CN217127578U - 电镀载具及电镀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电镀载具及电镀系统。该电镀载具包括：载板、转轴以及导电夹片；载板包括用于与挂具挂接的第一端、用于安装太阳能电池片的安装部和与第一端相对的第二端；转轴沿载板的第一端至第二端的方向转动连接在载板上，转轴包括用于连接阴极电极的连接端，连接端靠近第一端设置；导电夹片设置在转轴上与安装部对应的位置，导电夹片上设置有用于与太阳能电池片的供电点抵持的连接触点。在本实用新型实施例中，避免转轴的连接端与阴极电极连接处被电镀液或其他清洗液腐蚀，或者表面被反复镀上电极材料，因此，可以提高电镀质量，延长电镀载具的寿命。

Description

电镀载具及电镀系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池电镀技术领域，具体涉及一种电镀载具及电镀系统。

背景技术

通常需要在太阳能电池片上进行电镀，以形成电极，进而降低太阳能电池片生产工艺中成本。

目前，在通过挂镀工艺对太阳能电池片进行电镀时，需要将太阳能电池片与阴极电极连接，之后将太阳能电池片放置在电镀槽中，并使得电镀槽中的电镀液淹没太阳能电池片，以对太阳能电池片进行电镀。在电池片被淹没的同时，载具除与挂具连接部分之外的区域也会淹没在电镀液中。

但是，在长时间电镀之后，电镀质量下降，并且电镀载具寿命严重降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电镀载具及电镀系统，能够解决在长时间电镀之后，电镀质量下降，并且电镀载具寿命严重降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电镀载具，所述电镀载具包括：载板、转轴以及导电夹片；

所述载板包括用于与挂具挂接的第一端、用于安装太阳能电池片的安装部和与所述第一端相对的第二端；

所述转轴沿所述载板的第一端至第二端的方向转动连接在所述载板上，所述转轴包括用于连接阴极电极的连接端，所述连接端靠近所述第一端设置；

所述导电夹片设置在所述转轴上与所述安装部对应的位置，所述导电夹片上设置有用于与所述太阳能电池片的供电点抵持的连接触点。

可选地，所述安装部中设置有用于支撑安装在所述安装部中的太阳能电池片的支撑组件；

所述支撑组件上设置有用于与所述连接触点配合夹持所述太阳能电池片的支撑触点。

可选地，所述安装部中设置有用于对安装在所述安装部中的太阳能电池片限位的限位组件。

可选地，所述载板上设置有轴座，所述转轴通过所述轴座与所述载板转动连接。

可选地，所述导电夹片与转轴为一体式结构，或，所述转轴上设置有安装架，所述导电夹片设置在所述安装架上，所述安装架与所述转轴可拆卸连接。

可选地，所述载板上具有镂空部；

所述导电夹片沿所述导电夹片的厚度方向上设置有通孔。

可选地，所述转轴、所述导电夹片上均涂覆有防腐层。

可选地，所述安装部为安装孔或安装槽。

可选地，所述转轴上设置有弹性辅助夹，所述弹性辅助夹用于夹持安装在所述安装部上的太阳能电池片。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种电镀系统，所述电镀系统包括电镀槽、阴极电极、阳极电极、挂具、阳极板以及至少一个上述第一方面中任一所述的电镀载具；

所述阴极电极以及所述阳极电极均位于所述电镀槽的外部空间，所述阳极板位于所述电镀槽中，所述阳极板与所述阳极电极电连接，所述电镀槽中设置有电镀液，所述阳极板位于所述电镀液的液面下方；

所述转轴以及所述载板至少部分的位于所述电镀槽中，所述安装部位于所述电镀液液面的下方，所述转轴的连接端与所述阴极电极连接，且所述转轴的连接端位于所述电镀液液面的上方；

所述挂具位于所述电镀槽的上方，且所述载板与所述挂具可拆卸连接。

在本实用新型实施例中，由于载板的第一端用于与挂具挂接，第二端为与第一端相对的一端，转轴沿载板的第一端至第二端的方向设置在载板上，转轴与载板转动连接，转轴的连接端用于连接阴极电极，因此，转轴可以在载板上转动，且在将载板的第一端挂接在挂具上之后，转轴的连接端位于电镀液的液面上方，从而使得转轴的连接端与阴极电极连接之后，转轴的连接端与阴极电极不会浸入电镀液中，从而避免转轴的连接端与阴极电极连接处被电镀液或其他清洗液腐蚀，或者表面被反复镀上电极材料，另外，也不会对电镀液造成浪费或污染。由于导电夹片设置在转轴上，导电夹片上设置有连接触点，导电夹片与安装部位置对应，因此，在对太阳能电池片进行电镀时，将太阳能电池片安装在安装部中，转动转轴使得转轴带动导电夹片移动，进而使得导电夹片夹持太阳能电池片。由于转轴的连接端用于连接阴极电极，导电夹片设置在转轴上，并且导电夹片上设置有连接触点，连接触点可以与太阳能电池片的供电点抵持，因此，在导电夹片连接触点与太阳能电池片上的供电点抵持时，阴极电极中的电流可以传递至转轴，并通过转轴传递至导电夹片，最终传递至导电夹片上的连接触点，通过连接触点传递至太阳能电池片上的供电点，使得可以对太阳能电池片进行电镀。

也即是，在本实用新型实施例中，在对太阳能电池片进行电镀时，直接可以通过转轴的连接端与阴极电极连接，从而使得阴极电极的电流通过转轴传递至导电夹片，最后传递至太阳能电池片，实现对太阳能电池片的电镀，进而避免太阳能电池片与阴极电极连接，避免转轴的连接端与阴极电极连接处被电镀液或其他清洗液腐蚀，或者表面被反复镀上电极材料，因此，可以提高电镀质量，延长电镀载具的寿命。

附图说明

图1表示本实用新型实施例提供的一种电镀载具的示意图之一；

图2表示本实用新型实施例提供的一种电镀载具的示意图之二；

图3表示本实用新型实施例提供的一种导电夹片的示意图之一；

图4表示本实用新型实施例提供的一种导电夹片的示意图之二；

图5表示本实用新型实施例提供的一种导电夹片的示意图之三；

图6表示本实用新型实施例提供的一种导电夹片的示意图之四；

图7表示本实用新型实施例提供的一种电镀系统的示意图之一；

图8表示本实用新型实施例提供的一种电镀系统的示意图之二。

附图标记：

001：太阳能电池片；10：载板；20：转轴；30：导电夹片；40：轴座； 11：安装部；12：支撑组件；13：限位组件；14：镂空部；21：安装架；22：弹性辅助夹；31：通孔；32：连接触点；001：太阳能电池片；100：电镀槽；200：阴极电极；300：阳极电极；400：挂具；500：阳极板；101：电镀液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

本申请的发明人通过研究发现，造成电镀质量下降和载具寿命降低的主要原因是：在对太阳能电池片电镀时，传统的载具其阴极电极的线路与太阳能电池片连接处会被电镀液或者其他清洗液腐蚀，或者在线路接头或者裸露处被反复镀上电极材料，造成电镀载具寿命严重降低，活动性降低，难以运转正常，并且维护困难，同时，由于腐蚀或上镀，导致电镀电流偏离预期设计值，造成电镀质量下降。另外，也对电镀液造成了浪费或者污染，易造成电镀质量下降。

如图1至图6所示，该电镀载具包括：载板10、转轴20以及导电夹片 30。

载板10包括用于与挂具挂接的第一端、用于安装太阳能电池片的安装部11和与第一端相对的第二端。转轴20沿载板10的第一端至第二端的方向转动连接在载板10上，转轴20包括用于连接阴极电极200的连接端，连接端靠近第一端设置。导电夹片30设置在转轴20上与安装部11对应的位置，导电夹片30上设置有用于与太阳能电池片001的供电点抵持的连接触点32。

在本实用新型实施例中，由于载板10的第一端用于与挂具挂接，第二端为与第一端相对的一端，转轴沿载板10的第一端至第二端的方向设置在载板10上，转轴20与载板10转动连接，转轴20的连接端用于连接阴极电极，因此，转轴20可以在载板10上转动，且在将载板10的第一端挂接在挂具上之后，转轴20的连接端位于电镀液的液面上方，从而使得转轴20的连接端与阴极电极200连接之后，转轴20的连接端与阴极电极200不会浸入电镀液中，从而避免转轴20的连接端与阴极电极200连接处被电镀液或其他清洗液腐蚀，或者表面被反复镀上电极材料，另外，也不会对电镀液造成浪费或污染。由于导电夹片30设置在转轴20上，导电夹片30上设置有连接触点32，导电夹片30与安装部11位置对应，因此，在对太阳能电池片 001进行电镀时，将太阳能电池片001安装在安装部11中，转动转轴20使得转轴20带动导电夹片30移动，进而使得导电夹片30夹持太阳能电池片 001。由于转轴20的连接端用于连接阴极电极200，导电夹片30设置在转轴 20上，并且导电夹片30上设置有连接触点32，连接触点32可以与太阳能电池片001的供电点抵持，因此，在导电夹片30连接触点32与太阳能电池片001上的供电点抵持时，阴极电极200中的电流可以传递至转轴20，并通过转轴20传递至导电夹片30，最终传递至导电夹片30上的连接触点32，通过连接触点32传递至太阳能电池片001上的供电点，使得可以对太阳能电池片001进行电镀。

也即是，在本实用新型实施例中，在对太阳能电池片001进行电镀时，直接可以通过转轴20的连接端与阴极电极200连接，从而使得阴极电极200 的电流通过转轴20传递至导电夹片30，最后传递至太阳能电池片001，实现对太阳能电池片001的电镀，进而避免太阳能电池片001与阴极电极200 连接，避免转轴20的连接端与阴极电极200连接处被电镀液或其他清洗液腐蚀，或者表面被反复镀上电极材料，因此，可以提高电镀质量，延长电镀载具的寿命。

需要说明的是，通常在对太阳能电池片001进行电镀时，需要将太阳能电池片001放置在电镀槽100中，电镀槽100中放置有电镀液101，且电镀槽100中设置有阳极板500。在对进行电镀时，太阳能电池片001做阴极，因此，需要将阴极电极200与太阳能电池片001连接，之后通过电镀液101 中的阳极板500以及阴极电流，使得对太阳能电池片001进行电镀。

另外，在本实用新型实施例中，转轴20的转动可以通过机械器件进行实现，例如，转轴20与电机连接，通过电机带动转轴20转动，使得转轴20 带动导电夹片30移动，进而使得导电夹片30可以夹持安装在安装部11中的太阳能电池片001，并使得导电夹片30上的连接触点32与太阳能电池片 001上的供电点抵持。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，导电夹片30的数量可以依据太阳能电池片001上的供电点的数量确定，即当太阳能电池片001的型号不同时，供电点的数量也不同，此时，导电夹片30的数量也会发生变化。例如，当太阳能电池片001上的供电点的数量为9个，此时，导电夹片30的数量为9个。

另外，在本实用新型实施例中，为了实现批量化对太阳能电池片001电镀，载板10上可以具有多个安装部11，此时，在每个安装部11安装太阳能电池片001之后，与每个安装部11对应的导电夹片30的数量与位于安装部 11中的太阳能电池片001上的供电点的数量相同，即位于安装部11中的上的数量电池触点为13个，则与该安装部11对应的导电夹片30的数量为13 个。

另外，在本实用新型实施例中，一个安装部11可以对应多个导电夹片 30，且导电夹片30的数量与安装在该安装部11中的太阳能电池片001上的供电点的数量相关。

另外，在本实用新型实施例中，转轴20的数量可以为两个，此时，两个转轴20间隔设置在载板10上，且安装部11位于两个转轴20之间，使得在两个转轴20转动时，两个转轴20同时带动连接的导电夹片30，使得对安装在安装部11中的太阳能电池片001起到夹持作用，使得对太阳能电池片 001的夹持作用更好。当然，转轴20的数量还可以为其它数量，比如一个，对此，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，安装部11中设置有用于支撑安装在安装部11 中的太阳能电池片001的支撑组件12。支撑组件12上设置有用于与连接触点32配合夹持太阳能电池片001的支撑触点。

其中，在本实用新型实施例中，安装部11可以为安装孔或安装槽。当安装部11为安装孔时，此时，安装孔可以沿载板10的厚度方向贯穿载板10，此时，可以在安装孔的孔壁上设置支撑组件12。当安装部11为安装槽时，此时，安装槽的槽口与转轴20位于载板10的同一表面上，支撑组件12可以安装在安装槽的槽底。

当安装部11中设置有支撑组件12，因此，在对太阳能电池片001进行电镀时，将太阳能电池片001安装在安装部11中，支撑组件12对太阳能电池片001进行支撑，转动转轴20使得转轴20带动导电夹片30移动，进而使得导电夹片30与支撑组件12共同夹持太阳能电池片001。当支撑组件12 上设置有支撑触点，此时，支撑组件12可以用于与阴极电极连接，在对太阳能电池片001进行电镀时，且安装部11为安装孔时，此时，支撑组件12 可以与阴极电极200连接，使得阴极电极200的电流可以流入支撑组件12，进而流至支撑触点上，并通过支撑触点传递至太阳能电池片001的供电点。另外，由于转轴20可以传递阴极电极200的电流，且转轴20带动导电夹片 30移动，使得导电夹片30上的连接触点32将阴极电极200的电流传递至太阳能电池片001上的供电点，因此，相当于太阳能电池片001上相背的两个表面上的供电点均通入电流，使得在对太阳能电池片001进行电镀时，可以对太阳能电池片001相背的两个表面均进行电镀，实现对双面镀的效果。也即是，通过在支撑组件12上设置支撑触点，支撑组件12可以用于与阴极电极200连接，可以实现对太阳能电池片001双面镀的效果。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，支撑组件12可以为支撑柱，支撑柱上设置支撑触点，支撑触点可以为探针的形式，当然还可以为其它形式，对此，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，支撑组件12的数量可以根据实际需要进行设定，例如，支撑组件12的数量可以为4个，对于支撑组件12的数量，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，当安装部11为安装孔时，此时，支撑组件12还可以设置在载板10的第一表面，第一表面为与转轴20相背的表面。

另外，在本实用新型实施例中，导电夹片30设置在转轴20上的方式可以具有不同的形式，具体以以下几种为例进行说明：

(1)导电夹片30与转轴20为一体式结构。当导电夹片30与转轴20 为一体式结构时，此时，导电夹片30与转轴20形成的整体的强度较高，使得导电夹片30与转轴20不易损坏。

需要说明的是，可以通过压铸工艺压铸形成转轴20与导电夹片30，当然，还可以通过其它工艺，例如冲压工艺，对此，本实用新型实施例在此不做限定。

(2)转轴20上设置有安装架21，导电夹片30设置在安装架21上，安装架21与转轴20可拆卸连接。

当转轴20上设置安装架21，导电夹片30设置在安装架21上，且安装架21与转轴20可拆卸连接时，此时，在导电夹片30出现故障的情况下，可以直接将安装架21与转轴20分离，从而完成导电夹片30的更换。也即是，通过将将导电夹片30设置在安装架21上，安装架21与转轴20可拆卸连接，可以便于更换导电夹片30。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，安装架21可以为板式结构，安装架21还可以为其它结构，比如柱状结构，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，安装架21与转轴20可拆卸连接的方式可以为：转轴20上开设有卡槽，安装架21卡接在该卡槽中。当然，安装架 21与转轴20可拆卸连接的方式还可以为其它方式，比如通过卡扣将安装架 21与转轴20连接，对此，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，当转轴20上设置安装架21时，此时，安装架21的位置可以与安装部11的位置对应，且一个安装架21上可以设置有至少一个导电夹片30。

另外，在本实用新型实施例中，导电夹片30在靠近导电夹片30的连接处的强度较大，导电夹片30在远离导电夹片30的连接处的强度较小，导电夹片30的连接处为导电夹片30与其它器件连接的部位。当导电夹片30与转轴20为一体式结构时，此时，导电夹片30靠近转轴20的部位的强度较大，导电夹片30远离转轴20的部位的强度较小。当导电夹片30通过安装架21连接在转轴20上时，导电夹片30靠近安装架21的部位的强度较大，导电夹片30远离安装架21的部位的强度较小。

另外，在一些实施例中，安装部11中设置有用于对安装在安装部11中的太阳能电池片001限位的限位组件13。

当安装部11中设置限位组件13时，此时，在将太阳能电池片001安装在安装部11中时，限位组件13可以对太阳能电池片001抵持，避免太阳能电池片001晃动，进而使得在对太阳能电池片001电镀时，电镀效果较好。也即是，通过在安装部11中设置限位组件13，可以使得太阳能电池片001 在安装部11的位置不易变化，有利于对太阳能电池片001进行电镀。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，限位组件13可以为限位柱，当然，限位组件13还可以为其它结构，比如限位块，对此，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，限位组件13的数量可以根据实际需要进行设置，例如，限位组件13的数量为4个，对于限位组件13的数量，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，载板10上设置有轴座40，转轴20通过轴座 40与载板10转动连接。

当载板10上设置有轴座40时，此时，转轴20可以通过轴座40安装在载板10上，使得转轴20与载板10转动连接。即通过设置轴座40，可以便于转轴20与载板10转动连接。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，轴座40可以上可以设置通孔，转轴20可以穿过通孔，且转轴20上设置有阻挡件，阻挡件可以为环形件，环形件的外径大于轴座40的通孔的孔径，从而通过阻挡件可以使得转轴20 不会从轴座40中脱离。

另外，在一些实施例中，如图1所示，载板10上具有镂空部14，导电夹片30沿导电夹片30的厚度方向设置有通孔31。

当载板10上具有镂空部14时，此时，相当于去掉部分载板10，从而使得载板10的重量可以被降低，进而使得在载板10上的安转部中安装太阳能电池片001之后，载板10与太阳能电池片001整体的重量较低，便于运输载板10以及太阳能电池片001。另外，通过在导电夹片30上设置通孔31，在对太阳能电池片001进行电镀时，电镀液101可以穿过该通孔31，使得电镀液101的对流较为良好，避免电镀液101的对流不良，从而影响对太阳能电池片001的电镀效果的问题出现，即在导电夹片30上设置通孔31，可以提高对太阳能电池片001的电镀效果。

需要说明的是，镂空部14可以为通孔，其中，通孔的形状可以为圆孔，方孔等，对此，本实用新型实施例在此不做限定。另外，镂空部14的数量可以根据实际需要设定，例如，镂空部14的数量可以为两个，对此，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，如图3至图6所示，导电夹片30的形式可以有不同的形式，其中，导电夹片30可以包括第一弹性臂以及第二弹性臂，第一弹性臂与第二弹性臂连接，第一弹性臂设置在转轴20上，其中，第一弹性臂上设置有通孔31，第一弹性臂上设置有连接触点32。具体的，第一弹性臂可以与第二弹性臂垂直，且第一弹性臂的第一端设置在转轴20 上，第一弹性臂的第二端与第二弹性臂的第一端连接，第二弹性臂的第二端设置有连接触点32。当然，第一弹性臂的第一端设置在转轴20上，第二弹性臂的第一端设置在第一弹性臂的第一端与第二端之间。当然，第一弹性臂与第二弹性臂之间还可以设置弧形连接件，通过弧形连接件连接。对此，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，转轴20、导电夹片30上均涂覆有防腐层。

由于在对太阳能电池片001进行电镀时，通常需要将太阳能电池片001 置于电镀液101中，因此，电镀液101可能对转轴20、导电夹片30等形成腐蚀，在本实用新型实施例中，通过在转轴20、导电夹片30上涂覆防腐层，可以避免转轴20、导电夹片30等被电镀液101腐蚀。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，防腐层的材质可以为铁氟龙，当然，还可以为其它耐酸性的材质，对此，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在本实用新型实施例中，转轴20、导电夹片30的材质均可以为金属材质，此时，在转轴20、导电夹片30上设置防腐层，还可以避免转轴 20、导电夹片30被腐蚀之后出现漏电的问题。

另外，在本实用新型实施例中，当导电夹片30安装在安装架21上，此时，在更换导电夹片30之后，更换之后的导电夹片30上也具有防腐层。

另外，在一些实施例中，如图1所示，转轴20上还可以设置有弹性辅助夹22，弹性辅助夹22用于夹持安装在安装部11上的太阳能电池片001。

当转轴20上设置弹性辅助夹22时，此时，在夹持安装在安装部11中太阳能电池片001时，弹性辅助夹22与导电夹片30可以同时夹持太阳能电池片001，使得针对太阳能电池片001的夹持效果较好。也即是，通过在转轴上设置弹性辅助夹22，可以提高针对太阳能电池片001的夹持效果。

需要说明的是，弹性辅助夹22的数量可以根据实际需要设定，例如，弹性辅助夹的数量为两个，对于弹性辅助夹22的具体数量，本实用新型实施例在此不做限定。另外，在本实用新型实施例中，弹性辅助夹22上并未设置触点，因此，在通过弹性辅助夹22夹持太阳能电池片001时，弹性辅助夹22可以不与太阳能电池片001上的供电点接触，仅仅针对太阳能电池片001起到夹持作用。另外，当设置弹性辅助夹22时，此时，还可以增加支撑组件12的数量，使得支撑组件12与弹性辅助夹22相对应。

在本实用新型实施例中，由于载板10的第一端用于与挂具挂接，第二端为与第一端相对的一端，转轴沿载板10的第一端至第二端的方向设置在载板10上，转轴20与载板10转动连接，转轴20的连接端用于连接阴极电极，因此，转轴20可以在载板10上转动，且在将载板10的第一端挂接在挂具上之后，转轴20的连接端位于电镀液的液面上方，从而使得转轴20的连接端与阴极电极连接之后，转轴20的连接端与阴极电极连接不会浸入电镀液中，从而避免转轴20的连接端与阴极电极连接处被电镀液或其他清洗液腐蚀，或者表面被反复镀上电极材料，另外，也不会对电镀液造成浪费或污染。由于导电夹片30设置在转轴20上，导电夹片30上设置有连接触点 32，导电夹片30与安装部11位置对应，因此，在对太阳能电池片001进行电镀时，将太阳能电池片001安装在安装部11中，转动转轴20使得转轴20 带动导电夹片30移动，进而使得导电夹片30夹持太阳能电池片001。由于转轴20的连接端用于连接阴极电极200，导电夹片30设置在转轴20上，并且导电夹片30上设置有连接触点32，连接触点32可以与太阳能电池片001 的供电点抵持，因此，在导电夹片30连接触点32与太阳能电池片001上的供电点抵持时，阴极电极200中的电流可以传递至转轴20，并通过转轴20 传递至导电夹片30，最终传递至导电夹片30上的连接触点32，通过连接触点32传递至太阳能电池片001上的供电点，使得可以对太阳能电池片001 进行电镀。

也即是，在本实用新型实施例中，在对太阳能电池片001进行电镀时，直接可以通过转轴20的连接端与阴极电极200连接，从而使得阴极电极200 的电流通过转轴20传递至导电夹片30，最后传递至太阳能电池片001，实现对太阳能电池片001的电镀，进而避免太阳能电池片001与阴极电极200 连接，避免转轴20的连接端与阴极电极200连接处被电镀液或其他清洗液腐蚀，或者表面被反复镀上电极材料，因此，可以提高电镀质量，延长电镀载具的寿命。

如图7和图8所示，该电镀系统包括电镀槽100、挂具400、以及至少一个上述实施例中任一实施例中的电镀载具。

电镀槽100中设置有电镀液101，转轴20以及载板10至少部分的位于电镀槽100中，安装部11位于电镀液101液面的下方，且转轴20的连接端位于电镀液101液面的上方。挂具400位于电镀槽100的上方，且载板10 与挂具400可拆卸连接。

需要说明的是，通常在对太阳能电池片001进行电镀时，还需要通过阴极电极200、阳极电极300以及阳极板500进行电镀。阴极电极200以及阳极电极300可以均位于电镀槽100的外部空间，阳极板500位于电镀槽100 中，阳极板500与阳极电极300电连接，阳极板500位于电镀液101的液面下方。

在本实用新型实施例中，在对进行电镀时，可以将太阳能电池片001安装在载板10上的安装部11中，之后通过旋转转轴20，使得转轴20带动导电夹片30使得导电夹片30与支撑组件12夹持。之后，通过将转轴20的连接端与阴极电极200连接，使得阴极电极200的电流可以流入太阳能电池片 001上的供电点，并且阳极板500在通电之后，阳极板500与太阳能电池片 001之间形成电场，使得电镀液101中离子镀在太阳能电池片001上，实现对太阳能电池片001的电镀。

另外，由于转轴20的连接端与阴极电极200位于电镀液101液面上方，还可以避免电镀液101对阴极电极200的电流传导的影响。

另外，在本实用新型实施例中，阳极板500的数量可以根据实际需要设定，电镀载具的数量可以根据实际需要设定，例如，阳极板500可以为5个，电镀载具可以为4个，电镀载具位于相邻两个阳极板500之间，对于阳极板 500的数量以及电镀载具的数量，本实用新型实施例在此不做限定。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，电镀液101包括：水溶性金属盐、缓冲剂。在电镀过程中，电镀液101中可补充添加铜粉、镍粉、氧化铜粉、铜盐、锡盐或镍盐中的一项或多项。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电镀载具，其特征在于，所述电镀载具包括：载板、转轴以及导电夹片；

所述载板包括用于与挂具挂接的第一端、用于安装太阳能电池片的安装部和与所述第一端相对的第二端；

所述转轴沿所述载板的第一端至第二端的方向转动连接在所述载板上，所述转轴包括用于连接阴极电极的连接端，所述连接端靠近所述第一端设置；

所述导电夹片设置在所述转轴上与所述安装部对应的位置，所述导电夹片上设置有用于与所述太阳能电池片的供电点抵持的连接触点。

2.根据权利要求1所述的电镀载具，其特征在于，所述安装部中设置有用于支撑安装在所述安装部中的太阳能电池片的支撑组件；

所述支撑组件上设置有用于与所述连接触点配合夹持所述太阳能电池片的支撑触点。

3.根据权利要求1所述的电镀载具，其特征在于，所述安装部中设置有用于对安装在所述安装部中的太阳能电池片限位的限位组件。

4.根据权利要求1-3中任一所述的电镀载具，其特征在于，所述载板上设置有轴座，所述转轴通过所述轴座与所述载板转动连接。

5.根据权利要求1所述的电镀载具，其特征在于，所述导电夹片与转轴为一体式结构，或，所述转轴上设置有安装架，所述导电夹片设置在所述安装架上，所述安装架与所述转轴可拆卸连接。

6.根据权利要求1-3中任一所述的电镀载具，其特征在于，所述载板上具有镂空部；

所述导电夹片沿所述导电夹片的厚度方向上设置有通孔。

7.根据权利要求1-3中任一所述的电镀载具，其特征在于，所述转轴、所述导电夹片上均涂覆有防腐层。

8.根据权利要求1-3中任一所述的电镀载具，其特征在于，所述安装部为安装孔或安装槽。

9.根据权利要求1-3中任一所述的电镀载具，其特征在于，所述转轴上设置有弹性辅助夹，所述弹性辅助夹用于夹持安装在所述安装部上的太阳能电池片。

10.一种电镀系统，其特征在于，所述电镀系统包括电镀槽、挂具、以及至少一个权利要求1-9中任一所述的电镀载具；

所述电镀槽中设置有电镀液，所述转轴以及所述载板至少部分的位于所述电镀槽中，所述安装部位于所述电镀液液面的下方，且所述转轴的连接端位于所述电镀液液面的上方；

所述挂具位于所述电镀槽的上方，且所述载板与所述挂具可拆卸连接。

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