CN214937913U

CN214937913U - 电镀飞巴及电镀装置

Info

Publication number: CN214937913U
Application number: CN202120215395.2U
Authority: CN
Inventors: 刘峰; 李才; 张元军
Original assignee: Loudi Zhongxing Hydraulic Parts Co Ltd
Current assignee: Loudi Zhongxing Hydraulic Parts Co Ltd
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-01-26

Abstract

本实用新型提供一种电镀飞巴及电镀装置，其中电镀飞巴包括飞巴支架、活动式阴极导电杆和阴极导电座，飞巴支架包括支撑横架以及连接于支撑横架的两端的立架，支撑横架上设有至少一个工件安装位，每一立架均设有开口朝上的导电凹槽，活动式阴极导电杆的两端插设于导电凹槽内并与导电凹槽的内壁接触，活动式阴极导电杆能够将工件压紧于工件安装位上；阴极导电座安装于立架且电连接于导电凹槽。该电镀飞巴装配和拆卸简单，可以同时对多个待镀工件进行电镀，并且该电镀飞巴将导电接触方式由点接触改为面接触，提高了电镀电流的稳定性和电镀质量，避免出现板面烧蚀损坏或者电流损失等不良影响。

Description

电镀飞巴及电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀飞巴及电镀装置。

背景技术

金属工件的表面需要电镀一镀层，以防止金属氧化，提高耐磨性及抗腐蚀性。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。电镀飞巴是实施电镀工艺的关键设备，在电镀生产过程中，通常需要电镀飞巴将待镀工件运输至电镀槽，其通过两端安装的导电座固定安装在电镀槽上方的电极座上，然后接入受镀电流进行电镀。

目前，电镀飞巴通常需要使用导电夹连接待镀工件，在电镀过程中，导电夹需要一直夹持待镀工件，以传导电流至待镀工件，但是采用导电夹夹持导电的方式存在以下缺点：1)导电夹每次必须人工装夹和拆卸，效率较低；2)导电夹每次只能夹持一支工件；3)导电夹接触面积有限，在工件夹持处易产生夹痕和电击痕迹，且容易因导电夹移动造成断电现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种电镀飞巴及电镀装置，用以解决现有技术中的电镀飞巴通过导电夹夹持工件进行导电所导致的装配效率低、易产生夹痕、断电等现象的缺陷，以提高电镀效率和质量。

本实用新型提供一种电镀飞巴，包括飞巴支架、活动式阴极导电杆和阴极导电座，所述飞巴支架包括支撑横架以及连接于所述支撑横架的两端的立架，所述支撑横架上设有至少一个工件安装位，每一所述立架均设有开口朝上的导电凹槽，所述活动式阴极导电杆的两端插设于所述导电凹槽内并与所述导电凹槽的内壁接触，所述活动式阴极导电杆能够将工件压紧于所述工件安装位上；所述阴极导电座安装于所述立架且电连接于所述导电凹槽。

根据本实用新型提供的一种电镀飞巴，所述活动式阴极导电杆朝向所述支撑横架的一侧设有与所述工件安装位一一对应的导电压板。

根据本实用新型提供的一种电镀飞巴，所述导电压板通过第一弹性件连接于所述活动式阴极导电杆，所述第一弹性件能够沿所述工件的高度方向伸缩。

根据本实用新型提供的一种电镀飞巴，所述支撑横架上设有与所述工件安装位一一对应的工件支撑板。

根据本实用新型提供的一种电镀飞巴，所述工件支撑板通过第二弹性件连接于所述支撑横架，所述第二弹性件能够沿所述工件的高度方向伸缩。

根据本实用新型提供的一种电镀飞巴，所述工件支撑板朝向所述活动式阴极导电杆的一侧安装有密封垫。

根据本实用新型提供的一种电镀飞巴，所述工件支撑板朝向所述活动式阴极导电杆的一侧安装有工件导向座，所述工件导向座开设有导向通孔，所述密封垫置于所述导向通孔内。

根据本实用新型提供的一种电镀飞巴，所述阴极导电座通过导电排连接于所述导电凹槽。

根据本实用新型提供的一种电镀飞巴，所述活动式阴极导电杆的两端设有导电刷，所述导电刷抵接于所述导电凹槽的内壁。

本实用新型还提供一种电镀装置，包括如上述所述的电镀飞巴。

本实用新型提供的电镀飞巴及电镀装置，其中电镀飞巴通过支撑横架支撑待镀工件，活动式阴极导电杆的两端跨接在两侧立架的导电凹槽内，且可根据待镀工件的高度在导电凹槽内自由升降；同时活动式阴极导电杆在重力的作用下将工件压紧在支撑横架上的工件安装位内，因而可与待镀工件之间形成紧密的面接触。电镀时，两侧立架上的阴极导电座通过与电镀槽上的电极座对接而导入电流，电流依次通过导电凹槽和活动式阴极导电杆传递至待镀工件，实现导电电镀。该电镀飞巴装配和拆卸简单，可以同时对多个待镀工件进行电镀，并且该电镀飞巴将导电接触方式由点接触改为面接触，提高了电镀电流的稳定性和电镀质量，避免出现板面烧蚀损坏或者电流损失等不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电镀飞巴的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电镀飞巴的俯视图；

图3是本实用新型提供的电镀飞巴的侧视图。

附图标记：

1、飞巴支架； 11、支撑横架； 12、立架；

121、导电凹槽； 2、活动式阴极导电杆；

3、阴极导电座； 31、导电排； 4、导电刷；

5、导电压板； 51、第一弹性件； 6、工件支撑板；

61、第二弹性件； 7、密封垫； 8、工件导向座；

9、吊杆； 10、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种电镀飞巴，包括飞巴支架1、活动式阴极导电杆2和阴极导电座3，飞巴支架1包括支撑横架11以及连接于支撑横架11的两端的立架12，支撑横架11上设有至少一个工件安装位，每一个立架12均设有开口朝上的导电凹槽121，活动式阴极导电杆2的两端插设于导电凹槽121内并与导电凹槽121的内壁接触，活动式阴极导电杆2能够将工件10压紧于工件安装位上。阴极导电座3安装于立架12且电连接于导电凹槽121。

具体地，在该实施例中，支撑横架11可以为水平设置的横板结构，支撑横架11上设有一个或者多个工件安装位，待电镀的工件10可以置于工件安装位上。支撑横架11的两端各立设有一个立架12，立架12的外侧(即两个立架12相背离的一侧)设有阴极导电座3，立架12的内侧(即两个立架12相对的一侧)设有吊杆9，吊杆9用于整个电镀飞巴的起吊。更具体地，如图3所示，阴极导电座3呈V形结构，相应地在电镀槽上设有与阴极导电座3一一对应的电极座(图中未示出)，电极座上设有与阴极导电座3配合的V形安放槽。使用时，通过行车装置挂接吊杆9，将电镀飞巴定向移动至电镀槽，然后放下电镀飞巴，使阴极导电座3插入电极座的V形安放槽内，实现阴极导电座3与电极座的电流导通，进而引入电流。此外，阴极导电座3也可以采用其他结构形式，只要能够与电镀槽上的电极座实现电连接即可，此处不做限制。

如图3所示，立架12的中间在高度方向上开设有导电凹槽121，且导电凹槽121电连接于阴极导电座3。导电凹槽121为上端开口的U形槽结构，导电凹槽121的内壁设有导电层，导电层可以为固接于导电凹槽121的内壁面的金属导电板，如铜板层等等，导电层也可以采用由各种涂敷方法形成的金属导电层、导电胶带或其它专用的涂敷材料层。活动式阴极导电杆2跨接在两个立架12之间，且活动式阴极导电杆2的两端分别插接在对应的导电凹槽121内并与导电凹槽121内壁的导电层相接触。如图1所示，活动式阴极导电杆2的中部能够在重力的作用下抵接于工件10的上端，进而由阴极导电座3引入的电流将依次经过导电凹槽121和活动式阴极导电杆2传导至工件10，最终实现导电电镀。

通过活动式阴极导电杆2与工件10之间的面接触形式实现电流传导，可以提高电镀电流的稳定性；并且一根活动式阴极导电杆2可以同时对接多个工件10，进而实现多工位同步电镀，还可以提高电镀的效率。进一步地，由于活动式阴极导电杆2在重力的作用下插接于导电凹槽121内，因而其可以随工件10的高度变化在导电凹槽121自由的升降，进而可适用于不同类型尺寸的工件10，大大扩大了该电镀飞巴的使用范围，同时活动式阴极导电杆2的安装和拆卸也十分便捷。

本实施例提供的电镀飞巴通过支撑横架11支撑待镀工件，活动式阴极导电杆2的两端跨接在两侧立架12的导电凹槽121内，且可根据待镀工件的高度在导电凹槽121内自由升降；同时活动式阴极导电杆2在重力的作用下将工件10压紧在支撑横架11上的工件安装位内，因而可与待镀工件之间形成紧密的面接触。电镀时，两侧立架12上的阴极导电座3通过与电镀槽上的电极座对接而导入电流，电流依次通过导电凹槽121和活动式阴极导电杆2传递至待镀工件，实现导电电镀。该电镀飞巴装配和拆卸简单，可以同时对多个待镀工件进行电镀，并且该电镀飞巴将导电接触方式由点接触改为面接触，提高了电镀电流的稳定性和电镀质量，避免出现板面烧蚀损坏或者电流损失等不良影响。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，活动式阴极导电杆2的两端设有导电刷4，导电刷4抵接于导电凹槽121的内壁。具体地，导电刷4可以采用两个相对设置的弧形导电板，弧形导电板的外缘与导电凹槽121的内壁相切。两个弧形导电板的根部均与活动式阴极导电杆2固接，两个弧形导电板的头部间隔设置形成一开口部，整体呈夹爪形式，可在一定程度内收拢或者张开。弧形导电板可以具有一定的弹性，使得导电刷4在导电凹槽121内具有向外张开的趋势，进而始终压紧于导电凹槽121的内壁，保持导电的连续稳定。此外，在其他一些实施例中，导电刷4还可以采用其他的结构，如矩形或者环形，亦或者采用其他的电刷形式，如弹簧电刷或者弹片电刷等等，此处不做限制。

进一步地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，活动式阴极导电杆2朝向支撑横架11的一侧设有与工件安装位一一对应的导电压板5。具体地，导电压板5的形状大小可以与实际待电镀的工件10相适配。本实施例中以工件10为一内部设有通孔的柱体结构为例进行说明，工件10可以为导向套或者压盖等设备，导电压板5采用圆盘形结构，其直径稍大于工件10的外径，进而可以与整个工件10的上端面进行导电面接触，使接触面积最大化。

更进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，导电压板5通过第一弹性件51连接于活动式阴极导电杆2，第一弹性件51能够沿工件10的高度方向伸缩。具体地，第一弹性件51可以采用弹簧和/或弹片等。在一个具体的实施例中，第一弹性件51采用弹簧和弹片相结合的形式，其中弹簧安装于导电压板5的中心部，多个扇形弹片沿导电压板5的周向均匀设置(或者直接采用一个与导电压板5同轴设置的环形弹片)，在导电压板5与工件10对接时，第一弹性件51(即弹簧和弹片)处于压缩状态，因而可以将导电压板5压紧在工件10的上端，同时，由于第一弹性件51能够沿工件10的高度方向伸缩，因而在同时为多个工件10进行电镀时，通过第一弹性件51可以补偿不同工件10之间的高度误差，保证每个工件10均能够紧密接触对应的导电压板5；并且在活动式阴极导电杆2或者飞巴支架1出现上下晃动时，通过第一弹性件51还可以起到缓冲作用，避免工件10与导电压板5发生脱离，保证导电的稳定性。

进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，支撑横架11上设有与工件安装位一一对应的工件支撑板6。工件支撑板6朝向活动式阴极导电杆2的一侧安装有密封垫7。工件支撑板6和密封垫7主要用于支撑工件10并防止工件10挪动。

更进一步地，如图3所示，工件支撑板6可以通过第二弹性件61连接于支撑横架11，第二弹性件61能够沿工件10的高度方向伸缩。具体地，在该实施例中，第二弹性件61可以采用弹簧和/或弹片等。与第一弹性件51的作用类似，第二弹性件61主要从工件10的下端对工件10施加向上的压力，进而使密封垫7压紧于工件10，通过第二弹性件61可以补偿不同工件10之间的高度误差以及密封垫7的加工误差，避免在对工件10的内孔进行电镀时，电镀溶液向外泄漏。

更进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，工件支撑板6朝向活动式阴极导电杆2的一侧安装有工件导向座8，工件导向座8开设有导向通孔，密封垫7置于导向通孔内。具体地，导向通孔的上端可以呈V形开口，工件10可以穿过导向通孔后置于密封垫7上，通过工件导向座8可以对工件10的安装进行导向和限位。

进一步地，如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，阴极导电座3通过导电排31连接于导电凹槽121。具体地，导电排31可以采用导电铜排，纯铜的导电率较大，仅次于金属银，因而可提高导电性能，提高电镀产品质量。

本实用新型还提供一种电镀装置，包括如上述实施例中所述的电镀飞巴。

通过以上实施例可以看出，本实用新型提供的电镀飞巴及电镀装置，其中电镀飞巴通过支撑横架11支撑待镀工件，活动式阴极导电杆2的两端跨接在两侧立架12的导电凹槽121内，且可根据待镀工件的高度在导电凹槽121内自由升降；同时活动式阴极导电杆2在重力的作用下将工件10压紧在支撑横架11上的工件安装位内，因而可与待镀工件之间形成紧密的面接触。电镀时，两侧立架12上的阴极导电座3通过与电镀槽上的电极座对接而导入电流，电流依次通过导电凹槽121和活动式阴极导电杆2传递至待镀工件，实现导电电镀。该电镀飞巴装配和拆卸简单，可以同时对多个待镀工件进行电镀，并且该电镀飞巴将导电接触方式由点接触改为面接触，提高了电镀电流的稳定性和电镀质量，避免出现板面烧蚀损坏或者电流损失等不良影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种电镀飞巴，其特征在于，包括飞巴支架、活动式阴极导电杆和阴极导电座，所述飞巴支架包括支撑横架以及连接于所述支撑横架的两端的立架，所述支撑横架上设有至少一个工件安装位，每一所述立架均设有开口朝上的导电凹槽，所述活动式阴极导电杆的两端插设于所述导电凹槽内并与所述导电凹槽的内壁接触，所述活动式阴极导电杆能够将工件压紧于所述工件安装位上；所述阴极导电座安装于所述立架且电连接于所述导电凹槽。

2.根据权利要求1所述的电镀飞巴，其特征在于，所述活动式阴极导电杆朝向所述支撑横架的一侧设有与所述工件安装位一一对应的导电压板。

3.根据权利要求2所述的电镀飞巴，其特征在于，所述导电压板通过第一弹性件连接于所述活动式阴极导电杆，所述第一弹性件能够沿所述工件的高度方向伸缩。

4.根据权利要求1所述的电镀飞巴，其特征在于，所述支撑横架上设有与所述工件安装位一一对应的工件支撑板。

5.根据权利要求4所述的电镀飞巴，其特征在于，所述工件支撑板通过第二弹性件连接于所述支撑横架，所述第二弹性件能够沿所述工件的高度方向伸缩。

6.根据权利要求4所述的电镀飞巴，其特征在于，所述工件支撑板朝向所述活动式阴极导电杆的一侧安装有密封垫。

7.根据权利要求6所述的电镀飞巴，其特征在于，所述工件支撑板朝向所述活动式阴极导电杆的一侧安装有工件导向座，所述工件导向座开设有导向通孔，所述密封垫置于所述导向通孔内。

8.根据权利要求1所述的电镀飞巴，其特征在于，所述阴极导电座通过导电排连接于所述导电凹槽。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电镀飞巴，其特征在于，所述活动式阴极导电杆的两端设有导电刷，所述导电刷抵接于所述导电凹槽的内壁。

10.一种电镀装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电镀飞巴。