CN214652600U - 一种高温线缆自动送料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温线缆自动送料器，包括工作台、拉取结构和输送结构；工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，工作台的上表面左侧设有安装座，安装座的左侧面设有对称分布的支架，两个支架的上端通孔内部转动连接有螺杆，螺杆的外弧面活动套接有滚筒，工作台的上表面中部设有箱体，箱体的左右两壁面对称设有导向座，导向座均与箱体左右两壁面的通孔位置对应，箱体的前侧面通过螺栓固定连接有封板，箱体的右侧面下端设有支撑板，支撑板与箱体的垂直连接处设有加强板；拉取结构：设置于安装座的内部，该高温线缆自动送料器，进行高效夹取，提高工作进度，进行高效输送，提高工作效率，加强对电缆的保护，提高产品质量。

Description

一种高温线缆自动送料器

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种高温线缆自动送料器。

背景技术

高温线缆是导体材质为多股软铜导体的线缆，耐热和高温电线电缆一般是由两种需求决定的，第一种是电线电缆环境温度较高，线缆在长期在高温下能够正常传输信号或电能，另一种是电力传输线缆，主要是增加截流能力为主要目的，在进行安装时，就用到送料器来对线缆进行输送，方便工作人员进行安装，送料器是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，但是现有的送料器在工作时大多数都是人工拉取，距离过长时易发生绕线的情况，对工作进度造成很大影响，也有的送料器对线缆的拉取不够力度，线缆受拉取角度的影响较大，导致线缆滑脱，天气温度降低时，线缆外保护层在安装时容易发生断裂，因此需要我们设计出一种高温线缆自动送料器来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温线缆自动送料器，对线缆进行高效拉取，实现对线缆多个角度的输送，保护线缆外保护层，提高线缆使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温线缆自动送料器，包括工作台、拉取结构和输送结构；

工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，工作台的上表面左侧设有安装座，安装座的左侧面设有对称分布的支架，两个支架的上端通孔内部转动连接有螺杆，螺杆的外弧面活动套接有滚筒，工作台的上表面中部设有箱体，箱体的左右两壁面对称设有导向座，导向座均与箱体左右两壁面的通孔位置对应，箱体的前侧面通过螺栓固定连接有封板，箱体的右侧面下端设有支撑板，支撑板与箱体的垂直连接处设有加强板；

拉取结构：设置于安装座的内部，拉取结构与工作台固定连接；

输送结构：设置于支撑板的上端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，进行高效夹取，提高工作进度，进行高效输送，提高工作效率，加强对电缆的保护，提高产品质量。

进一步的，所述拉取结构包括滚柱、凹轮、柱体、凸轮、第一电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述滚柱转动连接于安装座的内部上端，滚柱的外弧面固定套接有凹轮，安装座的内部下端转动连接有柱体，柱体的外弧面固定套接有凸轮，凸轮与凹轮位置对应，柱体的前侧端头穿过安装座的前壁面并设有第二皮带轮，工作台的上表面设有第一电机，第一电机的输出轴端头处设有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，进行高效拉取。

进一步的，所述输送结构包括固定板、固定柱、传送带、第二齿轮、第一齿轮和第二电机，所述固定板对称设置于支撑板的上表面，两个固定板之间对称转动连接有固定柱，横向相邻的固定柱均通过传送带传动，传动带的带体上设有均匀分布的凸块，上侧的固定柱前端端头穿过固定板的前壁面并设有第二齿轮，支撑板的上表面前端设有第二电机，第二电机的输出轴端头穿过固定板的前侧面与下侧的固定柱固定连接，第二电机的输出轴外弧面固定套接有第一齿轮，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，进行高效输送。

进一步的，还包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮对称设置于箱体的上壁面，第二张紧轮设置于箱体的内部底面中部，保证电缆使用寿命。

进一步的，还包括电热管，所述电热管设置于箱体的后壁面，电热管的输入端电连接控制开关组的输出端，避免发生断裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种高温线缆自动送料器，具有以下好处：

1、通过控制开关组启动第一电机，第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮带动柱体转动，柱体带动凸轮对放置到凹轮内部的电缆进行挤压输送，进行高效夹取，提高工作进度。

2、通过控制开关组启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动固定柱转动，固定柱带动传送带运行，传送带带动电缆向右移动，传送带的带体表面均匀分布的凸块增大输送时的摩擦力，避免打滑影响工作效率，进行高效输送，提高工作效率。

3、可以通过控制开关组启动电热管，电热管开始对箱体内部进行加热，保证电缆外保护层的柔软度，避免电缆的外保护层发生断裂，加强对电缆的保护，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型拉取结构示意图；

图3为本实用新型结构左视剖视示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1工作台、2安装座、3拉取结构、31滚柱、32凹轮、33 柱体、34凸轮、35第一电机、36第一皮带轮、37第二皮带轮、4箱体、5支撑板、6第一张紧轮、7第二张紧轮、8电热管、9输送结构、 91固定板、92固定柱、93传送带、94第二齿轮、95第一齿轮、96 第二电机、10加强板、11封板、12支架、13螺杆、14滚筒、15支撑腿、16控制开关组、17导向座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温线缆自动送料器，包括工作台1、拉取结构3和输送结构9；

工作台1：其下表面设有均匀分布的支撑腿15，支撑腿15起到对装置的支撑作用，工作台1的上表面左侧设有安装座2，安装座2 的左侧面设有对称分布的支架12，支架12提供支撑作用，两个支架 12的上端通孔内部转动连接有螺杆13，螺杆13的外弧面活动套接有滚筒14，工作台1的上表面中部设有箱体4，箱体4的左右两壁面对称设有导向座17，导向座17均与箱体4左右两壁面的通孔位置对应，箱体4的前侧面通过螺栓固定连接有封板11，封板11对实现密封，箱体4的右侧面下端设有支撑板5，支撑板5与箱体4的垂直连接处设有加强板10，加强板10提高支撑板5的承载度，手动将螺杆13 拧下，将带有电缆的滚筒14放置到支架12之间，将螺杆13插入滚筒14内部，将螺杆13通过螺母拧紧；

拉取结构3：设置于安装座2的内部，拉取结构3与工作台1固定连接，拉取结构3包括滚柱31、凹轮32、柱体33、凸轮34、第一电机35、第一皮带轮36和第二皮带轮37，滚柱31转动连接于安装座2的内部上端，滚柱31的外弧面固定套接有凹轮32，安装座2的内部下端转动连接有柱体33，柱体33的外弧面固定套接有凸轮34，凸轮34与凹轮32位置对应，柱体33的前侧端头穿过安装座2的前壁面并设有第二皮带轮37，工作台1的上表面设有第一电机35，第一电机35的输出轴端头处设有第一皮带轮36，第一皮带轮36通过皮带与第二皮带轮37连接，第一电机35的输入端电连接控制开关组16的输出端，将电缆的一端放入凹轮32处，通过控制开关组16启动第一电机35，第一电机35带动第一皮带轮36转动，第一皮带轮 36带动第二皮带轮37进行转动，第二皮带轮37带动柱体31转动，柱体31带动凸轮34对放置到凹轮32内部的电缆进行挤压输送，进行高效夹取，提高工作进度；

输送结构9：设置于支撑板5的上端，输送结构9包括固定板91、固定柱92、传送带93、第二齿轮94、第一齿轮95和第二电机96，固定板91对称设置于支撑板5的上表面，两个固定板91之间对称转动连接有固定柱92，横向相邻的固定柱92均通过传送带93传动，传动带93的带体上设有均匀分布的凸块，上侧的固定柱92前端端头穿过固定板91的前壁面并设有第二齿轮94，支撑板5的上表面前端设有第二电机96，第二电机96的输出轴端头穿过固定板91的前侧面与下侧的固定柱92固定连接，第二电机96的输出轴外弧面固定套接有第一齿轮95，第二电机96的输入端电连接控制开关组16的输出端，通过控制开关组16启动第二电机96，第二电机96带动第一齿轮95转动，第一齿轮95带动第二齿轮94转动，第二齿轮94带动固定柱92转动，固定柱92带动传送带93运行，传送带93带动电缆向右移动，传送带93的带体表面均匀分布的凸块增大输送时的摩擦力，避免打滑影响工作效率，进行高效输送，提高工作效率；

其中：还包括控制开关组16，控制开关组16设置于工作台1的上表面前端，控制开关组16的输入端电连接外部电源。

其中：还包括第一张紧轮6和第二张紧轮7，第一张紧轮6对称设置于箱体4的上壁面，第二张紧轮7设置于箱体4的内部底面中部，将电缆从左侧的第一张紧轮6上方穿过，然后将电缆从第二张紧轮7 的下方穿过，电缆从右侧的第一张紧轮6的上方穿过。

其中：还包括电热管8，电热管8设置于箱体4的后壁面，电热管8的输入端电连接控制开关组16的输出端，通过控制开关组16启动电热管8，电热管8开始对箱体4内部进行加热，保证电缆外保护层的柔软度，避免电缆的外保护层发生断裂，加强对电缆的保护，提高产品质量。

在使用时：手动将螺杆13拧下，将带有电缆的滚筒14放置到支架12之间，将螺杆13插入滚筒14内部，将螺杆13通过螺母拧紧，将电缆的一端放入凹轮32处，通过控制开关组16启动第一电机35，第一电机35带动第一皮带轮36转动，第一皮带轮36带动第二皮带轮37进行转动，第二皮带轮37带动柱体31转动，柱体31带动凸轮 34对放置到凹轮32内部的电缆进行挤压输送，电缆的端头穿过箱体 4的通孔，电缆进过左侧的导向座17的导向电缆进入箱体4内部，这时可以通过控制开关组16启动电热管8，电热管8开始对箱体4 内部进行加热，保证电缆外保护层的柔软度，避免电缆的外保护层发生断裂，将电缆从左侧的第一张紧轮6上方穿过，然后将电缆从第二张紧轮7的下方穿过，电缆从右侧的第一张紧轮6的上方穿过以后，电缆经过右侧的导向座17导向，电缆从箱体4内送出，这时通过控制开关组16启动第二电机96，第二电机96带动第一齿轮95转动，第一齿轮95带动第二齿轮94转动，第二齿轮94带动固定柱92转动，固定柱92带动传送带93运行，传送带93带动电缆向右移动，传送带93的带体表面均匀分布的凸块增大输送时的摩擦力，避免打滑影响工作效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的，第一电机35和第二电机 96可选用浙江杰工电机有限公司所生产的YE2-80M-4电动机，控制开关组16控制第一电机35和第二电机96工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高温线缆自动送料器，其特征在于：包括工作台(1)、拉取结构(3)和输送结构(9)；

工作台(1)：其下表面设有均匀分布的支撑腿(15)，工作台(1)的上表面左侧设有安装座(2)，安装座(2)的左侧面设有对称分布的支架(12)，两个支架(12)的上端通孔内部转动连接有螺杆(13)，螺杆(13)的外弧面活动套接有滚筒(14)，工作台(1)的上表面中部设有箱体(4)，箱体(4)的左右两壁面对称设有导向座(17)，导向座(17)均与箱体(4)左右两壁面的通孔位置对应，箱体(4)的前侧面通过螺栓固定连接有封板(11)，箱体(4)的右侧面下端设有支撑板(5)，支撑板(5)与箱体(4)的垂直连接处设有加强板(10)；

拉取结构(3)：设置于安装座(2)的内部，拉取结构(3)与工作台(1)固定连接；

输送结构(9)：设置于支撑板(5)的上端；

其中：还包括控制开关组(16)，所述控制开关组(16)设置于工作台(1)的上表面前端，控制开关组(16)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种高温线缆自动送料器，其特征在于：所述拉取结构(3)包括滚柱(31)、凹轮(32)、柱体(33)、凸轮(34)、第一电机(35)、第一皮带轮(36)和第二皮带轮(37)，所述滚柱(31)转动连接于安装座(2)的内部上端，滚柱(31)的外弧面固定套接有凹轮(32)，安装座(2)的内部下端转动连接有柱体(33)，柱体(33)的外弧面固定套接有凸轮(34)，凸轮(34)与凹轮(32)位置对应，柱体(33)的前侧端头穿过安装座(2)的前壁面并设有第二皮带轮(37)，工作台(1)的上表面设有第一电机(35)，第一电机(35)的输出轴端头处设有第一皮带轮(36)，第一皮带轮(36)通过皮带与第二皮带轮(37)连接，第一电机(35)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种高温线缆自动送料器，其特征在于：所述输送结构(9)包括固定板(91)、固定柱(92)、传送带(93)、第二齿轮(94)、第一齿轮(95)和第二电机(96)，所述固定板(91)对称设置于支撑板(5)的上表面，两个固定板(91)之间对称转动连接有固定柱(92)，横向相邻的固定柱(92)均通过传送带(93)传动，传送带(93)的带体上设有均匀分布的凸块，上侧的固定柱(92)前端端头穿过固定板(91)的前壁面并设有第二齿轮(94)，支撑板(5)的上表面前端设有第二电机(96)，第二电机(96)的输出轴端头穿过固定板(91)的前侧面与下侧的固定柱(92)固定连接，第二电机(96)的输出轴外弧面固定套接有第一齿轮(95)，第二电机(96)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高温线缆自动送料器，其特征在于：还包括第一张紧轮(6)和第二张紧轮(7)，所述第一张紧轮(6)对称设置于箱体(4)的上壁面，第二张紧轮(7)设置于箱体(4)的内部底面中部。

5.根据权利要求1所述的一种高温线缆自动送料器，其特征在于：还包括电热管(8)，所述电热管(8)设置于箱体(4)的后壁面，电热管(8)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。

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