CN215856410U - 一种电池片电镀夹具及镀层设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池片电镀夹具及镀层设备，涉及太阳能光伏技术领域。电池片电镀夹具，包括用于夹压待镀电池片一面的第一弹夹和用于支撑待镀电池片的另一面的支撑组件，所述第一弹夹的一端与所述支撑组件活动连接；所述第一弹夹包括弹夹主臂和弹夹曲臂，所述弹夹主臂的第一端与所述支撑组件活动连接；其中，所述弹夹曲臂从所述弹夹主臂的第二端延伸并向所述弹夹主臂第一端的方向回弯，且在所述电池片电镀夹具夹持所述待镀电池片的情况下，所述弹夹曲臂背离所述弹夹主臂的外侧与所述待镀电池片抵接。本申请的实施例具有对待镀电池片的夹持更加稳定可靠，且不容易对待镀电池片造成破坏的有益效果。

Description

一种电池片电镀夹具及镀层设备

技术领域

本申请涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种电池片电镀夹具及镀层设备。

背景技术

目前现有的太阳电池的电极制备工艺主要使用丝网印刷工艺，而镀层技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。

现有技术中，以电镀为例，电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。电镀利用电镀原理将材料沉积在预设基底上。待镀电池片竖直方向排布时，电镀设备对应的电镀夹具需将待镀电池片夹持住，因此需要一定的夹持力才能将待镀电池片固定住。

但是，在将电池片作为待镀电池片而电镀电极时，由于电池片为易碎品，不宜采用过大的加持了，因而会造成夹持稳定性较低，并且，增大夹持力后很容易导致电池片的碎裂。不同的夹片之间，由于夹持力的不同，刚性夹持容易导致破片等发生。

发明内容

本申请提供一种电池片电镀夹具及镀层设备，旨在提升电池片电镀夹具的稳定可靠性，使不容易对待镀电池片造成破坏。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池片电镀夹具，所述电池片电镀夹具包括用于夹压待镀电池片一面的第一弹夹和用于支撑待镀电池片的另一面的支撑组件，所述第一弹夹的一端与所述支撑组件活动连接；

所述第一弹夹包括弹夹主臂和弹夹曲臂，所述弹夹主臂的第一端与所述支撑组件活动连接；

其中，所述弹夹曲臂从所述弹夹主臂的第二端延伸并向所述弹夹主臂第一端的方向回弯，且在所述电池片电镀夹具夹持所述待镀电池片的情况下，所述弹夹曲臂背离所述弹夹主臂的外侧与所述待镀电池片抵接。

可选地，所述弹夹曲臂的弯曲部分为圆弧形、椭圆弧、抛物线弧、双曲线弧或指数函数形式弯曲。

可选地，所述第一弹夹还包括弹夹触点；

所述弹夹触点设置于所述弹夹曲臂背离所述弹夹主臂的外侧；或，所述弹夹触点通过将弹夹曲臂局部向外弯折成凸起形成；在所述电池片电镀夹具夹持所述待镀电池片的情况下，所述弹夹触点与所述待镀电池片抵接。

可选地，所述第一弹夹和所述支撑组件中的至少一者与阴极电源连接以使所述待镀电池片与所述阴极电源导通。

可选地，所述弹夹主臂、所述弹夹曲臂和所述弹夹触点均为导电体，所述弹夹主臂和所述弹夹曲臂的表面设置有绝缘层。

可选地，所述弹夹主臂上设置有镂空区域。

可选地，所述第一弹夹与所述支撑组件转动连接，以通过旋转开合的方式夹持所述待镀电池片；或者，

所述第一弹夹与所述支撑组件滑动连接，以通过滑动开合的方式夹持所述待镀电池片。

可选地，所述支撑组件包括安装架和第一基座，所述安装架和所述第一基座固定连接，所述第一基座与所述第一弹夹相对设置，所述第一基座与所述第一弹夹配合夹紧所述待镀电池片。

可选地，所述支撑组件包括安装架、第一基座和第二基座，所述安装架和所述第一基座固定连接，所述第二基座与所述安装架活动连接，所述第一基座与所述第二基座相对设置；

所述第一弹夹设置于所述第二基座，所述第一基座与所述第一弹夹配合夹紧所述待镀电池片。

可选地，所述支撑组件包括安装架和第二弹夹，所述安装架和所述第二弹夹连接，所述第一弹夹与所述第二弹夹相对设置且镜像对称，所述第二弹夹与所述第一弹夹配合夹紧所述待镀电池片。

第二方面，本申请实施例还提供了一种镀层设备，包括如上述的电池片电镀夹具。

在本申请实施例中，第一弹夹的设置可以通过和支撑组件的配合实现对待镀电池片的夹持。具体通过弹夹主臂的活动带动弹夹曲臂活动至夹持状态后，可以通过挤压来实现对待镀电池片的夹紧，弹夹曲臂具有一定的弹性作用力，可以在夹持过程中，始终对待镀电池片施加弹性预紧力，在这个过程中，弹夹曲臂可以对待镀电池片的夹持力进行缓冲，比如，施加的夹持力过大时，可以通过弹夹曲臂缓冲这个夹持力，使夹持力不会因为过大而对待镀电池片造成破坏；施加的夹持力过小时，弹夹曲臂会通过弹性势能叠加到夹持力上，使待镀电池片的夹持更加稳定，不会出现松弛脱落的情况。上述的设置可以使待镀电池片的夹持始终稳定可靠。在需要对待镀电池片进行拆卸时，可以通过弹夹主臂带动弹夹曲臂反向活动，在弹夹曲臂活动至远离支撑组件的位置，对待镀电池片进行拆卸。本申请的实施例具有对待镀电池片的夹持更加稳定可靠，且不容易对待镀电池片造成破坏的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中的一种电池片电镀夹具夹持待镀电池片时的局部结构示意图；

图2示出了本申请实施例中的另一种电池片电镀夹具夹持待镀电池片时的局部结构示意图；

图3示出了本申请实施例中的一种电池片电镀夹具夹持待镀电池片，并连接阴极电源时的局部结构示意图；

图4示出了本申请实施例中的另一种电池片电镀夹具夹持待镀电池片，并连接阴极电源时的局部结构示意图；

图5示出了本申请实施例中的第一基座和第二基座、第一弹夹配合夹持待镀电池片时的局部结构示意图；

图6示出了本申请实施例中的第一弹夹和第二弹夹配合夹持待镀电池片时的局部结构示意图；

图7示出了本申请实施例中的一种电池片电镀夹具夹持待镀电池片，弹夹主臂具有镂空区域时的局部俯视图；

图8示出了本申请实施例中的一种电池片电镀夹具夹持待镀电池片，弹夹主臂不具有镂空区域时的局部俯视图；

图9示出了本申请实施例中的一种电池片电镀夹具夹持待镀电池片时的整体俯视图；

图10示出了本申请实施例中的一种电池片电镀夹具夹持待镀电池片，并进行电镀时的结构示意图。

附图标记说明：

10-第一弹夹，11-弹夹主臂，12-弹夹曲臂，13-弹夹触点，20-支撑组件，21-安装架，22-第一基座，23-第二弹夹，24-第二基座，30-待镀电池片，40-镀槽，41-镀液，50-阳极电源，60-阴极电源，70-挂板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

参照图1至图10，图1示出了本申请实施例一中的一种电池片电镀夹具的结构示意图，

在本申请实施例中，参见图1，电池片电镀夹具包括用于夹压待镀电池片30一面的第一弹夹10和用于支撑待镀电池片30的另一面的支撑组件20，所述第一弹夹10与所述支撑组件20活动连接；

所述第一弹夹10包括弹夹主臂11和弹夹曲臂12，所述弹夹主臂11的第一端与所述支撑组件20活动连接；

其中，所述弹夹曲臂12从所述弹夹主臂11的第二端延伸并向所述弹夹主臂11第一端的方向回弯，且在所述电池片电镀夹具夹持所述待镀电池片30的情况下，所述弹夹曲臂12背离所述弹夹主臂11的外侧与所述待镀电池片30抵接；

在本申请实施例中，第一弹夹10的设置可以通过和支撑组件20的配合实现对待镀电池片30的夹持。具体通过弹夹主臂11的活动带动弹夹曲臂12活动至夹持状态后，可以通过挤压来实现对待镀电池片30的夹紧，弹夹曲臂12具有一定的弹性作用力，可以在夹持过程中，始终对待镀电池片30施加弹性预紧力，在这个过程中，弹夹曲臂12可以对待镀电池片30的夹持力进行缓冲，比如，施加的夹持力过大时，可以通过弹夹曲臂12缓冲这个夹持力，使夹持力不会因为过大而对待镀电池片30造成破坏；施加的夹持力过小时，弹夹曲臂12会通过弹性势能叠加到夹持力上，使待镀电池片30的夹持更加稳定，不会出现松弛脱落的情况。上述的设置可以使待镀电池片30的夹持始终稳定可靠。在需要对待镀电池片30进行拆卸时，可以通过弹夹主臂11带动弹夹曲臂12反向活动，在弹夹曲臂12活动至远离支撑组件20的位置，对待镀电池片30进行拆卸。本申请的实施例具有对待镀电池片30的夹持更加稳定可靠，且不容易对待镀电池片造成破坏的有益效果。

需要说明的是，所述第一弹夹10具有夹持状态和拆卸状态，在所述夹持状态下，所述弹夹主臂11活动至第一位置，所述弹夹曲臂12配合所述支撑组件20夹紧所述待镀电池片30；在所述拆卸状态下，所述弹夹主臂11活动至第二位置，所述弹夹曲臂12活动至远离所述支撑组件20的位置。

需要说明的是，上述的外侧是指电池片电镀夹具夹持待镀电池片30的情况下，弹夹曲臂12靠近并抵接待镀电池片30一侧。

需要说明的是，可以根据需要设置相应的弹性件或驱动件来带动第一弹夹10活动。比如，在采用弹性件时，在第一弹夹10转动连接于支撑组件20时，可以在第一弹夹10对应的转轴上设置扭簧，使第一弹夹10中的弹夹主臂11始终向第一位置的方向活动，可以通过工作人员反向克服扭簧的弹力，来打开第一弹夹10；在采用驱动件时，可以利用相应的传动机构连接第一弹夹10，进而带动第一弹夹10活动，驱动件需要远离镀槽40，或者对驱动件进行隔离处理。

需要说明的是，第一弹夹10可以根据需要设置有多个，可以在待镀电池片30相对的两侧分别设置至少一个第一弹夹10，进而使待镀电池片30可以更加稳定地到镀槽40中进行镀层。

需要说明的是，本申请中的镀槽40可以为化学镀槽40，也可以为电镀槽40。使用电镀槽40时需要对待镀电池片30进行通电，具体通电方式根据需要设置，这里不做限制。

可选地，在本申请的实施例中，所述弹夹曲臂12的弯曲部分为圆弧形、椭圆弧、抛物线弧、双曲线弧或指数函数形式弯曲。

在本申请实施例中，弹夹曲臂12通过上述方式的弯曲，可以使弹夹曲臂12无论在松开待镀电池片30或者压紧待镀电池片30的情况下，均不至于使得第一弹夹10的另一些非必要的接触，也会减少待镀电池片30因此带来的刚性机械损伤或者碎片。本申请中的弹夹曲臂12也可以根据需要采用其他方式的弯曲，可以优选采用椭圆形弯曲形状，椭圆形弯曲中短轴方向为待镀电池片30的法线方向，在椭圆形的弯曲情况下，弹夹和待镀电池片30的接触面的弧形比较贴近待镀电池片30。

可选地，在本申请的实施例中，所述第一弹夹10还包括弹夹触点13；

所述弹夹触点13设置于所述弹夹曲臂12背离所述弹夹主臂11的外侧；或，所述弹夹触点13通过将所述弹夹曲臂12局部向外弯折成凸起形成；在所述电池片电镀夹具夹持所述待镀电池片30的情况下，所述弹夹触点13与所述待镀电池片30抵接。

在本申请实施例中，弹夹触点13的设置可以减少第一弹夹10和待镀电池片30之间的接触面积，结合弹夹曲臂12的弹性缓冲作用，可以减少待镀电池片30因此带来的刚性机械损伤或者碎片。可以根据需要将第一弹夹10设置为导电体，可以将相应的电极与弹夹触点13导通，进而导通到待镀电池片30上，使得第一弹夹10的供电功能和弹性夹持功能分别实现。当然，也可以根据需要通过支撑组件20对待镀电池片30进行供电。

需要说明的是，如图1和图2所示，弹夹触点13可以设置为凸起结构，具体可以通过和弹夹曲臂12一体成型，或者通过对弹夹曲臂12冲压成型。

需要说明的是，弹夹主臂11可以延伸至待镀电池片30表面并通过弹夹曲臂12回勾并连接到弹夹触点13上；弹夹曲臂12可以设置为具有弹性的弯曲部件，在电镀工作时，弹夹触点13和待镀电池片30形成接触，并配合支撑组件20中的其他部件将待镀电池片30进行固定。

可选地，在本申请的实施例中，所述第一弹夹10和所述支撑组件20中的至少一者与阴极电源60连接以使所述待镀电池片30与所述阴极电源60导通。

在本申请实施例中，上述结构中可以通过第一弹夹10和支撑组件20中的至少一者来对待镀电池片30进行供电。其中，在通过第一弹夹10供电时，可以使得第一弹夹10的供电功能和弹性夹持功能分别实现。

可选地，在本申请的实施例中，所述弹夹主臂11、所述弹夹曲臂12和所述弹夹触点13均为导电体，所述弹夹主臂11和所述弹夹曲臂12的表面设置有绝缘层。

在本申请实施例中，将弹夹主臂11、弹夹曲臂12和弹夹触点13均为导电体后，可以使第一弹夹10能够对待镀电池片30进行供电，在弹夹主臂11和弹夹曲臂12的外侧设置有绝缘层后，可以免去了在弹夹表面镀上金属电极材料的问题。

需要说明的是，第一弹夹10可以主要由导电金属构成，并在第一弹夹10的外层设置绝缘层，并在弹夹触点13处去处部分绝缘层。具体加工方法可以为：在金属弹夹上直接浸涂或者喷涂绝缘漆等即可实现绝缘层的涂覆，涂覆完成后，在弹夹触点13处去处部分绝缘层即可，这样可以使制备本方案的第一弹夹10的方法简单便捷，成本较低。

需要说明的是，本申请中的第一弹夹10可以一体成型，弹夹主臂11、弹夹曲臂12和弹夹触点13具有相同的材料。并且弹夹触点13由弹夹曲臂12设置弯曲形成凸出，用以和待镀电池片30进行接触。

参见图7，可选地，在本申请的实施例中，所述弹夹主臂11上设置有镂空区域。

在本申请实施例中，镂空区域的设置可以有效的减少弹夹主臂11的遮挡面积，从而保证弹夹主臂11下方的待镀电池片30不会出现由于镀液41对流不良导致的电极电镀不良。镂空区域的设置方式根据需要设置，包括但不限于本申请中附图中的镂空方式。

需要说明的是，弹夹主臂11远离弹夹曲臂12的区域机械强度越高，或弹夹主臂11远离弹夹曲臂12的区域宽度越宽，渐变或者根部加粗的弹夹主臂11有利于弹夹保持机械强度，保证其的使用稳定性，且不易损坏。

可选地，在本申请的实施例中，所述第一弹夹10与所述支撑组件20转动连接，以通过旋转开合的方式夹持所述待镀电池片30；或者，

所述第一弹夹10与所述支撑组件20滑动连接，以通过滑动开合的方式夹持所述待镀电池片30。

在本申请实施例中，上述介绍了两种第一弹夹10和支撑组件20的配合方式，可以根据需要将第一弹夹10的活动方式设置为转动或滑动，只要可以实现通过第一弹夹10和支撑组件20配合夹持待镀电池片30即可。也可以为转动和滑动的组合活动方式、至少两种转动的组合活动方式、以及至少两种滑动的组合活动方式等。

需要说明的是，第一弹夹10的活动方式可以为旋转开合方式，或者是法线方向。一个实施例中，相对设置的第一弹夹10和支撑组件20可以相对活动，相对活动的方式可以为沿着待镀电池片30的法线方向运动，或呈不同张角的角度运动。在这种情况下，整个机械结构的空间占用率也较低，可以在较小的电镀槽40体内完成更多待镀电池片30的同时电镀，从而更好的利用了空间，并且提高了生产效率。

实施例二

实施例二和实施例一的区别在于：

参照图1至图4，可选地，在本申请的实施例中，所述支撑组件20包括安装架21和第一基座22，所述安装架21和所述第一基座22固定连接，所述第一基座22与所述第一弹夹10相对设置，所述第一基座22与所述第一弹夹10配合夹紧所述待镀电池片30。

在本申请实施例中，安装架21为安装待镀电池片30的整体框，安装架21可以安装一个待镀电池片30或者至少两个待镀电池片30，安装架21上会设置有对应数量的安装槽，安装槽的大小尺寸与待镀电池片30的大小尺寸相同，或者，这安装槽的大小尺寸略大于待镀电池片30的大小尺寸相同。第一基座22的设置可以配合第一弹夹10夹紧待镀电池片30。

具体的，可以在第一基座22上设置有待镀电池片30支撑部件，支撑部件上开设有和待镀电池片30大小尺寸基本相同或者略大的开口，待镀电池片30在电镀电极时，置于开口中，并使用所述弹夹进行固定。阴极电源60可以通过第一基座22或第一弹夹10与待镀电池片30导通。

需要说明的是，上述的安装架21是用于安装第一基座22的结构，安装架21可以为框架结构，也可以为与第一基座22连接的杆状结构或板状结构。

实施例三

实施例三和实施例一、二的区别在于：

参见图5，可选地，在本申请的实施例中，所述支撑组件20包括安装架21、第一基座22和第二基座24，所述安装架21和所述第一基座22固定连接，所述第二基座24与所述安装架21活动连接，所述第一基座22与所述第二基座24相对设置；

所述第一弹夹10设置于所述第二基座24，所述第一基座22与所述第一弹夹10配合夹紧所述待镀电池片30。

在本申请实施例中，第一基座22和第二基座24的配合设置可以通过两个基座的相对活动再配合第一弹夹10夹紧待镀电池片30。阴极电源60可以通过第一基座22或第二基座24与待镀电池片30导通。

实施例四

实施例四和实施例一、二、三的区别在于：

参照图6，可选地，在本申请的实施例中，所述支撑组件20包括安装架21和第二弹夹23，所述安装架21和所述第二弹夹23连接，所述第一弹夹10与所述第二弹夹23相对设置且镜像对称，所述第二弹夹23与所述第一弹夹10配合夹紧所述待镀电池片30。

在本申请实施例中，上述结构可以通过两个弹夹来夹持待镀电池片30，具体通过第二弹夹23与第一弹夹10配合夹紧所述待镀电池片30。其中，第二弹夹23与第一弹夹10中的一者可以固定于安装架21，另一者可以活动连接于支撑件，也可以根据需要将两个弹夹均活动连接于安装架21。

需要说明的是，第二弹夹23可以与第一弹夹10相同或者相近，第二弹夹23也包括对应的弹夹主臂、弹夹曲臂和弹夹触点。

实施例五

参见图10，本申请的实施例还提供了一种镀层设备，包括如上述的电池片电镀夹具。

在本申请实施例中，具有上述电池片电镀夹具的镀层设备，能够对待镀电池片30的夹持更加稳定可靠。具体地，第一弹夹10的设置可以通过和支撑组件20的配合实现对待镀电池片30的夹持。具体通过弹夹主臂11的活动带动弹夹曲臂12活动至夹持状态后，可以通过挤压来实现对待镀电池片30的夹紧，弹夹曲臂12具有一定的弹性作用力，可以在夹持过程中，始终对待镀电池片30施加弹性预紧力，在这个过程中，弹夹曲臂12可以对待镀电池片30的夹持力进行缓冲，比如，施加的夹持力过大时，可以通过弹夹曲臂12缓冲这个夹持力，使夹持力不会因为过大而对待镀电池片30造成破坏；施加的夹持力过小时，弹夹曲臂12会通过弹性势能叠加到夹持力上，使待镀电池片30的夹持更加稳定，不会出现松弛脱落的情况。上述的设置可以使待镀电池片30的夹持始终稳定可靠。在需要对待镀电池片30进行拆卸时，可以通过弹夹主臂11带动弹夹曲臂12反向活动，在弹夹曲臂12活动至远离支撑组件20的位置，对待镀电池片30进行拆卸。本申请的实施例具有对待镀电池片30的夹持更加稳定可靠，且不容易对待镀电池片造成破坏的有益效果。

需要说明的是，镀层设备也还可以包括电镀槽40、电源以及多个前述的电池片电镀夹具等，电池片电镀夹具为前述的各种电池片电镀夹具；多个电池片电镀夹具在安装架21上有序连接，排列方式为矩阵形式排布或者线形排布。使用上述电镀设备，在自动化连续运行的过程中，各个安装槽的占用空间较小，可以使用各种排列形式，尤从而使得适应不同大小的电镀槽40，同一电镀槽40中可以置入更多待镀电池片30同时完成电镀，有利于大规模批量进行待镀电池片30的电极电镀，由于使用前述的电池片电镀夹具，进行装卸片和持续运行工艺也得到了简化。安装架21上有机械活动装置，使得所述电池片电镀夹具可以活动，以便夹取或者卸除待镀电池片30，实现更好的自动化运行功能。

需要说明的是，待镀电池片30在电镀过程中需要和对应的挂板70相对设置，其中，待镀电池片30通过夹持装置与阴极电源60导通，挂板70与阳极电源50导通。

本申请的镀层设备包括任意一项所述的一个或多个电池片电镀夹具。在本发明实施例中，电镀槽40内盛放有电镀液41；电镀液41包括：水溶性金属盐、缓冲剂。在电镀过程中，电镀液41中可补充添加铜粉、镍粉、氧化铜粉、铜盐、锡盐或镍盐中的一项或多项到电镀槽40中以维持电镀液41的浓度稳定和保证电镀工艺的持续。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本申请实施例所必须的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种电池片电镀夹具，其特征在于，所述电池片电镀夹具包括用于夹压待镀电池片一面的第一弹夹和用于支撑所述待镀电池片的另一面的支撑组件，所述第一弹夹的一端与所述支撑组件活动连接；

所述第一弹夹包括弹夹主臂和弹夹曲臂，所述弹夹主臂的第一端与所述支撑组件活动连接；

其中，所述弹夹曲臂从所述弹夹主臂的第二端延伸并向所述弹夹主臂第一端的方向回弯，且在所述电池片电镀夹具夹持所述待镀电池片的情况下，所述弹夹曲臂背离所述弹夹主臂的外侧与所述待镀电池片抵接。

2.根据权利要求1所述的电池片电镀夹具，其特征在于，所述弹夹曲臂的弯曲部分为圆弧形、椭圆弧、抛物线弧、双曲线弧或指数函数形式弯曲。

3.根据权利要求1所述的电池片电镀夹具，其特征在于，所述第一弹夹还包括弹夹触点；

所述弹夹触点设置于所述弹夹曲臂背离所述弹夹主臂的外侧；或，所述弹夹触点通过将所述弹夹曲臂局部向外弯折成凸起形成；在所述电池片电镀夹具夹持所述待镀电池片的情况下，所述弹夹触点与所述待镀电池片抵接。

4.根据权利要求3所述的电池片电镀夹具，其特征在于，所述弹夹主臂、所述弹夹曲臂和所述弹夹触点均为导电体，所述弹夹主臂和所述弹夹曲臂的表面设置有绝缘层。

5.根据权利要求1所述的电池片电镀夹具，其特征在于，所述第一弹夹和所述支撑组件中的至少一者与阴极电源连接以使所述待镀电池片与所述阴极电源导通。

6.根据权利要求1所述的电池片电镀夹具，其特征在于，所述弹夹主臂上设置有镂空区域。

7.根据权利要求1所述的电池片电镀夹具，其特征在于，所述支撑组件包括安装架和第一基座，所述安装架和所述第一基座固定连接，所述第一基座与所述第一弹夹相对设置，所述第一基座与所述第一弹夹配合夹紧所述待镀电池片。

8.根据权利要求1所述的电池片电镀夹具，其特征在于，所述支撑组件包括安装架、第一基座和第二基座，所述安装架和所述第一基座固定连接，所述第二基座与所述安装架活动连接，所述第一基座与所述第二基座相对设置；

所述第一弹夹设置于所述第二基座，所述第一基座与所述第一弹夹配合夹紧所述待镀电池片。

9.根据权利要求1所述的电池片电镀夹具，其特征在于，所述支撑组件包括安装架和第二弹夹，所述安装架和所述第二弹夹连接，所述第一弹夹与所述第二弹夹相对设置且镜像对称，所述第二弹夹与所述第一弹夹配合夹紧所述待镀电池片。

10.一种镀层设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池片电镀夹具。

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