CN216981760U - 一种结构紧凑的无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构紧凑的无刷电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、转子轴、强磁体、风叶，定子铁芯设置在机壳内，定子铁芯沿着轴向向两外侧设有定子线架，转子铁芯设在定子铁芯的中心，强磁体呈圆周等角度间隔分布在转子铁芯上，并通过强磁体压板固定在转子铁芯上，转子轴穿设在转子铁芯中心，且转子轴的左右端通过轴承固定在机壳上，风叶通过金属套压装紧配在转子轴的右端，风叶的轴向中心开设有左右贯通的安装孔，金属套安装在安装孔内，风叶的右端端面开设有避空凹槽，右侧的轴承的左半部位于避空凹槽内。本实用新型使得整体轴向尺寸进一步的缩小，而且使得采用此结构紧凑的电动工具产品的尺寸做的更加紧凑，方便使用者的使用。
Description
技术领域
本实用新型属于电动工具领域，具体而言，涉及一种结构紧凑的无刷电机。
背景技术
目前在电动工具类产品中，因无刷电机存在尺寸小、高效能、寿命长等优点，使得无刷电机的使用越来越广泛。其中有一类产品——冲击批，主用功能是用于螺丝、螺钉的拧紧或拧松，而使用者对冲击批产品的重量、尺寸要求越来越小型化和轻量化。而在常规的无刷电机中，无刷电机的长度取决于其转子结构的长度，而转子常规结构是，在转子轴的轴向上，按顺序装配有前后轴承、风叶、转子强磁体前后压板、转子铁芯等，因为工具机壳一般都设计为两哈夫的形式，所以转子轴上的风叶与靠近的轴承之间必须留有间隙，方便轴承卡放到左右机壳的轴承座内。虽然无刷电机相对之前的有刷电机，尺寸已经有所缩小，但是现有的无刷电机在尺寸紧凑设计上，仍有改善空间。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种结构紧凑的无刷电机，在缩小尺寸的情况下，既不增加额外的零件，也不增加成本。
为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种结构紧凑的无刷电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、转子轴、强磁体、风叶，所述定子铁芯设置在所述机壳内，所述定子铁芯沿着轴向向两外侧分别设置有用于缠绕线圈的定子线架，所述转子铁芯设置在所述定子铁芯的中心，所述强磁体呈圆周等角度间隔分布在所述转子铁芯上，并通过强磁体压板固定在所述转子铁芯上，所述转子轴穿设在所述转子铁芯中心，且所述转子轴的左右端分别通过对应的轴承固定在所述机壳上，所述风叶通过金属套压装紧配在所述转子轴的右端，所述风叶的轴向中心开设有左右贯通的安装孔，所述金属套安装在所述安装孔内，所述风叶的右端端面开设有用于容纳对应的所述轴承的避空凹槽，右侧的所述轴承的左半部位于所述避空凹槽内。
进一步的，所述避空凹槽的轴向中心线与所述安装孔的轴向中心线重合。
进一步的，所述安装孔的横截面呈“凸”型，所述金属套嵌设在所述安装孔的大孔中。
进一步的，所述金属套通过注塑方式设置在所述安装孔的大孔内。
进一步的，所述安装孔的大孔内径略小于所述金属套的直径，所述金属套通过压力机压入所述安装孔大孔内。
进一步的，所述金属套的材质为铜。
进一步的，所述避空凹槽呈圆台状，所述避空凹槽的小径大于所述安装孔的大孔内径，且所述避空凹槽的小径大于所述轴承的直径。
进一步的，所述机壳包括主体机壳和尾盖，所述主体机壳采用哈夫连接，所述尾盖套设在所述主体机壳上。
进一步的，所述尾盖上设置有用于安装对应的所述轴承的轴承座。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的风叶设计有可以部分容纳轴承的避空凹槽，不仅可以使得无刷电机的整体轴向尺寸进一步的缩小，而且可以使得采用此结构紧凑的电动工具产品的尺寸做的更加紧凑，方便使用者的使用；
2、本实用新型采用两哈夫主体机壳加尾盖的结构形式，轴承座就设计在尾盖上，不仅可以消除风叶端面与轴承之间的间隙，缩小电动工具的尺寸，而且方便电机的组装。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型摘掉机壳的整体结构示意图；
图2为本实用新型摘掉机壳的剖视图；
图3为本实用新型风叶结构示意图；
图4为本实用新型安装上机壳示意图。
图中标号说明：1、定子铁芯；2、转子铁芯；3、转子轴；4、强磁体；5、风叶；6、定子线架；7、强磁体压板；8、轴承；9、金属套；10、主体机壳；11、尾盖；501、避空凹槽；502、安装孔。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1-4所示，一种结构紧凑的无刷电机，包括机壳、定子铁芯1、转子铁芯2、转子轴3、强磁体4、风叶5，所述定子铁芯1设置在所述机壳内，所述定子铁芯1沿着轴向向两外侧分别设置有用于缠绕线圈的定子线架6，所述转子铁芯2设置在所述定子铁芯1的中心，所述强磁体4呈圆周等角度间隔分布在所述转子铁芯2上，并通过强磁体压板7固定在所述转子铁芯2上，所述转子轴3穿设在所述转子铁芯2中心，且所述转子轴3的左右端分别通过对应的轴承8固定在所述机壳上，所述风叶5通过金属套9压装紧配在所述转子轴3的右端，所述风叶5的轴向中心开设有左右贯通的安装孔502，所述金属套9安装在所述安装孔502内，所述风叶5的右端端面开设有用于容纳对应的所述轴承8的避空凹槽501，右侧的所述轴承8的左半部位于所述避空凹槽501内，以便无刷电机实现缩小轴向尺寸的目的。
进一步的，所述避空凹槽501的轴向中心线与所述安装孔502的轴向中心线重合。
进一步的，所述安装孔502的横截面呈“凸”型，所述金属套9嵌设在所述安装孔502的大孔中。
进一步的，所述金属套9通过注塑方式设置在所述安装孔502的大孔内。
进一步的，所述安装孔502的大孔内径略小于所述金属套9的直径，所述金属套9通过压力机压入所述安装孔502大孔内。
进一步的，所述金属套9的材质为铜。
进一步的，所述避空凹槽501呈圆台状，所述避空凹槽501的小径大于所述安装孔502的大孔内径，且所述避空凹槽501的小径大于所述轴承8的直径。
进一步的，所述机壳包括主体机壳10和尾盖11，所述主体机壳10采用哈夫连接，所述尾盖11套设在所述主体机壳10上，无刷电机安装时，所述主体机壳10先将所述主体机壳10卡位到位，尾部从所述主体机壳10后方套到所述主体机壳10上，从而将所述转子轴3右端所述轴承8套入到所述尾盖11的轴承座内，使得整个无刷电机安装到位。
进一步的，所述尾盖11上设置有用于安装对应的所述轴承8的轴承座。
本实用新型的工作原理如下：
安装时，将设置有所述金属套9的所述风叶5套设在电机上的所述转子轴3的右端；再将所述轴承8依次套设在所述转子轴3上；此时，所述风叶5位于所述强磁体压板7和所述轴承8之间，且所述轴承8轴向部分沉入在所述风叶5上的所述避空凹槽501内，所述轴承8与所述避空凹槽501的地面留有一定间距；然后，将采用两哈夫的所述主体机壳10安装到无刷电机外侧，并且所述尾盖11从所述主体机壳10后方套到所述主体机壳10上，从而将所述转子轴3右端的所述轴承8套设到所述尾盖11的轴承座内，使得整个无刷电机安装到位。
综上所述，本实用新型的风叶设计有可以部分容纳轴承的避空凹槽，不仅可以使得无刷电机的整体轴向尺寸进一步的缩小，而且可以使得采用此结构紧凑的电动工具产品的尺寸做的更加紧凑，方便使用者的使用；其次采用两哈夫主体机壳10加尾盖11的结构形式，轴承座就设计在尾盖11上，不仅可以消除风叶端面与轴承之间的间隙，缩小电动工具的尺寸，而且方便电机的组装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种结构紧凑的无刷电机，其特征在于：包括机壳、定子铁芯（1）、转子铁芯（2）、转子轴（3）、强磁体（4）、风叶（5），所述定子铁芯（1）设置在所述机壳内，所述定子铁芯（1）沿着轴向向两外侧分别设置有用于缠绕线圈的定子线架（6），所述转子铁芯（2）设置在所述定子铁芯（1）的中心，所述强磁体（4）呈圆周等角度间隔分布在所述转子铁芯（2）上，并通过强磁体压板（7）固定在所述转子铁芯（2）上，所述转子轴（3）穿设在所述转子铁芯（2）中心，且所述转子轴（3）的左右端分别通过对应的轴承（8）固定在所述机壳上，所述风叶（5）通过金属套（9）压装紧配在所述转子轴（3）的右端，所述风叶（5）的轴向中心开设有左右贯通的安装孔（502），所述金属套（9）安装在所述安装孔（502）内，所述风叶（5）的右端端面开设有用于容纳对应的所述轴承（8）的避空凹槽（501），右侧的所述轴承（8）的左半部位于所述避空凹槽（501）内。
2.根据权利要求1所述的结构紧凑的无刷电机，其特征在于：所述避空凹槽（501）的轴向中心线与所述安装孔（502）的轴向中心线重合。
3.根据权利要求2所述的结构紧凑的无刷电机，其特征在于：所述安装孔（502）的横截面呈“凸”型，所述金属套（9）嵌设在所述安装孔（502）的大孔中。
4.根据权利要求3所述的结构紧凑的无刷电机，其特征在于：所述金属套（9）通过注塑方式设置在所述安装孔（502）的大孔内。
5.根据权利要求3所述的结构紧凑的无刷电机，其特征在于：所述安装孔（502）的大孔内径略小于所述金属套（9）的直径，所述金属套（9）通过压力机压入所述安装孔（502）大孔内。
6.根据权利要求4或5所述的结构紧凑的无刷电机，其特征在于：所述金属套（9）的材质为铜。
7.根据权利要求3所述的结构紧凑的无刷电机，其特征在于：所述避空凹槽（501）呈圆台状，所述避空凹槽（501）的小径大于所述安装孔（502）的大孔内径，且所述避空凹槽（501）的小径大于所述轴承（8）的直径。
8.根据权利要求1所述的结构紧凑的无刷电机，其特征在于：所述机壳包括主体机壳（10）和尾盖（11），所述主体机壳（10）采用哈夫连接，所述尾盖（11）套设在所述主体机壳（10）上。
9.根据权利要求8所述的结构紧凑的无刷电机，其特征在于：所述尾盖（11）上设置有用于安装对应的所述轴承（8）的轴承座。
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