CN211681841U - 一种小型转子钢套安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型转子钢套安装装置，包括压块、导向块和底座；所述导向块包括锥形端和柱形端；所述压块具有第一卡槽和与所述第一卡槽连通的内腔；所述底座具有容纳腔；所述导向块的锥形端自所述压块的第一卡槽伸入内腔中，所述导向块的柱形端容纳于所述底座的容纳腔内；所述钢套卡设在第一卡槽内，所述钢套套设在锥形端上并沿所述导向块的中心轴线滑移至转子的外壁上；所述导向块的锥形端和中间连接部依次容纳于所述压块的内腔中。本实用新型所述安装装置解决了现有技术中因工件小不便操作导致的工作效率低，出错率高的问题，利用导向块和底座的定位作用将操作单元放大，提高了工作效率。

Description

一种小型转子钢套安装装置

技术领域

本实用新型涉及小型电机跟踪转子钢套安装技术领域，尤其涉及一种小型转子钢套安装装置。

背景技术

小型霍尔电机的跟踪转子在高速转动时转子组件的磁钢会产生很大的离心率，为了保护磁钢延长电机的使用寿命，现有技术是在转子表面加一个钢套。但因为是小型的霍尔电机，其工件的尺寸较小，难以操作，因此在钢套的装配难度较大，相应的工作效率低下。

因此，亟需提出一种新的技术方案解决钢套装配难度较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种小型转子钢套安装装置，具体技术方案如下所述：

一种小型转子钢套安装装置，包括压块、导向块和底座；

进一步的，所述导向块包括锥形端和柱形端；

进一步的，所述压块具有第一卡槽和与所述第一卡槽连通的内腔；

进一步的，所述底座具有容纳腔；

进一步的，所述导向块的锥形端自所述压块的第一卡槽伸入内腔中，所述导向块的柱形端容纳于所述底座的容纳腔内。

上述技术方案进一步的，还包括转子，所述转子具有中心通孔，所述转子的中心通孔套设在所述柱形端的外表面上；

进一步的，所述柱形端的外径尺寸与所述转子的中心通孔内径尺寸一致；

进一步的，所述柱形端的外径尺寸与所述底座的容纳腔的内径尺寸一致。

进一步的，所述导向块还包括中间连接部，所述中间连接部为柱体；

进一步的，所述锥形端、中间连接部和柱形端依次同轴连接；

进一步的，所述锥形端为锥体或圆台；

进一步的，所述锥形端的底部外径与中间连接部的外径一致。

进一步的，所述压块为柱体，所述第一卡槽与内腔的中心轴线重合，且所述第一卡槽的内径尺寸大于所述内腔的内径尺寸，所述内腔的内径尺寸与钢套的内径尺寸一致。

更进一步的，所述钢套卡设在第一卡槽内，

进一步的，所述钢套套设在锥形端上并沿所述导向块的中心轴线滑移至转子的外壁上；

进一步的，所述导向块的锥形端和中间连接部依次容纳于所述压块的内腔中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述小型转子钢套安装装置整体结构简单，便于使用，对操作者个人的技能要求降低，减少人的干预，即减少了装配时的出错率；

2、本实用新型所述的安装装置解决了现有技术中存在的问题，方便了钢套的安装，提高了工作效率；

3、本实用新型所述安装装置的导向块起辅助导向的作用，在导向块的辅助下钢套装配时不会发生变形和倾斜，装配可靠性提高；

4、本实用新型所述安装装置解决了工件小不便操作的问题，在装配时减少了对工件的直接接触，利用装置安装相当于放大了操作单元，减小了装配难度，保证了装配的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型所述钢套安装装置的结构拆解剖视图；

图2为图1所述安装装置在安装后的整体结构剖视图；

图3为本实用新型所述导向块的主视图；

图4为本实用新型所述导向块的右视图；

图5为本实用新型所述底座的主视图；

图6为本实用新型所述底座的右视图；

图7为本实用新型所述压块的剖视图。

其中：1-压块，11-第一卡槽，12-内腔，

2-导向块，21-锥形端，22-柱形端，23-中间连接部，

3-底座，31-容纳腔，

4-转子，5-钢套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

现有技术中给小型霍尔电机的转子表面安装钢套时因工件尺寸不便操作导致工作效率低下，且出错率较高，往往装配不到位。

图1为本实用新型所述钢套安装装置的结构拆解剖视图；图2为图1所述安装装置在安装后的整体结构剖视图；图3为本实用新型所述导向块的主视图；图4为本实用新型所述导向块的右视图；图5为本实用新型所述底座的主视图；图6为本实用新型所述底座的右视图；图7为本实用新型所述压块的剖视图。

请参照图1-7，本实用新型提供一种小型转子钢套安装装置，包括压块1、导向块2和底座3；

进一步的，所述导向块2包括锥形端21和柱形端22；

进一步的，所述压块1具有第一卡槽11和与所述第一卡槽11连通的内腔12；

进一步的，所述底座3具有容纳腔31；

进一步的，所述导向块2的锥形端21自所述压块1的第一卡槽11伸入内腔12中，所述导向块2的柱形端22容纳于所述底座3的容纳腔31内。

上述技术方案进一步的，还包括转子4，所述转子4具有中心通孔，所述转子的中心通孔套设在所述柱形端22的外表面上；

进一步的，所述柱形端22的外径尺寸与所述转子4的中心通孔内径尺寸一致；

进一步的，所述柱形端22的外径尺寸与所述底座3的容纳腔31的内径尺寸一致。

进一步的，所述导向块2还包括中间连接部23，所述中间连接部23为柱体；

进一步的，所述锥形端21、中间连接部23和柱形端22依次同轴连接；

进一步的，所述锥形端21为锥体或圆台；

进一步的，所述锥形端21的底部外径与中间连接部23的外径一致。

进一步的，所述压块1为柱体，所述第一卡槽11与内腔12的中心轴线重合，且所述第一卡槽11的内径尺寸大于所述内腔12的内径尺寸，所述内腔12的内径尺寸与钢套5的内径尺寸一致。

进一步的，所述钢套5卡设在第一卡槽11内；

进一步的，所述钢套5套设在锥形端21上并沿所述导向块2的中心轴线滑移至转子4的外壁上；

进一步的，所述导向块2的锥形端21和中间连接部23依次容纳于所述压块1的内腔12中。

请继续参见图1、2，本实用新型所述的安装装置由压块1、导向块2和底座3组成，在使用本实用新型所述安装装置对转子4进行钢套5安装时，先将底座3放入工作台面，再将转子4的中心通孔套设在导向块2的柱形端22上，然后将导向块2放入底座3的容纳腔31内，通过导向块2和底座3的定位可以确保转子4的垂直度，然后将钢套5放入导向块2的锥形端21上，通过压块1施加压力，就可以将钢套5装配到转子4外表面。

利用导向块2和底座3的定位作用，再利用导向块2的导向作用安装钢套5，就避免由于工件小而无法操作的问题。

请继续参见图3-7，为本实用新型所述压块1、导向块2和底座3的制作加工尺寸图，图3、4为导向块2的制作尺寸图，所述锥形端21和中间连接部23的总长为23mm，最大横截面外径为15mm，上偏差为-0.1mm，下偏差为0mm，说明导向块2的锥形端21和中间连接部23在安装时会容纳在压块1的内腔12内，因此可以允许有上偏差，但不能与内腔12发生过盈配合；

柱形端22的长度为14mm，外径为6mm，继续参见图5、6，底座3的内腔31内径为6mm，即所述柱形端22与内腔31相互配合。

继续参见图7，压块1的内腔12内径为15.3mm到16mm，与所述锥形端21和中间连接部23的最大横截面外径(15mm)对比可以的得到所述导向块2与所述压块1间隙配合。

综上所述，本实用新型所述安装装置可以有效解决现有技术存在的问题，方便了钢套的安装，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (5)

1.一种小型转子钢套安装装置，其特征在于：包括压块(1)、导向块(2)和底座(3)；

所述导向块(2)包括锥形端(21)和柱形端(22)；

所述压块(1)具有第一卡槽(11)和与所述第一卡槽(11)连通的内腔(12)；

所述底座(3)具有容纳腔(31)；

所述导向块(2)的锥形端(21)自所述压块(1)的第一卡槽(11)伸入内腔(12)中，所述导向块(2)的柱形端(22)容纳于所述底座(3)的容纳腔(31)内。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：还包括转子(4)，所述转子(4)具有中心通孔，所述转子的中心通孔套设在所述柱形端(22)的外表面上；

所述柱形端(22)的外径尺寸与所述转子(4)的中心通孔内径尺寸一致；

所述柱形端(22)的外径尺寸与所述底座(3)的容纳腔(31)的内径尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述导向块(2)还包括中间连接部(23)，所述中间连接部(23)为柱体；

所述锥形端(21)、中间连接部(23)和柱形端(22)依次同轴连接；

所述锥形端(21)为锥体或圆台；

所述锥形端(21)的底部外径与中间连接部(23)的外径一致。

4.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述压块(1)为柱体，所述第一卡槽(11)与内腔(12)的中心轴线重合，且所述第一卡槽(11)的内径尺寸大于所述内腔(12)的内径尺寸，所述内腔(12)的内径尺寸与钢套(5)的内径尺寸一致。

5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于：所述钢套(5)卡设在第一卡槽(11)内；

所述钢套(5)套设在锥形端(21)上并沿所述导向块(2)的中心轴线滑移至转子(4)的外壁上；

所述导向块(2)的锥形端(21)和中间连接部(23)依次容纳于所述压块(1)的内腔(12)中。

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