CN214651809U - 背光机背光进料流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背光机背光进料流水线，其包括支架、传送带、定位机构、光纤检测装置以及校正机构。传送带用于输送面板，传送带输送轨迹上包括依次设置的上料位以及校正位。支架设置在所述传送带外部，用于保护传送带以及作为其他构件的连接部。定位机构设置在校正位远离所述上料位一端，且定位机构与支架固定连接，定位机构用于将料板固定在校正位。光纤检测装置固定在支架一侧，用于检测传送带将料板输送到校正位。校正机构固定在支架一侧，用于根据光纤检测装置的检测结果，将位于校正位的料板的位置进行校正。本实用新型的背光机背光进料流水线在传输的过程中便能够校正定位，精简了组装步骤，生产工艺效率高。

Description

背光机背光进料流水线

技术领域

本实用新型涉及显示屏组装设备领域，特别涉及一种背光机背光进料流水线。

背景技术

随着机械化生产成为主流，机械加工逐步取代人为加工，目前对生产显示屏的工艺流程为传送料板到一个平台，然后使用机械手将料板抓到另一个平台进行校正定位操作，校正定位完成后再使用传送平台将料板输送到指定位置，把校正后的料板和膜粘在一起，以完成显示器的生成，其流程较为繁琐不够精简，导致生产工艺效率低下。

故需要提供一种背光机背光进料流水线来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光机背光进料流水线，其通过设置定位机构、光纤检测装置以及校正机构，在传输的过程中便能够校正定位，精简了组装步骤，生产工艺效率高，以解决现有技术中的人工定位料板，精准度难以保证且工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种背光机背光进料流水线，用于输送背光料板，包括：

支架；

传送带，设置在所述支架上，用于输送料板，所述传送带输送轨迹上包括依次设置的上料位以及校正位；

定位机构，设置在所述校正位，远离所述上料位的一端，且所述定位机构与所述支架固定连接，所述定位机构用于将所述料板固定在所述校正位；

光纤检测装置，固定在所述支架一侧，用于检测传送带将所述料板输送到所述校正位；以及

校正机构，固定在所述支架一侧，用于根据所述光纤检测装置的检测结果，将位于所述校正位的料板的位置进行校正。

优选的，所述光纤检测装置包括激光发射器，所述激光发射器设置在所述校正位上方且所述激光发射器与所述支架固定连接。

优选的，所述传送带输送轨迹上还包括下料位，所述下料位用于将料板进行下料，所述激光发射器位于所述下料位上方，所述光纤检测装置还包括第一气缸，所述支架通过第一气缸与所述激光发射器连接，所述第一气缸用于驱动所述激光发射器远离所述下料位。

优选的，所述驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸与所述推板组件连接，所述第二气缸用于驱动所述推板组件。所述校正机构包括推板组件以及驱动装置，所述推板组件位于所述传送带一侧，所述驱动装置与所述支架固定连接，用于驱动所述推板组件校准料板。

优选的，所述驱动装置包括第二气缸以及气缸支撑座，所述第二气缸通过气缸支撑座与所述支架固定连接，所述第二气缸与所述推板组件连接，所述第二气缸用于驱动所述推板组件校准料板。

优选的，所述气缸支撑座上设置有驱动滑道，所述第二气缸与所述驱动滑道滑动连接。

优选的，所述推板组件包括推板以及至少两个推块，所述推块设置在所述推板靠近校正位一侧，且所述推板上一侧横向设置有滑动槽，至少两个所述推块与所述滑动槽滑动连接。

优选的，所述定位机构包括挡板以及挡块，所述挡块位于所述挡板的挡料面，所述挡板位于所述校正位一端，与所述支架连接。

优选的，所述定位机构还包括定位板，所述定位板设置在所述上料位的一端，所述定位板与所述支架固定连接，

所述推板在运动轨迹上包括初始位以及用于校正料板的工作位，

所述推板处于初始位时，所述推板与所述传送带另一侧的距离为L1，

所述推板处于工作位时，所述推板与所述传送带另一侧的距离为L2，

所述定位板与所述传送带另一侧的距离为L3，

其中，所述L1＞L2≥L3。

优选的，所述定位板设置有定位槽，所述支架上设有定位块，所述定位块与所述定位槽滑动连接。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的背光机背光进料流水线通过设置定位机构、光纤检测装置，其用于检测传送带将料板输送到校正位以及校正机构，其用于根据光纤检测装置的检测结果，将位于校正位的料板的位置进行校正，在传输的过程中便能够校正定位，精简了组装步骤，生产工艺效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的背光机背光进料流水线到料前的结构示意图。

图2为本实用新型的背光机背光进料流水线到料时的结构示意图。

图3为本实用新型的背光机背光进料流水线校正时的结构示意图。

附图说明：支架1、传送带2、定位机构3、挡板31、挡块32、定位板33、定位槽331、光纤检测装置4、激光发射器41、第一气缸42、校正机构5、推板组件51、推块511、滑动槽512、驱动装置52、第二气缸521、驱动滑道522。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的背光机背光进料流水线的优选实施例。

请结合图1，如下对本实施例的背光机背光进料流水线进行详细阐述：

本实用新型提供的背光机背光进料流水线的优选实施例为：一种背光机背光进料流水线，用于输送背光料板，包括支架1、传送带2、定位机构3、光纤检测装置4以及校正机构5。传送带2用于输送面板，传送带2输送轨迹上包括依次设置的上料位以及校正位。支架1设置在传送带2外部，用于保护传送带2以及作为其他构件的连接部。定位机构3设置在校正位远离上料位的一端，且定位机构3与支架1固定连接，定位机构3用于将料板固定在校正位。光纤检测装置4固定在支架1一侧，用于检测传送带2将料板输送到校正位。校正机构5固定在支架1一侧，用于根据光纤检测装置4的检测结果，将位于校正位的料板的位置进行校正。

本实用新型的背光机背光进料流水线通过对设置定位机构3、光纤检测机构以及校正机构5，能够对料板进行定位，并对料板位置进行校正，能够精准把控料板的位置，且十分高效。

请结合图2，如下对本实施例的光纤检测装置4进行详细阐述：

当料板经传送带2运输，来到校正位。为了便于取走校正完成后的料板，光纤检测装置4包括：激光发射器41以及第一气缸42，激光发射器41与第一气缸42连接，第一气缸42与支架1连接，第一气缸42可水平设置，如此便可使第一气缸42沿水平方向伸缩，能够将激光发射器41推离校正位，方便完成校正后取走料板。

为了提高检测的精度，激光发射器41的发射方向垂直于传送带2表面，同时由于两点之间直线最短，如此设置还能使整个结构占用最少的空间，使得结构更加紧凑。

请结合图3，如下对本实施例的校正机构5进行详细阐述：

此时校正机构5开始工作，对料板进行校正。同时，校正机构5包括推板组件51以及驱动装置52。推板组件51位于传送带2一侧且靠近光纤检测装置4，用于推动料板，改变料板位置，从而进行校正。驱动装置52与支架1固定连接，用于驱动推板组件51。驱动装置52的引入，使得整个校正过程更加便捷。

此外，驱动装置包括第二气缸521以及气缸支撑座，第二气缸521通过气缸支撑座与支架1固定连接，用于驱动推板组件51，为其提供动力，使其能够自由移动。如此驱动过程可以自动完成，无需人为干涉，提高了精准性。

由于气缸的伸缩长度有限，料板的规格也是多种多样，因此驱动装置52还设有驱动滑道522，第二气缸521与驱动滑道522滑动连接，如此便可对多种规格的料板进行定位，避免料板过大或料板过小，料板过大则料板盖过推板组件51，料板太小则推板组件51无法推到料板，校正装置无法对其校正定位。

考虑到料板通常尺寸较薄，使用推板组件51推动料板容易导致推板组件51出现划痕，影响定位带精准度，为了减小推板组件51的磨损，推板组件51还可包括推块511，推块511设置在推板组件51的推料面，即使用推块511来与料板接触，如此一来，推块54磨损后更换更加便捷，同时推块511可以使用高刚度，不易变形的材料如高硬度聚氯乙烯、酚醛树脂等。

同理，定位机构3也包括挡板31以及挡块32，挡块32位于挡板31的挡料面。挡板31设置在传动带一端，与支架1连接。

同时，推板组件51还可包括滑动槽512，推块511位于滑动槽512中与滑动槽512滑动连接，滑动槽512与支架1固定连接。因为料板的尺寸多样，当遇到尺寸较大，宽度较大的料板，可能会出现推块511位置过于靠近料板的一侧，不利于推动料板精准定位，因此设置滑槽可自由改变滑块的位置，以应对任意尺寸的料板，对其进行精准定位。

在上料位的一端，可先对料板进行一个初步定位，定位机构3还包括定位板33，定位板33设置在上料位的一端，定位板33与支架1固定连接。其目的在于经过初步定位后，能够使后续精准定位更加快捷，整体效率更高。

需要说明的是，定位板33与推板组件51位于传送带2的同一侧，且定位板33与支架1连接。推板组件51处于初始位时，推板组件51与传送带2一侧的距离为L1，推板组件51处于工作位时，推板组件51与传送带2一侧的距离为L2，定位板33与传送带2另一侧的距离为L3。

其中，L1＞L2≥L3。如此设置便可保证将料板置于传送带2上，料板边缘紧贴定位板33后，能够进行后续的精准定位操作，避免料板放上去后，卡住校正机构5或矫正机构接触不到的情况，提高了设备的适用性。

最后，定位板33设有定位槽331，定位板33与支架1通过定位槽331滑动连接。如此一来可根据不同大小的料板调节定位板33的位置，做到精准定位。

本实用新型的工作原理：

将料板放置在传送带2的上料位上，上料位上有一个定位板33，先对料板进行初步定位；然后料板在传送带2的带动下来到校正位，激光发射器41发出激光，检测到位于校正位上的料板；推板组件51开始工作，推动料板到指定位置完成校正。

最后，得到一个精准定位后的料板，便可用于后续工序加工。以上便完成了一次料板的校正定位，完成后激光发射器41被气缸推走，传送带2上的料板被机械手抓走，然后激光发射器41复位，得以检测下一块料板。本实用新型的背光机背光进料流水线在运输过程中便可定位，精简了组装步骤，十分高效。

这样即完成了本优选实施例的背光机背光进料流水线的料板校正、定位的过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种背光机背光进料流水线，用于输送背光料板，其特征在于，包括：

支架；

传送带，设置在所述支架上，用于输送料板，所述传送带输送轨迹上包括依次设置的上料位以及校正位；

定位机构，设置在所述校正位，远离所述上料位的一端，且所述定位机构与所述支架固定连接，所述定位机构用于将所述料板固定在所述校正位；

光纤检测装置，固定在所述支架一侧，用于检测传送带将所述料板输送到所述校正位；以及，

校正机构，固定在所述支架一侧，用于根据所述光纤检测装置的检测结果，将位于所述校正位的料板的位置进行校正。

2.根据权利要求1所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述光纤检测装置包括激光发射器，所述激光发射器设置在所述校正位上方且所述激光发射器与所述支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述传送带输送轨迹上还包括下料位，所述下料位用于将料板进行下料，所述激光发射器位于所述下料位上方，所述光纤检测装置还包括第一气缸，所述支架通过第一气缸与所述激光发射器连接，所述第一气缸用于驱动所述激光发射器远离所述下料位。

4.根据权利要求1所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述校正机构包括推板组件以及驱动装置，所述推板组件位于所述传送带一侧，所述驱动装置与所述支架固定连接，用于驱动所述推板组件校准料板。

5.根据权利要求4所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述驱动装置包括第二气缸以及气缸支撑座，所述第二气缸通过所述气缸支撑座与所述支架固定连接，所述第二气缸与所述推板组件连接，所述第二气缸用于驱动所述推板组件校准料板。

6.根据权利要求5所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述气缸支撑座上设置有驱动滑道，所述第二气缸与所述驱动滑道滑动连接。

7.根据权利要求4所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述推板组件包括推板以及至少两个推块，所述推块设置在所述推板靠近校正位一侧，且所述推板上一侧横向设置有滑动槽，至少两个所述推块与所述滑动槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述定位机构包括挡板以及挡块，所述挡块位于所述挡板的挡料面，所述挡板位于所述校正位一端，与所述支架连接。

9.根据权利要求7所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述定位机构还包括定位板，所述定位板设置在所述上料位的一端，所述定位板与所述支架固定连接，

所述推板在运动轨迹上包括初始位以及用于校正料板的工作位，

所述推板处于初始位时，所述推板与所述传送带另一侧的距离为L1，

所述推板处于工作位时，所述推板与所述传送带另一侧的距离为L2，

所述定位板与所述传送带另一侧的距离为L3，

其中，所述L1＞L2≥L3。

10.根据权利要求9所述的背光机背光进料流水线，其特征在于，所述定位板设置有定位槽，所述支架上设有定位块，所述定位块与所述定位槽滑动连接。

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