CN214645721U - 一种橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆挤出机设备技术领域，尤其涉及一种橡胶挤出机。包括采用设置有连接台、加料桶、密封挡板的配合，实现了橡胶进入机筒后螺杆向前推进，添加材料时，第二电机通过蜗杆头与条形齿的啮合连接驱动密封挡板在第一滑槽内滑动收入第一滑槽内，将材料放置到加料桶，开启第一电机驱动加料叶片，将材料挤压到达机筒内，由螺杆搅拌均匀推动前进，加料结束后开启第二电机，驱动密封挡板在第一滑槽内滑动到达机筒上方，隔离机筒与加料桶的联通，对料筒起到密封效果的功能，解决了当下使用的加料口密封效果差，加料过程中料粉不易进入机筒内，在加料完毕后，加料口仍开启，料筒内挤压的橡胶到达加料口位置时会因压力外泄，影响工作的问题。

Description

一种橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机设备技术领域，尤其涉及一种橡胶挤出机。

背景技术

在塑胶制备工艺中，通常使用有用橡胶挤出机，橡胶挤出机在使用过程中，在入料口放置橡胶后，橡胶被挤压、剪切、摩擦、融化并随螺杆的转动向前推进，当需要加入不可挤压剪切的材料时多为使用中部加料口加料，当下使用的加料口多为简单的一个与机筒内联通的开口，密封效果差，加料过程中料粉不易进入机筒内，在加料完毕后，加料口仍开启，料筒内挤压的橡胶到达加料口位置时会因压力外泄，影响工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶挤出机，采用设置有加料装置、连接台、加料桶、第一电机、加料叶片、密封挡板、第二电机的配合，实现了当橡胶由入料口进入机筒内后，由驱动装置驱动的螺杆向前推进，后需要添加材料时，开启第二电机转动，通过蜗杆头与密封挡板上设置有条形齿之间的啮合连接，驱动密封挡板在第一滑槽内滑动，滑条在第二滑槽内滑动，将密封挡板收入一侧第一滑槽内，将待添加材料通过加料口放置到加料桶内，开启第一电机，驱动加料叶片，将待添加材料挤压通过加料桶与连接台位置，到达机筒内，由螺杆搅拌均匀推动前进，加料结束后开启第二电机，通过蜗杆头驱动密封挡板在第一滑槽内滑动，到达机筒上方后停止，隔离机筒与加料桶的连通，对料筒起到密封效果的功能，解决了当下使用的加料口多为简单的一个与机筒内联通的开口，密封效果差，加料过程中料粉不易进入机筒内，在加料完毕后，加料口仍开启，料筒内挤压的橡胶到达加料口位置时会因压力外泄，影响工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机体；所述机体一端设置有驱动装置；所述机体靠近驱动装置一端上侧设置有入料口；所述机体远离驱动装置一端设置有机头；所述机体内设置有机筒；所述机筒内设置有螺杆；所述机筒中部设置有加料装置；所述加料装置向上延伸至机体上侧；所述加料装置包括连接台、加料桶、第一电机、加料叶片、密封挡板、第二电机；所述连接台位于机筒外侧；所述连接台上设置有加料桶；所述加料桶上设置有第一电机；所述第一电机与加料桶之间采用螺栓连接；所述加料桶内设置有加料叶片；所述加料叶片与加料桶之间采用转轴连接；所述连接台于机体的长度方向上内两端设置有第一滑槽；所述第一滑槽位于机筒外侧；所述第一滑槽内对称设置有第二滑槽；所述第一滑槽内滑动设置有密封挡板；所述密封挡板相对第二滑槽位置设置有滑条；所述滑条与第二滑槽之间采用滑动连接；所述密封挡板外侧等距设置有条形齿；所述连接台一侧设置有第二电机；所述第二电机与连接台之间采用螺栓连接；所述第二电机输出轴向连接台内延伸至第一滑槽外侧；所述第二电机输出轴相对于第一滑槽位置设置有蜗杆头；所述蜗杆头与条形齿之间采用啮合连接。

进一步优化本技术方案，所述螺杆由驱动装置驱动。

进一步优化本技术方案，所述加料叶片为上侧大于下侧的倒锥形螺旋叶片；所述加料叶片由第一电机驱动。

进一步优化本技术方案，所述加料桶上部一侧设置有加料口；所述加料桶与机筒联通。

进一步优化本技术方案，所述密封挡板为弧形挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有加料装置、连接台、加料桶、第一电机、加料叶片、密封挡板、第二电机的配合，实现了当橡胶由入料口进入机筒内后，由驱动装置驱动的螺杆向前推进，后需要添加材料时，开启第二电机转动，通过蜗杆头与密封挡板上设置有条形齿之间的啮合连接，驱动密封挡板在第一滑槽内滑动，滑条在第二滑槽内滑动，将密封挡板收入一侧第一滑槽内，将待添加材料通过加料口放置到加料桶内，开启第一电机，驱动加料叶片，将待添加材料挤压通过加料桶与连接台位置，到达机筒内，由螺杆搅拌均匀推动前进，加料结束后开启第二电机，通过蜗杆头驱动密封挡板在第一滑槽内滑动，到达机筒上方后停止，隔离机筒与加料桶的连通，对料筒起到密封效果。

附图说明

图1为一种橡胶挤出机的整体结构示意图。

图2为一种橡胶挤出机的机体内结构示意图。

图3为一种橡胶挤出机的加料装置剖面结构放大示意图。

图4为一种橡胶挤出机的加料装置连接结构剖面放大示意图。

图5为一种橡胶挤出机的密封挡板收入第一滑槽内的结构示意图。

图6为一种橡胶挤出机的加料装置与机筒连接结构剖面放大示意图。

图中：1、机体；101、入料口；2、驱动装置；3、机头；4、机筒；5、螺杆；6、加料装置；7、连接台；8、加料桶；9、第一电机；10、加料叶片；11、密封挡板；12、第二电机；701、第一滑槽；702、第二滑槽；801、加料口；1101、滑条；1102、条形齿；1201、蜗杆头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-6所示，包括机体1；所述机体1一端设置有驱动装置2；所述机体1靠近驱动装置2一端上侧设置有入料口101；所述机体1远离驱动装置2一端设置有机头3；所述机体1内设置有机筒4；所述机筒4内设置有螺杆5；所述机筒4中部设置有加料装置6；所述加料装置6向上延伸至机体1上侧；所述加料装置6包括连接台7、加料桶8、第一电机9、加料叶片10、密封挡板11、第二电机12；所述连接台7位于机筒4外侧；所述连接台7上设置有加料桶8；所述加料桶8上设置有第一电机9；所述第一电机9与加料桶8之间采用螺栓连接；所述加料桶8内设置有加料叶片10；所述加料叶片10与加料桶8之间采用转轴连接；所述连接台7于机体1的长度方向上内两端设置有第一滑槽701；所述第一滑槽701位于机筒4外侧；所述第一滑槽701内对称设置有第二滑槽702；所述第一滑槽701内滑动设置有密封挡板11；所述密封挡板11相对第二滑槽702位置设置有滑条1101；所述滑条1101与第二滑槽702之间采用滑动连接；所述密封挡板11外侧等距设置有条形齿1102；所述连接台7一侧设置有第二电机12；所述第二电机12与连接台7之间采用螺栓连接；所述第二电机12输出轴向连接台7内延伸至第一滑槽701外侧；所述第二电机12输出轴相对于第一滑槽701位置设置有蜗杆头1201；所述蜗杆头1201与条形齿1102之间采用啮合连接；所述螺杆5由驱动装置2驱动；所述加料叶片10为上侧大于下侧的倒锥形螺旋叶片；所述加料叶片10由第一电机9驱动；所述加料桶8上部一侧设置有加料口801；所述加料桶8与机筒4联通；所述密封挡板11为弧形挡板。

使用时，结合图1-6所示，当橡胶由入料口101进入机筒4内后，由驱动装置2驱动的螺杆5向前推进，后需要添加材料时，开启第二电机12转动，通过蜗杆头1201与密封挡板11上设置有条形齿1102之间的啮合连接，驱动密封挡板11在第一滑槽701内滑动，滑条1101在第二滑槽702内滑动，将密封挡板11收入一侧第一滑槽701内，将待添加材料通过加料口801放置到加料桶8内，开启第一电机9，驱动加料叶片10，将待添加材料挤压通过加料桶8与连接台7位置，到达机筒4内，由螺杆5搅拌均匀推动前进，加料结束后开启第二电机12，通过蜗杆头1201驱动密封挡板11在第一滑槽701内滑动，到达机筒4上方后停止，隔离机筒4与加料桶8的连通，对料筒起到密封效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种橡胶挤出机，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)一端设置有驱动装置(2)；所述机体(1)靠近驱动装置(2)一端上侧设置有入料口(101)；所述机体(1)远离驱动装置(2)一端设置有机头(3)；所述机体(1)内设置有机筒(4)；所述机筒(4)内设置有螺杆(5)；所述机筒(4)中部设置有加料装置(6)；所述加料装置(6)向上延伸至机体(1)上侧；所述加料装置(6)包括连接台(7)、加料桶(8)、第一电机(9)、加料叶片(10)、密封挡板(11)、第二电机(12)；所述连接台(7)位于机筒(4)外侧；所述连接台(7)上设置有加料桶(8)；所述加料桶(8)上设置有第一电机(9)；所述第一电机(9)与加料桶(8)之间采用螺栓连接；所述加料桶(8)内设置有加料叶片(10)；所述加料叶片(10)与加料桶(8)之间采用转轴连接；所述连接台(7)于机体(1)的长度方向上内两端设置有第一滑槽(701)；所述第一滑槽(701)位于机筒(4)外侧；所述第一滑槽(701)内对称设置有第二滑槽(702)；所述第一滑槽(701)内滑动设置有密封挡板(11)；所述密封挡板(11)相对第二滑槽(702)位置设置有滑条(1101)；所述滑条(1101)与第二滑槽(702)之间采用滑动连接；所述密封挡板(11)外侧等距设置有条形齿(1102)；所述连接台(7)一侧设置有第二电机(12)；所述第二电机(12)与连接台(7)之间采用螺栓连接；所述第二电机(12)输出轴向连接台(7)内延伸至第一滑槽(701)外侧；所述第二电机(12)输出轴相对于第一滑槽(701)位置设置有蜗杆头(1201)；所述蜗杆头(1201)与条形齿(1102)之间采用啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述螺杆(5)由驱动装置(2)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述加料叶片(10)为上侧大于下侧的倒锥形螺旋叶片；所述加料叶片(10)由第一电机(9)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述加料桶(8)上部一侧设置有加料口(801)；所述加料桶(8)与机筒(4)联通。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述密封挡板(11)为弧形挡板。

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