CN219430167U - 一种连体式电镀花篮夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连体式电镀花篮夹具，一对挂架相对平行设置，挂架上设置有挂扣；至少一对第一花篮杆连接在一对挂架之间，一对第一花篮杆平行间隔设置在挂架的两端，第一花篮杆上均匀套设有第一压合件；第二花篮杆连接在一对挂架之间，且第二花篮杆与第一花篮杆相邻配对，第二花篮杆上均匀套设有第二压合件；第一花篮杆和/或第二花篮杆弹性伸缩在挂架上，待电镀工件被弹性夹持在第一压合件和第二压合件之间，压合件将待电镀工件阴极电触点导电连接至阴极电源。本实用新型采用一体化结构设计的花篮夹具结构，简化了花篮夹具的结构，硅片的夹持稳定性更好，实用性更强。

Description

一种连体式电镀花篮夹具

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，本实用新型特别涉及一种连体式电镀花篮夹具。

背景技术

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

目前的晶硅太阳能电池电极基本上都是采用丝网印刷银浆料的方式制备，其设备和生产成本都非常高，早期业内针对铝背场电池开发了电镀电极设备，其仅能进行单面电极的制备但量产效果不稳定，而且针对的是目前已经淘汰的电池结构，无法满足现在的技术要求。

而通过槽式电镀设备对太阳能电池进行电镀制备电极时，需要有用于承载电池硅片的花篮夹具，目前花篮夹具结构复杂，实用性和稳定性不高，无法实现对硅片的连续装卸载，因此急需一种结构简单，稳定性更好的电镀花篮夹具。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题和实际需求，本实用新型的目的在于提供一种连体式电镀花篮夹具，解决了无法将硅片连续装卸载在花篮夹具上的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型的一种连体式电镀花篮夹具，包括：

一对挂架，其相对平行设置，所述挂架上设置有挂扣；

至少一对第一花篮杆，其连接在一对所述挂架之间，一对所述第一花篮杆平行间隔设置在所述挂架的两端，所述第一花篮杆上均匀套设有第一压合件；

第二花篮杆，其连接在一对所述挂架之间，且所述第二花篮杆与所述第一花篮杆相邻配对，所述所述第二花篮杆上均匀套设有第二压合件；

其中，所述第一花篮杆和/或第二花篮杆弹性伸缩在所述挂架上，待电镀工件被弹性夹持在所述第一压合件和第二压合件之间，压合件将所述待电镀工件阴极电触点导电连接至阴极电源。

优选的，所述挂扣设置在所述挂架的外周，一对所述挂架之间还连接有若干固定杆。

优选的，每个所述花篮杆垂直安装在所述挂架侧壁上，所述第一花篮杆与第二花篮杆平行相邻设置，相邻两个压合件之间的花篮杆上套设一定位保护套，花篮杆的两端安装一压紧套。

优选的，花篮杆为一带棱边的导电金属杆，且花篮杆外周表面等间距开设有卡槽，压合件卡设套装在所述卡槽中，压合件与花篮杆导电连接，花篮杆与阴极电源连接。

优选的，所述第一压合件和配对的所述第二压合件外侧端交接夹持所述待电镀工件，压合件外侧端设置有导电触头，导电触头与所述待电镀工件阴极电触点弹性导电接触。

优选的，所述第二花篮杆第一端伸缩设置在第一个所述挂架上，且所述第二花篮杆第一端凸出与所述挂架外侧壁，所述第二花篮杆第二端套设一弹簧，所述弹簧被夹设在所述压紧套和第二个所述挂架内侧壁之间，所述第二花篮杆第二端端头伸缩设置在第二个所述挂架上。

优选的，花篮杆和压合件内部导电，花篮杆和压合件外部绝缘，花篮杆外侧端与阴极电源连接，压合件与花篮杆内部导电连接。

优选的，所述挂架内部导电，所述挂架外部绝缘，花篮杆外侧端与所述挂架内部导电连接，所述挂架一端与阴极电源连接。

优选的，每两个夹持工位之间设置一阳极板，所述阳极板与所述待电镀工件平行间隔设置，各个所述阳极板底部通过一导电板电连接至阳极电源。

优选的，所述挂架外侧壁上设置一阴极导电件，所述阴极导电件与所述挂架导电接触，所述阴极导电件插接在一与阴极电源连接的阴极导电座中。

优选的，还包括矫正机构，其设置在花篮杆外侧，所述矫正机构通过横向位置移动以调整待电镀工件与所述弹性夹持点的接触位置。

优选的，所述第二花篮杆端头通过滑动导电环与所述挂架内部滑动导电接触。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用一体化结构设计的花篮夹具结构，简化了花篮夹具的结构，硅片的夹持稳定性更好，实用性更强。

2、采用伸缩式夹持结构，简化了硅片的夹持机构，方便操作，提升对硅片的连续装卸载效率；且通过花篮结构自身作为导电回路，简化的电镀设备。

3、花篮夹具的载片率更高，且花篮夹具整体搬运，提升了电镀效率。

4、设置有多个花篮杆，对硅片的夹持触点更多，夹持稳定性更强，且硅片的夹持点更多，减少了单点的夹持力，也就是降低了硅片的破碎率。

5、本实用新型采用弹性导电压合件与硅片表面的阴极触点连接，既能保证与硅片的导电接触，又能避免因夹持力过大而导致硅片破损的弊端，进一步降低了硅片的破碎率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为花篮结构示意图；

图2为花篮杆的结构示意图；

图3为花篮的安装结构示意图；

图4为矫正机构的第一种结构；

图5为矫正机构的第一种结构的截面图；

图6为矫正机构的第二种结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例一

本实用新型提供一种连体式电镀花篮夹具，如图所示，包括一对挂架100和设置在挂架100之间的花篮杆，花篮杆上设置有用于夹持待电镀工件的弹性压合件，且压合件与阴极电源连接，硅片阴极电触点通过花篮夹具内部通路连接至阴极电源，花篮夹具的间隙中间隔插入阳极板，由此形成电镀环境，将夹设有硅片的花篮夹具整体浸入至电镀液中，通电，在硅片上电镀形成导电电极。

阳极板也可以固定安装在花篮夹具上，形成一体式结构。

具体的，一对挂架100相对平行间隔设置，所述挂架100上设置有挂扣110，所述挂扣110设置在所述挂架100的外周，方便机械手将整体花篮夹取，将承载有硅片的花篮浸入至电镀槽中的电镀液中，同时通过挂扣110，也方便在电镀完成后，将花篮取下，传送至下一个工位，花篮夹具整体搬运，提升了电镀效率。

可以选择的，在一对所述挂架100之间还连接有若干固定杆200，以加强花篮结构的稳定性。

至少一对第一花篮杆300连接在一对所述挂架100之间，一对所述第一花篮杆300平行间隔设置在所述挂架100的两端，如图1所示，本实施例中，挂架100的每一侧都设置有三个第一花篮杆300，也就是在每个硅片的一侧形成3个夹持点，对硅片的夹持触点更多，夹持稳定性更强，且硅片的夹持点更多，减少了单点的夹持力，也就是降低了硅片的破碎率。

所述第一花篮杆300上均匀套设有多个第一压合件470，也就是多个夹持点位，使得花篮夹具的载片率更高，且第一压合件470弹性导电抵触在待电镀工件500阴极电触点上，第一压合件470与阴极电源连接，本实用新型采用弹性导电压合件与硅片表面的阴极触点连接，既能保证与硅片的导电接触，又能避免因夹持力过大而导致硅片破损的弊端，进一步降低了硅片的破碎率。

与第一花篮杆300对应的，第二花篮杆400连接在一对所述挂架100之间，且所述第二花篮杆400与所述第一花篮杆300相邻配对，所述所述第二花篮杆400上均匀套设有多个第二压合件460。

待电镀工件500被弹性夹持在所述第一压合件470和第二压合件460之间，压合件将所述待电镀工件500阴极电触点导电连接至阴极电源，具体的，第一压合件470与待电镀工件500第一表面的阴极电触点导电接触，第二压合件460与待电镀工件500第二表面的阴极电触点导电接触，各个压合件连接至阴极电源，从而可以实现对待电镀工件500的双面电镀，电镀效率更高。

每个所述花篮杆垂直安装在所述挂架100侧壁上，所述第一花篮杆300与第二花篮杆400平行相邻设置，相邻两个压合件之间的花篮杆上套设一定位保护套450，定位保护套450的作用不限于以下两个：第一、将花篮杆表面与电镀液隔绝，避免在花篮杆表面发生电镀反应；第二、将各个压合件进行限位，避免压合件在花篮杆上窜位。

为了限制定位保护套450在花篮杆上的位置，在花篮杆的两端分别套设安装一压紧套480，压紧套480在花篮杆上可松紧调节，以适应定位保护套450的不同长度。

本实施例中，花篮杆为一带棱边的导电金属杆430，避免压合件在花篮杆上转动移位，为了进一步将压合件锁定在花篮杆上，在花篮杆外周表面等间距开设有卡槽431，压合件卡设套装在所述卡槽431中，压合件被限位在卡槽431中，避免压合件在花篮杆上轴向移位，同时，压合件与花篮杆在卡槽431中实现导电连接；或者将压合件焊接在导电金属杆430上，压合件和导电金属杆430的焊接点导电接触，其他外表绝缘设置，花篮杆与阴极电源连接。

所述第一压合件470和配对的所述第二压合件460外侧端交接夹持所述待电镀工件500，本实施例中，每个待电镀工件500的两侧，分别有3个夹持点，以提升夹持稳定性，减小单点的夹持力。压合件外侧端设置有导电触头471，导电触头471与所述待电镀工件500阴极电触点弹性导电接触。

第一花篮杆300两端通过螺母310固定在两侧的挂架100上，第一个所述挂架100上贯穿开设有通孔，所述第二花篮杆400的第一端头410伸缩设置在第一个所述挂架100的通孔中，且所述第二花篮杆400第一端凸出与所述挂架100外侧壁，方便将第二花篮杆400推动，由此将第一压合件470和第二压合件460打开，形成夹持空间。

所述第二花篮杆400第二端套设一弹簧420，从而使得所述第二花篮杆400第二端端头伸缩设置在第二个所述挂架100上。具体的，所述弹簧420被夹设在所述压紧套480和第二个所述挂架100内侧壁之间，通过推动所述第二花篮杆400的第一端头410，即可压缩弹簧420，方便硅片载入夹持空间中，当释放第二花篮杆400的第一端头410，在弹簧420的作用的，第二花篮杆400复位，第一压合件470和第二压合件460夹持在硅片的两个表面。

每两个夹持工位之间设置一阳极板600，所述阳极板600与所述待电镀工件500平行间隔设置，各个所述阳极板600底部通过一导电板700电连接至阳极电源。阳极板600固定安装在每个电镀槽底部，当花篮放置在电镀槽中时，阳极板与硅片相互交叉设置，类似于两个梳子交叉。

电镀工序如下：

推动所述第二花篮杆400的第一端头410，压缩弹簧420，使得第一压合件470和第二压合件460打开，形成夹持空间，通过上料机构，将硅片放置在夹持空间内，当释放第二花篮杆400的第一端头410，在弹簧420的作用的，第二花篮杆400复位，第一压合件470和第二压合件460夹持在硅片的两个表面的阴极电触点，将硅片固定，方便硅片的装卸载，同时可以有效避免硅片被夹碎，压合头350与阴极电源连接。

随后，通电进行电镀，在硅片上电镀形成导电电极结构，直到电镀完整，将花篮夹具从电镀液中取出，将花篮整体移动到下一个工位。

实施例二

在实施例一的基础上，为了利用花篮夹具的自身结构来作为导电回路，简化电镀设备结构，本实施例中，花篮杆和压合件内部导电，花篮杆和压合件外部绝缘，花篮杆外侧端与阴极电源连接，压合件与花篮杆内部导电连接，从而形成导电回路。

实施例三

在实施例二的基础上，所述挂架100内部导电，所述挂架100外部绝缘，花篮杆外侧端与所述挂架100内部导电连接，所述挂架100一端与阴极电源连接，从而形成导电回路，其中，第二花篮杆端头通过滑动导电环与挂架内部滑动导电接触，以实现第二花篮杆与挂架的导电连接。

实施例四

所述挂架100外侧壁上设置一阴极导电件120，所述阴极导电件120与所述挂架100导电接触，所述阴极导电件120插接在一与阴极电源连接的阴极导电座中，阴极导电座安装在电镀槽上方的电镀设备上，当机械手将花篮抓取并放置在电镀槽中时，阴极导电件120导电插接在阴极导电座中，实现与阴极的导电连接，从而方便花篮的搬运和导电连接，提升整体的电镀效率。

可以理解的是，可以不用阴极导电件120，将花篮放置在电镀槽后，通过一个横向伸缩的导电杆，导电杆与挂扣110或挂架100其他位置导电接触，导电杆与阴极电源连接，从而形成导电回路。

实施例五

在硅片装载过程中，在花篮底部设置有高度上的定位支撑结构，因此硅片在花篮中的安装高度没有问题，但是硅片在花篮中的横向位置可能会有偏移，导致硅片上的阴极电触点与弹性夹持点的位置可能会有偏移，造成不良的导电接触，影响电镀效果。

因此本实施例中，在花篮夹具上或外侧设置一硅片横向位置的矫正机构900，矫正机构900设置在花篮杆外侧，矫正机构900可以安装在两侧的挂架上，也可以设置在花篮外部，矫正机构900至少可以为以下两种结构。

如图4-5所示，矫正机构900的第一种结构为：矫正机构900为一异形结构的绝缘杆，截面类似于凸轮，花篮杆外侧至少设置一个矫正机构900，矫正机构900与花篮杆平行间隔设置，矫正机构900两端转动设置在挂架上或者转动设置在花篮外部，装载硅片时，将矫正机构900的凸出部朝外，不影响硅片的装载过程，当硅片装载在花篮中后，转动一侧或两侧的矫正机构900，使得矫正机构900的凸出部抵触在硅片的侧壁上，以调整硅片在花篮中的横向安装位置，矫正机构900的转动角度可以调整硅片的横向移动距离，保证硅片上的阴极电触点与弹性夹持点对应接触。

如图6所示，矫正机构900的第二种结构为：矫正机构900为一弹性伸缩移位结构，花篮杆外侧至少设置一个矫正机构900，矫正机构900包括一绝缘杆和一弹簧910(或其他移动驱动机构)，绝缘杆与花篮杆平行间隔设置，绝缘杆两端横向移动设置在挂架上或者横向移动设置在花篮外部的机构上，装载硅片时，将绝缘杆向外横向移动，压缩弹簧910，不影响硅片的装载过程，当硅片装载在花篮中后，横向移动一侧或两侧的绝缘杆，本实施例中，在弹簧910的复位作用下，会驱动绝缘杆自动抵触在硅片的侧壁上，以调整硅片在花篮中的横向安装位置，保证硅片上的阴极电触点与弹性夹持点对应接触。

由上所述，本实用新型采用一体化结构设计的花篮夹具结构，简化了花篮夹具的结构，硅片的夹持稳定性更好，实用性更强。同时，采用伸缩式夹持结构，简化了硅片的夹持机构，方便操作，提升对硅片的连续装卸载效率；且通过花篮结构自身作为导电回路，简化的电镀设备。

进一步的，本实用新型花篮夹具的载片率更高，且花篮夹具整体搬运，提升了电镀效率。设置有多个花篮杆，对硅片的夹持触点更多，夹持稳定性更强，且硅片的夹持点更多，减少了单点的夹持力，也就是降低了硅片的破碎率。同时，本实用新型采用弹性导电压合件与硅片表面的阴极触点连接，既能保证与硅片的导电接触，又能避免因夹持力过大而导致硅片破损的弊端，进一步降低了硅片的破碎率。

尽管已经出于说明性目的对本实用新型的优选实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本实用新型的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。

Claims (12)

1.一种连体式电镀花篮夹具，其特征在于，包括：

一对挂架，其相对平行设置，所述挂架上设置有挂扣；

至少一对第一花篮杆，其连接在一对所述挂架之间，一对所述第一花篮杆平行间隔设置在所述挂架的两端，所述第一花篮杆上均匀套设有第一压合件；

第二花篮杆，其连接在一对所述挂架之间，且所述第二花篮杆与所述第一花篮杆相邻配对，所述第二花篮杆上均匀套设有第二压合件；

其中，所述第一花篮杆和/或第二花篮杆弹性伸缩在所述挂架上，待电镀工件被弹性夹持在所述第一压合件和第二压合件之间，压合件将所述待电镀工件阴极电触点导电连接至阴极电源。

2.如权利要求1所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，所述挂扣设置在所述挂架的外周，一对所述挂架之间还连接有若干固定杆。

3.如权利要求1所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，每个所述花篮杆垂直安装在所述挂架侧壁上，所述第一花篮杆与第二花篮杆平行相邻设置，相邻两个压合件之间的花篮杆上套设一定位保护套，花篮杆的两端安装一压紧套。

4.如权利要求3所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，花篮杆为一带棱边的导电金属杆，且花篮杆外周表面等间距开设有卡槽，压合件卡设套装在所述卡槽中，压合件与花篮杆导电连接，花篮杆与阴极电源连接。

5.如权利要求4所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，所述第一压合件和配对的所述第二压合件外侧端交接夹持所述待电镀工件，压合件外侧端设置有导电触头，导电触头与所述待电镀工件阴极电触点弹性导电接触。

6.如权利要求5所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，所述第二花篮杆第一端伸缩设置在第一个所述挂架上，且所述第二花篮杆第一端凸出与所述挂架外侧壁，所述第二花篮杆第二端套设一弹簧，所述弹簧被夹设在所述压紧套和第二个所述挂架内侧壁之间，所述第二花篮杆第二端端头伸缩设置在第二个所述挂架上。

7.如权利要求4所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，花篮杆和压合件内部导电，花篮杆和压合件外部绝缘，花篮杆外侧端与阴极电源连接，压合件与花篮杆内部导电连接。

8.如权利要求7所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，所述挂架内部导电，所述挂架外部绝缘，花篮杆外侧端与所述挂架内部导电连接，所述挂架一端与阴极电源连接。

9.如权利要求1所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，每两个夹持工位之间设置一阳极板，所述阳极板与所述待电镀工件平行间隔设置，各个所述阳极板底部通过一导电板电连接至阳极电源。

10.如权利要求8所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，所述挂架外侧壁上设置一阴极导电件，所述阴极导电件与所述挂架导电接触，所述阴极导电件插接在一与阴极电源连接的阴极导电座中。

11.如权利要求1所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，还包括矫正机构，其设置在花篮杆外侧，所述矫正机构通过横向位置移动以调整待电镀工件与弹性夹持点的接触位置。

12.如权利要求8所述连体式电镀花篮夹具，其特征在于，所述第二花篮杆端头通过滑动导电环与所述挂架内部滑动导电接触。