(12)，所述固定底座(11)的顶部固定安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)的两端均固定安装有限位环(14)，所述固定底座(11)一端的顶部固定安装在支撑板(21)的底部，所述支撑板(21)位于支撑座(13)的侧边。

5.根据权利要求1所述的切管机挤压结构，其特征在于，所述支撑装置(4)包括限位板(41)，所述限位板(41)的顶部固定安装有升降块(42)，所述限位板(41)底部的两端均固定安装有限位杆(43)，所述限位杆(43)活动套接在限位环(14)的内部，所述升降块(42)的内部活动套接有转动螺杆(44)，所述转动螺杆(44)的底部固定安装有升降驱动(45)，所述升降驱动(45)固定安装在支撑座(13)的内部，所述限位板(41)活动安装在支撑座(13)的顶部。

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