CN217077837U - 电镀夹具及电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电镀夹具及电镀装置，涉及太阳能电池片技术领域，电镀夹具包括安装座、夹具调节机构以及夹持座，夹具调节机构包括基板和滑台组件，基板与安装座连接，基板还与滑台组件沿第一方向与基板可相对滑动。滑台组件与连接座固定连接，连接座上设置有夹持件以及用于夹持电池片的夹持部，夹持部沿第一方向排布。由于滑台组件沿第一方向与基板可相对滑动，可带动安装座与夹持部的相对移动。在夹持部上的导电触点与电池片表面的栅线馈电点对接不准确时，通过夹具调节机构能够对夹持部的位置进行调整，以使夹持部与电池片准确对接，实现电镀回路的稳定导通，提升了电池片电镀栅线的质量，进而提升了电池片的良品率。

Description

电镀夹具及电镀装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，尤其涉及一种电镀夹具及电镀装置。

背景技术

在制备太阳能电池片的电极时，传统工艺通常采用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳能电池片的光电转换效率。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳能电池片生产工艺中的成本。

目前，在电池片表面电镀栅线电极时，通常利用夹具对电池片进行夹持，并通过夹具与电池片电镀触点的准确对接，实现电镀回路导通。

在电镀过程中，受装置配合公差、运行误差以及装置变形的影响，夹具与电池片电镀触点存在对接不准确的问题，电镀回路无法稳定导通，导致电池片电镀栅线的质量下降，严重影响电池片的良品率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电镀夹具及电镀装置，以解决现有技术中，受装置运行误差以及装置形变的影响，夹具与电池片电镀触点的对接准确性会降低，电镀回路无法稳定导通，导致电池片电镀栅线的质量下降的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种电镀夹具，所述电镀夹具包括：安装座、夹具调节机构以及夹持座；

所述夹具调节机构包括基板、嵌于基板的第一滑轨和滑台组件；

所述基板与所述安装座连接；

所述滑台组件沿着所述第一滑轨与所述基板滑动连接，且所述滑台组件沿第一方向与所述基板可相对滑动；

所述夹持座包括连接座和在所述连接座的一侧凸出相对设置的夹持件，所述夹持件上设置有夹持部，所述夹持部用于夹持电池片，所述夹持部沿所述第一方向排布；

所述滑台组件与所述连接座固定连接；

在所述滑台组件沿所述第一方向与所述基板相对滑动时，带动所述连接座移动，以使所述夹持部沿所述第一方向与所述安装座相对移动。

可选地，所述滑台组件包括：第一滑台和第二滑台；

所述第一滑台通过所述第一滑轨与所述基板滑动连接，且所述第一滑台沿所述第一方向与所述基板可相对滑动；

所述第一滑台背离所述基板一侧设置有第二滑轨；

所述第二滑台包括相对的第一端面和第二端面；

所述第一端面与所述第一滑台通过所述第二滑轨滑动连接，且所述第二滑台沿第二方向与所述第一滑台可相对滑动；

所述第二端面与所述连接座固定连接；

其中，所述第一方向和所述第二方向为两个平行平面内互相垂直的两个方向；

在所述第二滑台沿所述第二方向与所述第一滑台相对滑动时，带动所述夹持部沿所述第二方向与所述安装座相对移动。

可选地，所述第一端面设置有凹槽，所述第一滑台至少部分嵌设于所述凹槽。

可选地，所述夹具调节机构还包括：第一调节螺杆和第二调节螺杆；

所述第一调节螺杆设置于所述基板第一侧面，且沿所述第一方向长度可调，所述第一调节螺杆的调节端与所述第一滑台连接，以驱动所述第一滑台沿所述第一方向滑动；

所述第二调节螺杆设置于所述基板第二侧面，且沿所述第二方向长度可调，所述第二调节螺杆的一端与所述第二滑台连接，以驱动所述第二滑台沿所述第二方向滑动。

可选地，所述安装座开设有安装孔，所述基板与所述安装座螺栓连接，所述安装孔与安装螺栓间隙配合；

所述夹具调节机构还包括第三调节螺杆和第四调节螺杆；

所述基板朝向所述安装座一侧延伸形成翻边，所述翻边与所述安装座相对；

所述第三调节螺杆或所述第四调节螺杆在所述翻边的同一侧间隔设置；

所述第三调节螺杆或所述第四调节螺杆均沿所述第一方向长度可调，所述第三调节螺杆的调节端与所述安装座相对，所述第四调节螺杆的调节端与所述安装座相对，以驱动所述基板与所述安装座相对旋转运动。

可选地，所述夹持座还包括：夹持件驱动机构；

所述夹持件包括第一夹持件和第二夹持件；

所述夹持件驱动机构设置于所述连接座的另一侧，所述夹持件驱动机构分别与所述第一夹持件以及所述第二夹持件连接，用于驱动所述第一夹持件和所述第二夹持件相对运动以夹持所述电池片。

可选地，所述夹持件驱动机构包括气缸和第一连杆、第二连杆以及第一铰接轴；

所述第一连杆与所述第一夹持件铰接，所述第二连杆与所述第二夹持件铰接；

所述第一连杆、所述第二连杆以及所述气缸的动力输出端通过第一铰接轴共同铰接；

所述气缸驱动所述第一连杆、所述第二连杆运动，以牵引所述第一夹持件和所述第二夹持件相对运动。

可选地，所述夹持件驱动机构还包括支撑件；

所述支撑件包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述连接座铰接，所述第二端与所述第一铰接轴铰接。

可选地，所述第一夹持件和所述第二夹持件中任一夹持件均包括悬臂和所述夹持部，所述夹持部均与所述连接悬臂连接且沿所述悬臂的长度方向排列；

在电镀过程中，所述夹持部与所述电池片表面的栅线馈电点电连接。

可选地，所述夹持部包括粗径部和细径部，所述粗径部和所述细径部连接形成阶梯轴结构；

其中，所述粗径部与所述悬臂连接，所述细径部用于与所述栅线馈电点电连接。

可选地，所述悬臂沿其长度方向间隔设置有多个预埋孔，每个所述预埋孔内嵌设有多根细丝形成束状的所述夹持部。

可选地，所述夹持部包括沿所述悬臂长度方向排列的导电刷毛。

本实用新型实施例还提供了一种电镀装置，所述电镀装置包括阳极耗材、电镀腔以及上述的电镀夹具。

在本实用新型实施例中，电镀夹具包括安装座、夹具调节机构以及夹持座，夹具调节机构包括基板和滑台组件，基板与安装座连接，基板还通过第一滑轨与滑台组件滑动连接，且滑台组件沿第一方向与基板可相对滑动。滑台组件与连接座固定连接，连接座上设置有夹持件以及用于夹持电池片的夹持部，夹持部沿第一方向排布。由于滑台组件沿第一方向与基板可相对滑动，可带动安装座与夹持部的相对移动。在夹持部上的导电触点与电池片表面的栅线馈电点对接不准确时，通过夹具调节机构能够对夹持部的位置进行调整，以使夹持部与电池片准确对接，实现电镀回路的稳定导通，提升了电池片电镀栅线的质量，进而提升了电池片的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例的一种电镀夹具结构示意图之一；

图2表示本实用新型实施例的一种电镀夹具爆炸图；

图3表示本实用新型实施例的一种电镀夹具结构示意图之二；

图4表示本实用新型实施例图3中沿a方向的结构示意图；

图5表示本实用新型实施例图3中沿b方向的结构示意图；

图6表示本实用新型实施例的一种夹持件结构示意图之一；

图7表示本实用新型实施例的一种夹持件结构示意图之二；

图8表示本实用新型实施例的一种夹持件结构示意图之三。

附图标记说明：

10-安装座；20-夹具调节机构；30-夹持座；201-基板；202-第一滑台； 203-第二滑台；204-第一调节螺杆；205-第二调节螺杆；206-第三调节螺杆； 207-第四调节螺杆；301-连接座；302-第一夹持件；303-第二夹持件；304- 气缸；305-第一连杆；306-第二连杆；307-第一铰接轴；308-支撑件；3021- 悬臂；3022-夹持部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种电镀夹具，电镀夹具包括：安装座10、夹具调节机构20以及夹持座30；夹具调节机构20包括基板201、嵌于基板201的第一滑轨和滑台组件；基板201与安装座10 连接；滑台组件沿着第一滑轨与基板201滑动连接，且滑台组件沿第一方向与基板201可相对滑动；夹持座30包括连接座301和在连接座301的一侧凸出相对设置的夹持件，夹持件上设置有夹持部3022，夹持部3022用于夹持电池片，夹持部3022沿第一方向排布；滑台组件与连接座301固定连接；在滑台组件沿第一方向与基板201相对滑动时，带动连接座301移动，以使夹持部3022沿第一方向与安装座10相对移动。

具体的，在电池片电镀过程中，电镀夹具用于夹持电池片，并与电池片表面的栅线馈电点电连接。电镀夹具包括安装座10、夹具调节机构20以及夹持座30，安装座10为夹具调节机构20以及夹持座30提供安装位置，安装座10可与驱动机构连接，驱动机构带动安装座10运动，实现夹持座30 在电镀工艺流水线中的平移或旋转等动作。

夹具调节机构20包括基板201和滑台组件，为提升夹具调节机构20 的整体性以及空间利用率，基板201和滑台组件可依次层叠设置。基板201 与安装座10连接，具体的连接方式可以为焊接、螺栓连接或者卡接等。基板201与滑台组件之间设置有第一滑轨，第一滑轨分别与基板201以及滑台组件连接，以实现基板201与滑台组件之间的滑动连接，并且第一滑轨沿第一方向设置，从而滑台组件可沿第一方向与基板201相对滑动。一种优选地安装方式中，第一滑轨嵌设于基板201内，能够减少基板201与滑台组件之间的安装间隙，进而减少夹具调节结构20的纵向厚度。

夹持座30包括连接座301和在连接座301的一侧凸出相对设置的夹持件，在夹持件上设置有夹持部3022，通过夹持件的张合，带动夹持部3022 运动，以实现对电池片的夹持作用，并通过夹持部3022上的导电触点与电池片表面的栅线馈电点电连接，以实现电镀回路的导通；并且夹持部3022 也沿第一方向排布。滑台组件与连接座301固定连接，也可以采用焊接、螺栓连接或者卡接等方式。

由于基板201与安装座10连接，滑台组件又通过连接座301与夹持件以及夹持部3022相对固定。在滑台组件沿第一方向相对于基板201滑动时，会带动连接座301、夹持件以及夹持部3022也同步移动，从而实现夹持部 3022在第一方向的位置调整。由于装置的装配误差、配合公差、运行误差以及装置形变的影响，在电镀流水线的运行过程中，夹持部3022上的导电触点与电池片表面的栅线馈电点会存在对接不准确的问题，可通过调整夹持部3022与安装座10的相对位置，以使导电触点的位置发生改变，在导电触点与栅线馈电点准确对接时，即可完成调节。在电镀流水线生产不同尺寸的电池片时，也可根据电池片的实际尺寸对应调整夹持部的位置，以提升电镀夹具的通用性。

在本实用新型实施例中，电镀夹具包括安装座10、夹具调节机构20以及夹持座30，夹具调节机构20包括基板201和滑台组件，基板201与安装座10连接，基板201还通过第一滑轨与滑台组件滑动连接，且滑台组件沿第一方向与基板201可相对滑动。滑台组件与连接座301固定连接，连接座 301上设置有夹持件以及用于夹持电池片的夹持部3022，夹持部3022沿第一方向排布。由于滑台组件沿第一方向与基板201可相对滑动，可带动安装座10与夹持部3022的相对移动。在夹持部3022上的导电触点与电池片表面的栅线馈电点对接不准确时，通过夹具调节机构20能够对夹持部3022的位置进行调整，以使夹持部3022与电池片准确对接，实现电镀回路的稳定导通，提升了电池片电镀栅线的质量，进而提升了电池片的良品率。

可选地，参照图1至图4所示，滑台组件包括：第一滑台202和第二滑台203；第一滑台202通过第一滑轨与基板201滑动连接，且第一滑台202 沿第一方向与基板201可相对滑动；第一滑台202背离基板201一侧设置有第二滑轨；第二滑台203包括相对的第一端面和第二端面；第一端面与第一滑台202通过第二滑轨滑动连接，且第二滑台203沿第二方向与第一滑台202 可相对滑动；第二端面与连接座301固定连接；其中，第一方向和第二方向为两个平行平面内互相垂直的两个方向；在第二滑台203沿第二方向与第一滑台202相对滑动时，带动夹持部3022沿第二方向与安装座10相对移动。

具体的，滑台组件包括第一滑台202和第二滑台203，基板201与第一滑台202之间设置有第一滑轨，第一滑轨分别与基板201以及第一滑台202 连接，以实现基板201与第一滑台202之间的滑动连接，并且第一滑轨沿第一方向设置，从而第一滑台202可沿第一方向与基板201相对滑动。一种优选地安装方式中，第一滑轨嵌设于基板201内，能够减少基板201与第一滑台202之间的安装间隙，进而减少夹具调节机构20的纵向厚度。

在第二滑台203与第一滑台202之间设置第二滑轨，第二滑轨的长度方向即为第二方向，第二滑台203沿第二滑轨的长度方向与第一滑台202相对滑动。其中，第一方向和第二方向为两个平行平面内互相垂直的两个方向，也即，通过设置第一滑轨和第二滑轨，可实现夹具调节机构20在xoy平面内的调节。

连接座301与第二滑台203固定连接，具体的连接方式可以为焊接、螺栓连接或者卡接等。在第二滑台203沿第二方向与第一滑台202相对滑动时，会带动连接座301以及夹持部3022沿第二方向与安装座10相对移动。通过第一滑台202以及第二滑台203的运动，带动夹持部3022移动，实现了夹持部3022在xoy平面内位置的可调，以使夹持部3022与电池片准确对接，实现电镀回路的稳定导通，提升了电池片电镀栅线的质量，进而提升了电池片的良品率。

第一滑台202和第二滑台203可以通过驱动机构驱动，驱动机构可以为电机、磁吸组件等，也可以直接手动进行位置调整，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图1至图5所示，第一端面设置有凹槽，第一滑台202至少部分嵌设于凹槽。

具体的，第二滑台203包括相对的第一端面和第二端面，第一端面即为靠近第一滑台202一侧的端面，在第一端面上设置凹槽，第一滑台202至少部分嵌设于凹槽内，凹槽的形状与第一滑台202相匹配。

在第一滑台202和第二滑台203相对滑动时，可通过凹槽实现一定的导向限位功能，避免第一滑台202和第二滑台203发生相对偏移或者晃动。同时，凹槽也能够节省安装空间，以减少夹具调节机构20的纵向高度，节约空间。

可选地，参照图1至图5所示，夹具调节机构20还包括第一调节螺杆 204和第二调节螺杆205；第一调节螺杆204设置于基板201第一侧面，且沿第一方向长度可调，第一调节螺杆204的调节端与第一滑台202连接，以驱动第一滑台202沿第一方向滑动；第二调节螺杆205设置于基板201第二侧面，且沿第二方向长度可调，第二调节螺杆205的调节端与第二滑台203 连接，以驱动第二滑台203沿第二方向滑动。

具体的，第一滑台202和第二滑台203进行滑动调节的方式之一，夹具调节机构20包括第一调节螺杆204和第二调节螺杆205。第一调节螺杆204 和第二调节螺杆205均设置于基板201上，具体可通过基板201的侧面延伸设置的安装支架或套管结构对第一调节螺杆204和第二调节螺杆205进行固定。第一调节螺杆204沿第一方向长度可调，第二调节螺杆205沿第二方向长度可调，可通过调整螺杆的旋合长度实现第一调节螺杆204和第二调节螺杆205的长度可调。第一调节螺杆204和第二调节螺杆205具体可以采用螺旋测微仪等类似结构，通过旋转旋钮的方式，实现调节螺杆长度可调。另外，在第一调节螺杆204和第二调节螺杆205也可对应设置刻度，可以将调节尺度进行量化，有利于提高调节的准确性。

第一调节螺杆204的一端与第一滑台202相对，可通过调整第一调节螺杆204的长度，以推动第一滑台202相对于基板201沿第一方向滑动；第二调节螺杆205的一端与第二滑台203相对，可通过调整第二调节螺杆205的长度，以推动第二滑台203相对于基板201沿第二方向滑动，从而可实现夹持部2022在xoy平面内的位置调整。

在基板201、第一滑台202以及第二滑台203之间还设置有复位装置，在第一调节螺杆204和第二调节螺杆205未推抵第一滑台202和第二滑台 203的情况下，第一滑台202和第二滑台203会在复位装置的作用下实现复位，以实现第一滑台202和第二滑台203的往复调整。

可选地，参照图1至图5所示，安装座10开设有安装孔，基板201与安装座10螺栓连接，安装孔与安装螺栓间隙配合；夹具调节机构20还包括第三调节螺杆206和第四调节螺杆207；基板201朝向安装座10一侧延伸形成翻边，翻边与安装座10相对；第三调节螺杆206或第四调节螺杆207在翻边的同一侧间隔设置；第三调节螺杆206和第四调节螺杆207均沿第一方向长度可调，第三调节螺杆206的调节端与安装座10相对，第四调节螺杆 207的调节端与安装座10相对，以驱动基板201与安装座10相对旋转运动。

具体的，在基板201朝向安装座10的一侧设置有翻边，翻边用于为第三调节螺杆206和第四调节螺杆207提供安装位置。翻边的同一侧间隔设置有第三调节螺杆206或第四调节螺杆207，第三调节螺杆206和第四调节螺杆207可分别位于基板201的左右边缘处。

第三调节螺杆206和第四调节螺杆207均沿第一方向长度可调，可通过调整螺杆的旋合长度实现第三调节螺杆206和第四调节螺杆207的长度可调。第三调节螺杆206和第四调节螺杆207具体可以采用螺旋测微仪等类似结构，通过旋转旋钮的方式，实现调节螺杆长度可调。另外，在第三调节螺杆206和第四调节螺杆207也可对应设置刻度，可以将调节尺度进行量化，有利于提高调节的准确性。

第三调节螺杆206的一端与安装座10相对，第四调节螺杆207的一端与安装座10相对。安装座10开设有安装孔，基板201与安装座10螺栓连接，安装孔与安装螺栓间隙配合；在对安装座10和基板201的相对位置进行调整时，可先将螺栓松开，利用螺栓与螺纹孔之间的间隙，分别调整第三调节螺杆206或第四调节螺杆207的长度，推抵安装座10相对基板201移动，以实现安装座10与基板201之间的位置微调，进而实现夹持部3022在 xoy平面内的转动微调。

可选地，参照图1至图5所示，夹持座30还包括夹持件驱动机构；夹持件包括第一夹持件302和第二夹持件303相对设置；夹持件驱动机构设置于连接座301的另一侧，夹持件驱动机构分别与第一夹持件302以及第二夹持件303连接，用于驱动第一夹持件302和第二夹持件303相对运动以夹持电池片。

具体的，夹持件包括第一夹持件302、第二夹持件303，第一夹持件302 和第二夹持件303相对设置形成夹持空间，能够对电池片实现夹持。夹持件驱动机构分别与第一夹持件302以及第二夹持件303连接，驱动第一夹持件 302和第二夹持件303相对运动，执行张合的动作，以夹持电池片。夹持件驱动机构可以为电机、气缸等。

在电镀过程中，由于夹持件和电池片需要接触镀液，镀液具有一定的腐蚀性。因此，夹持件驱动机构设置于连接座301远离夹持件的一侧，能够最大程度的避免夹持件驱动机构沾染镀液，提升了夹持件驱动机构的使用耐久性。

可选地，参照图1至图5所示，夹持件驱动机构包括气缸304和第一连杆305、第二连杆306以及第一铰接轴307；第一连杆305与第一夹持件302 铰接，第二连杆306与第二夹持件303铰接；第一连杆305、第二连杆306 以及气缸304的动力输出端通过第一铰接轴307共同铰接；气缸304驱动第一连杆305、第二连杆306运动，以牵引第一夹持件302和第二夹持件303 相对运动。

具体的，夹持件驱动机构包括气缸304、第一连杆305以及第二连杆306，气缸304为第一夹持件302和第二夹持件303的相对运动提供直接动力，第一连杆305以及第二连杆306与气缸304的动力输出端铰接，第一连杆305 以及第二连杆306还分别与第一夹持件302以及第二夹持件303铰接。气缸 304通过第一连杆305以及第二连杆306将动力传递至第一夹持件302以及第二夹持件303上，实现第一夹持件302和第二夹持件303的相对运动，以实现电池片的装卸。

可选地，参照图1至图4所示，夹持件驱动机构还包括支撑件308；支撑件308包括相对的第一端和第二端，第一端与连接座301铰接，第二端与第一铰接轴307铰接。

具体的，夹持件驱动机构通过气缸304、第一连杆305以及第二连杆306 的组合驱动第一夹持件302和第二夹持件303的相对运动。为保证气缸304、第一连杆305以及第二连杆306运行的稳定性，在气缸304、第一连杆305 以及第二连杆306共同的铰接点处设置有支撑件308，支撑件308包括相对的第一端和第二端，第一端与连接座301铰接，第二端与第一铰接轴307铰接。

通过设置支撑件308，在对气缸304、第一连杆305以及第二连杆306 起到支撑固定作用的同时，还能随第一连杆305以及第二连杆306一起转动，不会影响第一夹持件302和第二夹持件303的正常张合。

可选地，参照图5至图7所示，第一夹持件302和第二夹持件303中任一夹持件均包括悬臂3021和夹持部3022，夹持部3022均与悬臂3021连接且沿悬臂3021长度方向排列；在电镀过程中，夹持部3022与电池片表面的栅线馈电点电连接。

具体的，第一夹持件302或第二夹持件303的具体结构可以包括悬臂 3021和夹持部3022，悬臂3021可以为导电材质，外表面喷涂绝缘涂层；根据功能需求，在不需要导电时，也可直接采用绝缘材质进行制作。悬臂3021 既作为夹持部3022安装载体，又作为夹持件与导电夹具的安装座10进行连接的部件。夹持部3022均与悬臂3021连接且沿悬臂3021长度方向排列，当该夹持部3022需要传输电流时，夹持部3022也为导电材质，在电镀过程中，夹持部3022与电池片表面的栅线馈电点电连接。为避免夹持部3022出现上镀现象，可以在夹持部3022不与栅线馈电点接触的位置上均喷涂绝缘涂层，以提升夹持部3022使用的耐久性。

可选地，参照图6所示，夹持部3022包括粗径部和细径部，粗径部和细径部连接形成阶梯轴结构；其中，粗径部与悬臂3021连接，细径部用于与栅线馈电点电连接。

具体的，夹持部3022为柱状结构，具体包括连为一体的粗径部和细径部，两部分连接形成阶梯轴结构。粗径部与悬臂3021通过焊接、过盈配合等方式连接，确保连接的可靠性。细径部用于与栅线馈电点电连接，细径部较为窄小的截面积可以避免在电池片表面造成较大的面积遮挡。

可选地，参照图7所示，悬臂3021沿其长度方向间隔设置有多个预埋孔，每个预埋孔内嵌设有多根细丝形成束状的夹持部3022。

具体的，在悬臂3021上沿其长度方向间隔设置有多个预埋孔，在每根预埋孔内嵌设有若干根直径60微米左右的细丝，形成直径约为5mm的导电丝束。多个预埋孔内的多根导电丝束组成夹持部3022。该导电丝束的直径略大于馈电点的直径，当导电丝束与馈电点接触时，略大的直径使得导电丝束具有良好的容差性能，允许导电丝束产生一定的偏斜。此外，实际应用中，还可以在每个预埋孔内嵌设弹性件，将每根导电丝束与悬臂3021弹性连接，以消除导电丝束与馈电点之间的缝隙。

可选地，参照图8所示，夹持部3022包括沿悬臂3021长度方向排列的导电刷毛。

具体的，夹持部3022包括沿悬臂3021长度方向排列的导电刷毛，柔性刷毛的材质可以为导电纤维或者导电胶等柔性材质，避免划伤电池片。在与馈电点接触时，具有良好的容差性能。并且，柔性材质还能避免划伤电池片表面，提升良品率。

本实用新型实施例还提供了一种电镀装置，电镀装置包括阳极耗材、电镀腔以及上述的电镀夹具。

具体的，电镀装置包括阳极耗材、电镀腔以及电镀夹具；阳极耗材设置于电镀腔内，电镀腔内具有电镀液，电镀液包括水溶性金属盐、缓冲剂等。阳极耗材可以为铜粉、镍粉、氧化铜粉、铜盐、锡盐或镍盐中的一项或多项，阳极耗材与电源正极电连接。

电镀电源为直流电源或脉冲电源。优选地，可采用直流电源作为电镀电源，在相同的电流密度下，电镀速率更快，提升了电池片的电镀效率。

电镀电源的负极与第一夹持件302和/或第二夹持件303电连接，可以根据电镀类型，如仅需要电池片单面电镀，则电镀电源的负极仅与第一夹持件302或第二夹持件303电连接；如仅需要电池片双面电镀，则电镀电源的负极同时与第一夹持件302和第二夹持件303电连接。

在电池片处于电镀腔内时，阳极耗材、电池片和夹持件形成对电池片上镀的电镀回路。

在本实用新型实施例中，电镀夹具包括安装座10、夹具调节机构20以及夹持座30，夹具调节机构20包括基板201和滑台组件，基板201与安装座10连接，基板201还通过第一滑轨与滑台组件滑动连接，且滑台组件沿第一方向与基板201可相对滑动。滑台组件与连接座301固定连接，连接座 301上设置有夹持件以及用于夹持电池片的夹持部3022，夹持部3022沿第一方向排布。由于滑台组件沿第一方向与基板201可相对滑动，可带动安装座10与夹持部3022的相对移动。在夹持部3022上的导电触点与电池片表面的栅线馈电点对接不准确时，通过夹具调节机构20能够对夹持部3022的位置进行调整，以使夹持部3022与电池片准确对接，实现电镀回路的稳定导通，提升了电池片电镀栅线的质量，进而提升了电池片的良品率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (13)

1.一种电镀夹具，其特征在于，所述电镀夹具包括：安装座、夹具调节机构以及夹持座；

所述夹具调节机构包括基板、嵌于基板的第一滑轨和滑台组件；

所述基板与所述安装座连接；

所述滑台组件沿着所述第一滑轨与所述基板滑动连接，且所述滑台组件沿第一方向与所述基板可相对滑动；

所述夹持座包括连接座和在所述连接座的一侧凸出相对设置的夹持件，所述夹持件上设置有夹持部，所述夹持部用于夹持电池片，所述夹持部沿所述第一方向排布；

所述滑台组件与所述连接座固定连接；

在所述滑台组件沿所述第一方向与所述基板相对滑动时，带动所述连接座移动，以使所述夹持部沿所述第一方向与所述安装座相对移动。

2.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述滑台组件包括：第一滑台和第二滑台；

所述第一滑台通过所述第一滑轨与所述基板滑动连接，且所述第一滑台沿所述第一方向与所述基板可相对滑动；

所述第一滑台背离所述基板一侧设置有第二滑轨；

所述第二滑台包括相对的第一端面和第二端面；

所述第一端面与所述第一滑台通过所述第二滑轨滑动连接，且所述第二滑台沿第二方向与所述第一滑台可相对滑动；

所述第二端面与所述连接座固定连接；

其中，所述第一方向和所述第二方向为两个平行平面内互相垂直的两个方向；

在所述第二滑台沿所述第二方向与所述第一滑台相对滑动时，带动所述夹持部沿所述第二方向与所述安装座相对移动。

3.根据权利要求2所述的电镀夹具，其特征在于，所述第一端面设置有凹槽，所述第一滑台至少部分嵌设于所述凹槽。

4.根据权利要求2所述的电镀夹具，其特征在于，所述夹具调节机构还包括：第一调节螺杆和第二调节螺杆；

所述第一调节螺杆设置于所述基板第一侧面，且沿所述第一方向长度可调，所述第一调节螺杆的调节端与所述第一滑台连接，以驱动所述第一滑台沿所述第一方向滑动；

所述第二调节螺杆设置于所述基板第二侧面，且沿所述第二方向长度可调，所述第二调节螺杆的调节端与所述第二滑台连接，以驱动所述第二滑台沿所述第二方向滑动。

5.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述安装座开设有安装孔，所述基板与所述安装座螺栓连接，所述安装孔与安装螺栓间隙配合；

所述夹具调节机构还包括第三调节螺杆或第四调节螺杆；

所述基板朝向所述安装座一侧延伸形成翻边，所述翻边与所述安装座相对；

所述第三调节螺杆或所述第四调节螺杆在所述翻边的同一侧间隔设置；

所述第三调节螺杆或所述第四调节螺杆均沿所述第一方向长度可调，所述第三调节螺杆的调节端与所述安装座相对，所述第四调节螺杆的调节端与所述安装座相对，以驱动所述基板与所述安装座相对旋转运动。

6.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于，所述夹持座还包括：夹持件驱动机构；

所述夹持件包括第一夹持件和第二夹持件；

所述夹持件驱动机构设置于所述连接座的另一侧，所述夹持件驱动机构分别与所述第一夹持件以及所述第二夹持件铰接，用于驱动所述第一夹持件和所述第二夹持件相对运动以夹持所述电池片。

7.根据权利要求6所述的电镀夹具，其特征在于，所述夹持件驱动机构包括气缸、第一连杆、第二连杆以及第一铰接轴；

所述第一连杆与所述第一夹持件铰接，所述第二连杆与所述第二夹持件铰接；

所述第一连杆、所述第二连杆以及所述气缸的动力输出端通过第一铰接轴共同铰接；

所述气缸驱动所述第一连杆、所述第二连杆运动，以牵引所述第一夹持件和所述第二夹持件相对运动。

8.根据权利要求7所述的电镀夹具，其特征在于，所述夹持件驱动机构还包括支撑件；

所述支撑件包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述连接座铰接，所述第二端与所述第一铰接轴铰接。

9.根据权利要求6所述的电镀夹具，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件中任一夹持件均包括悬臂和所述夹持部，所述夹持部均与所述悬臂连接且沿所述悬臂的长度方向排列；

在电镀过程中，所述夹持部与所述电池片表面的栅线馈电点电连接。

10.根据权利要求9所述的电镀夹具，其特征在于，所述夹持部包括粗径部和细径部，所述粗径部和所述细径部连接形成阶梯轴结构；

其中，所述粗径部与所述悬臂连接，所述细径部用于与所述栅线馈电点电连接。

11.根据权利要求9所述的电镀夹具，其特征在于，所述悬臂沿其长度方向间隔设置有多个预埋孔，每个所述预埋孔内嵌设有多根细丝形成束状的所述夹持部。

12.根据权利要求9所述的电镀夹具，其特征在于，所述夹持部包括沿所述悬臂长度方向排列的导电毛刷。

13.一种电镀装置，其特征在于，所述电镀装置包括阳极耗材、电镀腔以及权利要求1-12任一项所述的电镀夹具。

Images