CN219315129U - 一种局部镀银零件组合式电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压电器制造领域，具体为一种局部镀银用组合式电镀装置，包括工装和保护套；工装包括导电杆、主梁和若干个承载架；导电杆与主梁连接，承载架依次平行连接在主梁上；导电杆包括连接段和导电端，导电端为导电接触部位；使用时，待镀零件放置在保护套内，保护套设置在与承载架末端。采用保护套与工装相组合，实现零件的局部镀银；在局部镀银零件的电镀中，使用保护套代替浸涂可剥橡胶进行绝缘保护的方式，规避了大气污染，同时也规避了人工剥离造成的镀银区域误差、零件表面划伤及切口保护面局部开胶的问题；在局部镀银零件的电镀中，使用工装代替铝丝捆绑的方式，用以悬挂零件和导电，确保导电接触良好。

Description

一种局部镀银零件组合式电镀装置

技术领域

本实用新型涉及高压电器制造领域，具体为一种局部镀银用组合式电镀装置。

背景技术

零件在局部镀银前，需使用绝缘材料对非镀银区域进行保护，以实现局部镀银的目的。目前绝缘保护材料通常使用含有挥发性有机溶剂(四氯乙烯)的可剥橡胶，绝缘保护时需将零件整体浸涂于可剥橡胶液态池中，然后经过烘干、自然风干等方式形成固态橡胶保护膜层，之后再由人工采用刀片剥离掉镀银区域的膜层，裸露出镀银面，从而达到非镀银区域绝缘保护的目的。然而，可剥橡胶长期使用会造成大量有机气体排放，存在一定环保风险。

在现有的技术条件下，液态橡胶烘干及自然风干形成可剥离的固态保护膜层通常需要较长时间(一般超过8h)，完后才能进行剥离工序，且剥离过程中由人工使用刀片进行切割操作，易造成零件表面划伤及切口保护面局部开胶的问题，故还需要人工进行划伤修复及开胶部位的修补。修补由人工采用毛笔刷对开裂部位进行可剥橡胶刷涂，由于修补区域涂料与一次浸涂涂料的结合力不能保证，因此在后续的电镀过程中易出现胶皮开裂，最终使得非镀银区域出现不规则且结合力不良的镀银层。

完成非镀银区域的绝缘保护后，由人工对工件进行捆绑并悬挂于挂钩上进行镀银，平均耗时30s/个，且导电接触部位由于裸露还会沉积银层，导致成本浪费。

镀银完成后，非镀银区域出现的不规则镀银层还需人工使用打磨工具进行清理，清理使得非镀银区域失去原本的机加工整体外观，甚至有可能造成零件变形，影响装配工序使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种局部镀银零件组合式电镀装置，解决了的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种局部镀银零件组合式电镀装置，包括工装和保护套；

工装包括导电杆、主梁和若干个承载架；导电杆与主梁连接，承载架依次平行连接在主梁上；导电杆包括连接段和导电端，导电端为导电接触部位；

使用时，待镀零件放置在保护套内，保护套设置在与承载架末端。

进一步，承载架包括横梁、中部连接杆和边部连接杆，边部连接杆对称设置在横梁两端，中部连接杆连接在横梁中部；中部连接杆与边部连接杆平行设置，且位于横梁同一侧，形成山字形结构。

进一步，导电杆通过导电接触部位悬挂在铜导电梁上；

导电接触部位包括弹簧片和顶丝，通过弹簧片与顶丝的配合进行夹紧固定。

进一步，当待镀零件为端面镀银且端面中心带有中心螺纹孔的实心圆柱导体类零件时，在中心螺纹孔内安装有堵头和垫圈。

进一步，保护套的两端部的直径小于中段的直径，两端部与中段通过圆弧过渡连接。

进一步，主梁、承载架及导电杆的连接段的外部均预制有绝缘防腐层。

进一步，保护套的材质为三元乙丙橡胶。

进一步，工装采用不锈钢材质焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种局部镀银零件组合式电镀装置，采用保护套与工装相组合，实现零件的局部镀银；在局部镀银零件的电镀中，使用保护套代替浸涂可剥橡胶进行绝缘保护的方式，规避了大气污染，同时也规避了人工剥离造成的镀银区域误差、零件表面划伤及切口保护面局部开胶的问题；在局部镀银零件的电镀中，使用工装代替铝丝捆绑的方式，用以悬挂零件和导电，确保导电接触良好。

进一步，承载架包括横梁、中部连接杆和边部连接杆，形成山字形结构，使得工件的镀银面正对阳极且与阳极距离基本相同，有效提升银层厚度均匀性。

进一步，保护套两端部收紧，中段适当宽松，既保证了非镀银区域的绝缘效果，又使得保护套便于拆卸。

进一步，与铜导电梁的导电接触部位通过弹簧片及顶丝配合进行夹紧固定，确保导电接触良好，保证通流能力。

进一步，待镀零件为端面镀银且端面中心带有中心螺纹孔的实心圆柱导体类零件时，堵头与零件端面中心螺纹孔紧密配合，垫圈与沉台紧密配合，实现承载及通流，避免将中心螺纹孔镀银。

附图说明

图1为本实用新型的一种局部镀银零件组合式电镀装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种局部镀银零件组合式电镀装置的夹持工装的结构示意图；

图3为导电接触部位的局部结构示意图；

图4为与保护套连接的工位支架的结构示意图；

图5为零件堵头的结构示意图；

图6为保护套的结构示意图；

图7为端面镀银且端面中心带有沉台式螺纹孔的实心圆柱导体类零件的结构示意图。

其中，1、保护套；2、工装；3、待镀零件；

1-1、端部；1-2、中段；

2-1、导电杆；2-2、承载架；2-3、主梁；2-4、堵头；2-5、垫圈；

2-1-1、弹簧片；2-1-2、顶丝；

2-21、横梁；2-22、中部连接杆；2-23、边部连接杆；

3-1、中心螺纹孔；3-2、沉台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

本实用新型附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而仅仅是表示本实用新型选定的一种实施例。基于本实用新型的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

需要说明的是：术语“包含”、“包括”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程、元素、方法、物品或者设备不仅仅只包括那些要素，还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括该其过程、元素、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，术语“水平”“竖直”是基于附图所示装置或部件的方位和位置关系，仅是为了更好的描述本实用新型，而不是要求所示的装置、部件或设备必须具有该特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

电镀：是利用电解原理在金属表面镀上一层其它金属或合金的过程。电镀是一种电化学反应。在镀银溶液中极板为阳极、被镀工件为阴极，直流电源的“+”、“-”级分别与其连接，通电后，溶液中的阳离子在电场作用下向阴极移动，并在阴极表面接受电子，形成镀层。

局部镀银：非零件全部表面进行镀银的工艺称之为局部镀银。

绝缘保护：对于非镀银区域使用不导电的物质进行遮蔽，使得遮蔽位置因不发生电化学反应而形成镀层。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种局部镀银零件组合式电镀装置，包括工装2和保护套1；工装2包括导电杆2-1、主梁2-3和若干个承载架2-2；导电杆2-1与主梁2-3连接，承载架2-2依次平行连接在主梁2-3上；如图3所示，导电杆2-1包括连接段和导电端，导电端为导电接触部位；待镀零件3放置在保护套1内，保护套1设置在承载架2-2的末端。

保护套1及工装2均可重复使用，且一次使用完成后无需进行处理即可投入下次使用。通过工装2可以同时连接多个保护套1，则可以一次给多个零件镀银，提高工作效率。

采用保护套1替代了现有技术中使用含有挥发性有机溶剂的可剥橡胶进行非镀银区域保护的方式，规避了大气污染，同时也规避了人工剥离造成的镀银区域误差、零件表面划伤及切口保护面局部开胶的问题。

更优地，为了保证镀层厚度的均匀性，设计了山字形结构，如图4所示，承载架2-2包括横梁2-21、中部连接杆2-22和边部连接杆2-23，边部连接杆2-23对称设置在横梁2-21两端，中部连接杆2-22连接在横梁2-21中部；中部连接杆2-22与边部连接杆2-23平行设置，且位于横梁2-21同一侧，中部连接杆2-22与主梁2-3连接。边部连接杆2-23与主梁2-3的夹角为90°。此结构使得工件的镀银面正对阳极且与阳极距离基本相同，有效提升银层厚度均匀性。

保护套1材质优选了三元乙丙橡胶，因其不仅耐酸碱，可满足电镀过程中非镀银区域良好绝缘保护的要求，而且其具有相对较好的安装及拆卸优势。保护套1与零件组合后，依靠橡胶自身的弹性，实现保护套1与零件的紧密配合，从而避免电镀过程中溶液的渗漏。

如图6所示，保护套1为中空的圆管状，两端部1-1根据零件外径尺寸设计紧密配合，中段1-2适当进行宽松设计，端口处尺寸通过综合零件外径尺寸及保护套1变形比等因素综合计算得出。两端部1-1收紧，中段1-2适当宽松，既保证了非镀银区域的绝缘效果，又使得保护套1便于拆卸。

工装2采用不锈钢材质焊接而成，与铜导电梁的导电接触部位采用了铜材质，以尽可能提高其导电性。

工装2除导电部位外，其余均进行了绝缘保护，以隔绝电镀溶液。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能进一步详细说明。

实施例1

以下以图7所示的端面镀银且端面中心带有沉台式螺纹孔的实心圆柱导体类零件为例进行说明。

在该类零件的电镀中，需要将零件端面中心螺纹孔3-1密封住，防止电解液进入零件内部，因此设计了如图5所示的堵头2-4和垫圈2-5。使用时，堵头2-4通过其外螺纹结构与零件端面中心螺纹孔3-1配合，实现电镀过程中零件的承载及通流，同时通过可耐酸碱的橡胶垫圈2-5与沉台3-2的配合，规避了电镀过程中银溶液渗漏而造成的端面中心螺纹孔3-1及沉台3-2出现不规则银层的问题。保护套1和工装2的组合装置的应用，实现了该类零件的清洁、高效生产。

垫圈2-5选用了橡胶材质，以确保其密封性，

工装2除与铜导电梁的接触部位及与端面中心螺纹孔3-1的配套部位外，其余均进行了一次性绝缘、防腐保护。

实施例2

与实施例1不同的是，当待镀零件3为端面镀银的非圆柱类零件时，保护套1的形状可随零件形状适应性改变，并组合工装2，以实现高效、清洁生产。比如把图1中的保护套1水平放置，承载架2-2末端与保护套1的外圆面连接。

综上，本实用新型提供了一种局部镀银零件的组合式电镀装置，该装置包括保护套1和工装2，保护套1与工件非镀银区域的配合，实现非镀银区域的绝缘保护；工装2顶部设置弹簧片2-1-1及顶丝2-1-2，以确保与导电梁导电接触良好，保证导电梁与工装2之间良好的通流能力；同时，工装2上设置若干承载架2-2，承载架2-2呈山字形结构，包括横梁2-21、中部连接杆2-22和边部连接杆2-23，边部连接杆2-23对称设置在横梁2-21两端，中部连接杆2-22连接在横梁2-21中部，中部连接杆2-22与边部连接杆2-23平行设置，且位于横梁2-21同一侧，中部连接杆2-22与主梁2-3呈90°夹角，边部连接杆2-23端头设置堵头2-4及垫圈2-5，通过与工件上螺纹孔及沉台3-2的紧密配合，在实现电镀过程中工件的承载及工装2与工件间良好通流能力的同时，有效提升银层厚度均匀性。本装置能够有效实现快速生产，规避质量风险，减少主材浪费。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种局部镀银零件组合式电镀装置，其特征在于，包括工装(2)和保护套(1)；

工装(2)包括导电杆(2-1)、主梁(2-3)和若干个承载架(2-2)；导电杆(2-1)与主梁(2-3)连接，承载架(2-2)依次平行连接在主梁(2-3)上；导电杆(2-1)包括连接段和导电端，导电端为导电接触部位；

使用时，待镀零件(3)放置在保护套(1)内，保护套(1)设置在与承载架(2-2)末端。

2.根据权利要求1所述的一种局部镀银零件组合式电镀装置，其特征在于，承载架(2-2)包括横梁(2-21)、中部连接杆(2-22)和边部连接杆(2-23)，边部连接杆(2-23)对称设置在横梁(2-21)两端，中部连接杆(2-22)连接在横梁(2-21)中部；中部连接杆(2-22)与边部连接杆(2-23)平行设置，且位于横梁(2-21)同一侧，形成山字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种局部镀银零件组合式电镀装置，其特征在于，导电杆(2-1)通过导电接触部位悬挂在铜导电梁上；

导电接触部位包括弹簧片(2-1-1)和顶丝(2-1-2)，通过弹簧片(2-1-1)与顶丝(2-1-2)的配合进行夹紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种局部镀银零件组合式电镀装置，其特征在于，当待镀零件(3)为端面镀银且端面中心带有中心螺纹孔(3-1)的实心圆柱导体类零件时，在中心螺纹孔(3-1)内安装有堵头(2-4)和垫圈(2-5)。

5.根据权利要求1所述的一种局部镀银零件组合式电镀装置，其特征在于，保护套(1)的两端部(1-1)的直径小于中段(1-2)的直径，两端部(1-1)与中段(1-2)通过圆弧过渡连接。

6.根据权利要求1所述的一种局部镀银零件组合式电镀装置，其特征在于，主梁(2-3)、承载架(2-2)及导电杆(2-1)的连接段的外部均预制有绝缘防腐层。

7.根据权利要求1所述的一种局部镀银零件组合式电镀装置，其特征在于，保护套(1)的材质为三元乙丙橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种局部镀银零件组合式电镀装置，其特征在于，工装(2)采用不锈钢材质焊接而成。

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