CN210380610U

CN210380610U - 一种快装振子电机

Info

Publication number: CN210380610U
Application number: CN201921350254.0U
Authority: CN
Inventors: 李丰伟; 李鸣聪; 吴太兵
Original assignee: Dongguan Shunhe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Dongguan Shunhe Electric Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种快装振子电机，包括：电机壳、可转动地设置在电机壳内的转子以及驱使转子转动的永磁体、换向器；贯穿电机壳上、下端面活动安装有转轴，转子、换向器固定在转轴上，永磁体与电机壳固定连接，于转轴首末端均固定有偏心配重块；电机壳包括上套筒和下盖板，下盖板外侧设有若干定位块，上套筒上对应定位块设有定位槽，上套筒的下端面向下延伸出用于卡紧下盖板的卡扣结构。本实用新型结构设计合理巧妙，体积小，寿命长，组装便捷，无需设置多种连接结构，不论人工组装还是通过自动化机械组装，均能提高产品的组装速度，进而提高生产效率；偏心配重块的下端延伸出重心偏移块，使转动重心轴向偏移至转轴的中段，延长产品使用寿命。

Description

一种快装振子电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种快装振子电机。

背景技术

振子电机的应用十分广泛，手机、电子表、按摩器、筋膜枪等领域较为常见；

传统的振子电机安装过程复杂，为了使电机运转过程不易松动，常设置有多种连接结构，不论是人工组装还是通过自动化机械组装，均需较大的工程量，使得生产效率下降；

另外，随着科技的发展，手机、筋膜枪等产品尺寸逐渐缩小，便携成为其必不可少的功能之一，但由于线圈接线等原因，其结构的紧凑程度受到影响；另外筋膜枪等产品，由于其高频震动的特性，传统的振子电机寿命普遍不长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种快装振子电机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种快装振子电机，包括：电机壳、可转动地设置在该电机壳内的转子以及驱使所述转子转动的永磁体、换向器；贯穿所述电机壳上、下端面活动安装有转轴，所述转子、换向器固定在所述转轴上，所述永磁体与所述电机壳固定连接，于所述转轴首末端均固定有偏心配重块；所述电机壳包括上套筒和下盖板，所述下盖板外侧设有若干定位块，所述上套筒上对应所述定位块设有定位槽，所述上套筒的下端面向下延伸出用于卡紧该下盖板的卡扣结构。

所述偏心配重块的形状为半圆台，于该偏心配重块的下端面延伸出重心偏移块。

所述转子上间隔均匀地环设有若干线圈缠绕槽；所述换向器上按照间隔距离均匀地环设有与所述线圈缠绕槽数量相同的换向片，所述换向片上端连接有焊线弹片；间隔一线圈缠绕槽的两个任意线圈缠绕槽之间缠绕有转子线圈，所述转子线圈的两端分别连接到相邻换向片的焊线弹片上。

对应所述换向器设有弹臂，该弹臂通过安装座与所述电机壳固定连接；该弹臂的首端对应所述换向片固定有电刷。

所述安装座上环设有若干导向卡块，所述上套筒上对应所述导向卡块设有卡槽。

所述永磁体为两相对应的弧形磁铁；于所述上套筒的内壁对应所述弧形磁铁的上端面固定有竖向限位块，于所述上套筒的内壁对应所述弧形磁铁的侧端面设有水平限位块。

所述安装座的上端面朝上地固定有磁铁顶块。

两所述弧形磁铁间对应所述水平限位块插置有弹弓。

所述上套筒的上端及下盖板的下端均设有轴承容腔；该轴承容腔内固定有轴承，所述转轴通过轴承活动安装在所述上套筒、下盖板上。

若干所述焊线弹片上套设有一弹性绝缘圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，体积小，寿命长，组装便捷，无需设置多种连接结构，不论是人工组装还是通过自动化机械组装，均能提高产品的组装速度，进而提高生产效率；偏心配重块的下端延伸出重心偏移块，使转动重心轴向偏移至转轴的中段，延长产品的使用寿命；另外，通过弹性绝缘圈的设置，使结构更为紧凑，有效地缩小产品尺寸；可进一步提高转轴转速，以实现高频振动。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型中上套筒的结构示意图；

图5是本实用新型中安装座的结构分布图；

图6是本实用新型中偏心配重块的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图6本实施例提供的一种快装振子电机，包括：电机壳1、可转动地设置在该电机壳1内的转子2以及驱使所述转子2转动的永磁体3、换向器4；贯穿所述电机壳1上、下端面活动安装有转轴5，所述转子2、换向器4固定在所述转轴5上，所述永磁体3与所述电机壳1固定连接，于所述转轴5首末端均固定有偏心配重块6；所述电机壳1包括上套筒11和下盖板12，所述下盖板12外侧设有若干定位块121，所述上套筒11上对应所述定位块121设有定位槽11A，所述上套筒11的下端面向下延伸出用于卡紧该下盖板12的卡扣结构11B。

具体地，上套筒11和下盖板12配合组装成电机壳1，定位槽11A的宽度从下往上逐渐变窄；

在使用时，将下盖板12对应卡扣结构11B压入，此时下盖板12的定位块121压入上套筒11的定位槽11A中，待下盖板12压入到位后通过卡扣结构11B卡紧下盖板12；即工作人员在组装电机壳1时，只需将下盖板12对准定位槽11A一压即可，无需设置多种连接结构，不论是人工组装还是通过自动化机械组装，均能提高产品的组装速度，进而提高生产效率。

所述偏心配重块6的形状为半圆台，于该偏心配重块6的下端面延伸出重心偏移块61。

具体地，半圆台的设置，使重心向下偏移；且偏心配重块6的下端延伸出重心偏移块61，使电机运转时，偏心配重块6转动过程中形成径向扭矩以及指向转轴5中段的力矩，对转轴5产生向内的轴向压力，使转动重心轴向偏移至转轴5的中段，使本电机的运转过程更为稳定，延长产品的使用寿命。

所述转子2上间隔均匀地环设有若干线圈缠绕槽21；所述换向器4上按照间隔距离均匀地环设有与所述线圈缠绕槽21数量相同的换向片41，所述换向片41上端连接有焊线弹片41A；间隔一线圈缠绕槽21的两个任意线圈缠绕槽21之间缠绕有转子线圈22，所述转子线圈22的两端分别连接到相邻换向片41的焊线弹片41A上。

具体地，通过此缠绕方式，压缩转子线圈22所需空间，提高本产品的结构紧凑度，有利于产品体积的缩小。另外，该转子线圈22由线圈线缠绕而成。

对应所述换向器4设有弹臂71，该弹臂71通过安装座7与所述电机壳1固定连接；该弹臂71的首端对应所述换向片41固定有电刷71A。

所述安装座7上环设有若干导向卡块72，所述上套筒11上对应所述导向卡块72设有卡槽11C。

具体地，导向卡块72的顶端外侧设有斜面；在使用时，将安装座7对应导向卡块72向电机壳1的上套筒11内压入，待导向卡块72完全压入卡槽11C，则完成安装座7的定位，再通过下盖板12使安装座7固定在电机壳1上，即工作人员在组装安装座7时，只需将安装座7对准卡槽11C一压即可，无需设置多种连接结构，不论是人工组装还是通过自动化机械组装，均能提高产品的组装速度，进而提高生产效率。

所述永磁体3为两相对应的弧形磁铁；于所述上套筒11的内壁对应所述弧形磁铁的上端面固定有竖向限位块11D，于所述上套筒11的内壁对应所述弧形磁铁的侧端面设有水平限位块11E。

所述安装座7的上端面朝上地固定有磁铁顶块73。

两所述弧形磁铁间对应所述水平限位块11E插置有弹弓8。

具体地，在安装永磁体3时，将两弧形磁铁对准水平限位块11E放入电机壳1的上套筒11中，使其上端紧贴竖向限位块11D，再往两弧形磁铁间插入弹弓8，使两弧形磁铁的侧端面紧贴水平限位块11E；最后待安装座7与上套筒11装配完成，则安装座7的磁铁顶块73将两弧形磁铁的上端紧贴竖向限位块11D；即工作人员在安装永磁体3时，全过程无需进行拧螺丝、焊接等复杂的连接固定作业，不论是人工组装还是通过自动化机械组装，均能提高产品的组装速度，进而提高生产效率。

所述上套筒11的上端及下盖板12的下端均设有轴承容腔；该轴承容腔内固定有轴承，所述转轴5通过轴承活动安装在所述上套筒11、下盖板12上。

若干所述焊线弹片41A上套设有一弹性绝缘圈42。

具体地，针对类似筋膜枪等需要高频震动的产品，自然对电机的转速有较高的要求，弹性绝缘圈42将焊接在焊线弹片41A上的线圈线收紧在焊线弹片41A上，一是防止在转子2高速旋转导致线圈线的脱落，提高产品使用寿命；二是线圈线被该弹性绝缘圈42收紧后，使结构更为紧凑，有效地缩小产品尺寸；

另外，类似筋膜枪等需要高频震动的产品，在线圈线被该弹性绝缘圈42收紧、经弹性绝缘圈42保护后，可进一步提高转轴5转速，以实现高频振动。

在装配时，先将两弧形磁铁对准水平限位块11E放入电机壳1的上套筒11中，使其上端紧贴竖向限位块11D，再往两弧形磁铁间插入弹弓8，使两弧形磁铁的侧端面紧贴水平限位块11E；

把固定有转子2、换向器4的转轴5插入上套筒11中并通过轴承安装到轴承容腔中，其一端从上套筒11顶端穿出；将安装座7对应导向卡块72向电机壳1的上套筒11内压入，待导向卡块72完全压入卡槽11C，再将下盖板12对应卡扣结构11B压入，此时下盖板12的定位块121压入上套筒11的定位槽11A中，转轴5的另一端通过转轴5安装在下端盖的轴承容腔中，并从下端盖底端穿出，待下盖板12压入到位后通过卡扣结构11B卡紧下盖板12；

最后把两偏心配重块6分别套入固定在转轴5的两端。

本实用新型结构设计合理巧妙，体积小，寿命长，组装便捷，无需设置多种连接结构，不论是人工组装还是通过自动化机械组装，均能提高产品的组装速度，进而提高生产效率；偏心配重块6的下端延伸出重心偏移块61，使转动重心轴向偏移至转轴5的中段，延长产品的使用寿命；另外，通过弹性绝缘圈42的设置，使结构更为紧凑，有效地缩小产品尺寸；可进一步提高转轴5转速，以实现高频振动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种快装振子电机，其特征在于，包括：电机壳、可转动地设置在该电机壳内的转子以及驱使所述转子转动的永磁体、换向器；

贯穿所述电机壳上、下端面活动安装有转轴，所述转子、换向器固定在所述转轴上，所述永磁体与所述电机壳固定连接，于所述转轴首末端均固定有偏心配重块；

所述电机壳包括上套筒和下盖板，所述下盖板外侧设有若干定位块，所述上套筒上对应所述定位块设有定位槽，所述上套筒的下端面向下延伸出用于卡紧该下盖板的卡扣结构。

2.根据权利要求1所述快装振子电机，其特征在于，所述偏心配重块的形状为半圆台，于该偏心配重块的下端面延伸出重心偏移块。

3.根据权利要求1所述快装振子电机，其特征在于，所述转子上间隔均匀地环设有若干线圈缠绕槽；

所述换向器上按照间隔距离均匀地环设有与所述线圈缠绕槽数量相同的换向片，所述换向片上端连接有焊线弹片；

间隔一线圈缠绕槽的两个任意线圈缠绕槽之间缠绕有转子线圈，所述转子线圈的两端分别连接到相邻换向片的焊线弹片上。

4.根据权利要求3所述快装振子电机，其特征在于，对应所述换向器设有弹臂，该弹臂通过安装座与所述电机壳固定连接；

该弹臂的首端对应所述换向片固定有电刷。

5.根据权利要求4所述快装振子电机，其特征在于，所述安装座上环设有若干导向卡块，所述上套筒上对应所述导向卡块设有卡槽。

6.根据权利要求4所述快装振子电机，其特征在于，所述永磁体为两相对应的弧形磁铁；

于所述上套筒的内壁对应所述弧形磁铁的上端面固定有竖向限位块，于所述上套筒的内壁对应所述弧形磁铁的侧端面设有水平限位块。

7.根据权利要求6所述快装振子电机，其特征在于，所述安装座的上端面朝上地固定有磁铁顶块。

8.根据权利要求6所述快装振子电机，其特征在于，两所述弧形磁铁间对应所述水平限位块插置有弹弓。

9.根据权利要求1所述快装振子电机，其特征在于，所述上套筒的上端及下盖板的下端均设有轴承容腔；

该轴承容腔内固定有轴承，所述转轴通过轴承活动安装在所述上套筒、下盖板上。

10.根据权利要求3所述快装振子电机，其特征在于，若干所述焊线弹片上套设有一弹性绝缘圈。