CN211034031U - 一种管链输送机进料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管链输送机进料口结构，包括管链输送机进料口和水泥仓出料口，所述管链输送机进料口位于所述水泥仓出料口的下端，所述水泥仓出料口的下表面设有第一法兰盘，所述第一法兰盘的侧壁设有多个通槽，所述通槽等距且以所述水泥仓出料口的圆心向外侧延伸，所述水泥仓出料口的上端设有固定装置，本实用新型通过在螺杆表面设置滑槽，在通孔内侧壁设置滑块，使得螺杆只可沿着通孔上下滑动，通过在通孔内部设置套管，通过套管转动带动螺杆上下移动从而锁紧管链输送机进料口与水泥仓出料口，通过在主体表面设置内齿轮，而通过内齿轮转动，带动套管转动，从而带动螺栓同时移动，保证了密封性。

Description

一种管链输送机进料口结构

技术领域

本实用新型涉及管链输送机技术领域，具体领域为一种管链输送机进料口结构。

背景技术

管链输送机是一种利用电机带动链条移动，链条带动刮板移动从而推移物料以实现输送目的的机械，能够水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

在混凝土搅拌站内，水泥仓里面的水泥通过管链输送机输送到水泥计量斗中计量，安装管链输送机时，管链输送机进料口需要与水泥仓法兰通过螺栓连接，由于配备有多个螺栓孔，使得在安装过程中极为不便，需要逐个螺栓安装，且多个螺栓的扭矩不均，使得法兰盘之间的接触不均，易出现泄露等问题，为此，提出一种管链输送机进料口结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管链输送机进料口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管链输送机进料口结构，包括管链输送机进料口和水泥仓出料口，所述管链输送机进料口位于所述水泥仓出料口的下端，所述水泥仓出料口的下表面设有第一法兰盘，所述第一法兰盘的侧壁设有多个通槽，所述通槽等距且以所述水泥仓出料口的圆心向外侧延伸，所述水泥仓出料口的上端设有固定装置，所述固定装置包括主体，所述主体为环形，且所述主体与所述水泥仓出料口同轴设置，所述主体的侧壁对应所述通槽处设有通孔，所述通孔的侧壁分别设有第一环形槽，所述第一环形槽与所述通孔同轴设置，所述第一环形槽的内侧壁设有套管，所述套管的内侧壁设有螺纹，所述套管的内侧壁螺接与螺杆，所述螺杆分别穿过所述通槽与所述通孔，所述螺杆的上端设有堵头，所述通孔的侧壁设有滑块，所述螺杆的侧壁设有与所述滑块相配合的滑槽，所述主体的外表面设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述通孔连通，所述套管的外侧壁设有第一齿牙，所述第二环形槽的内侧壁设有内齿轮，所述内齿轮与所述第一齿牙啮合。

优选的，所述管链输送机进料口的上端面固定连接有第二法兰盘，所述主体的内侧壁设有第三环形槽，所述第二法兰盘位于所述第三环形槽的内部，且所述管链输送机进料口的外表面与所述主体的内侧壁接触。

优选的，所述第二法兰盘的外表面设有第二齿牙，所述主体的侧壁贯穿设有盲孔，所述盲孔与所述主体的轴线垂直，且所述盲孔与所述第三环形槽连通，所述盲孔的内侧壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述第二齿牙啮合。

优选的，所述第一蜗杆的端面设有第一转动槽。

优选的，其特征在于：所述内齿轮的外侧壁设有第三齿牙，所述主体的侧壁固定连接有外壳，所述外壳的内表面转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述第三齿牙啮合

优选的，所述第二蜗杆的端面设有第二转动槽。

优选的，所述螺杆的中段处为铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种管链输送机进料口结构，通过在螺杆表面设置滑槽，在通孔内侧壁设置滑块，使得螺杆只可沿着通孔上下滑动，通过在通孔内部设置套管，通过套管转动带动螺杆上下移动从而锁紧管链输送机进料口与水泥仓出料口，通过在主体表面设置内齿轮，而通过内齿轮转动，带动套管转动，从而使得当转动内齿轮时，多个套管同时转动，从而带动螺栓同时移动，进而使得多个螺栓的扭矩相同，保证了密封性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2俯视剖面结构示意图。

图中：1-管链输送机进料口、2-水泥仓出料口、3-第一法兰盘、4-通槽、5-固定装置、501-主体、502-通孔、503-第一环形槽、504-套管、505-螺杆、506-堵头、507-滑块、508-滑槽、509-第二环形槽、510-第一齿牙、511-内齿轮、6-第二法兰盘、7-第三环形槽、8-第二齿牙、9-盲孔、10-第一蜗杆、11-第一转动槽、12-第三齿牙、13-外壳、14-第二蜗杆、15-第二转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管链输送机进料口结构，包括管链输送机进料口1和水泥仓出料口2，如图1所示，所述管链输送机进料口1位于所述水泥仓出料口2的下端，所述水泥仓出料口2的下表面设有第一法兰盘3，所述第一法兰盘3的侧壁设有多个通槽4，所述通槽4等距且以所述水泥仓出料口2的圆心向外侧延伸，便于安装，可将固定件由通槽4的边缘放入，所述水泥仓出料口2的上端设有固定装置5，所述固定装置5包括主体501，如图3所示，所述主体501为环形，且所述主体501与所述水泥仓出料口2同轴设置，如图1所示，所述主体501的侧壁对应所述通槽4处设有通孔502，固定件分别穿过通孔502与通槽4将管链输送机进料口1与水泥仓出料口2固定，所述通孔502的侧壁分别设有第一环形槽503，所述第一环形503位于所述通孔502的内部，所述第一环形槽503与所述通孔502同轴设置，所述第一环形槽503的内侧壁设有套管504，所述套管504可在所述第一环形槽503的内部转动，所述套管504的内侧壁设有螺纹，所述套管504的内侧壁螺接有螺杆505，所述螺杆505分别穿过所述通槽4与所述通孔502，所述螺杆505的上端设有堵头506，所述堵头506与所述第一法兰盘3的上表面紧密接触，所述通孔502的侧壁设有滑块507，所述螺杆505的侧壁设有与所述滑块507相配合的滑槽508，所述滑槽508长度应满足螺杆505移动过程中，所述滑块507始终位于所述滑槽508内，所述滑槽508不影响所述套管504与所述螺杆505之间的螺纹配合，所述滑块507保证所述螺杆505运动过程中不会发生自转，如图3所示，所述主体501的外表面设有第二环形槽509，所述第二环形槽509与所述通孔502连通，所述套管504的外侧壁设有第一齿牙510，所述第二环形槽509的内侧壁设有内齿轮511，所述内齿轮511与所述第一齿牙510啮合，所述内齿轮511转动时，即可带动所述套管504转动。

具体而言，所述管链输送机进料口1的上端面固定连接有第二法兰盘6，所述主体501的内侧壁设有第三环形槽7，所述第二法兰盘6位于所述第三环形槽7的内部，且所述管链输送机进料口1的外表面与所述主体501的内侧壁接触，使得所述管链输送机进料口1可以所述主体501的轴心为圆心转动，从而可控制所述管链输送机的出料口的出料位置。

具体而言，所述第二法兰盘6的外表面设有第二齿牙8，所述主体501的侧壁贯穿设有盲孔9，所述盲孔9与所述主体501的轴线垂直，且所述盲孔9与所述第三环形槽7连通，所述盲孔9的内侧壁转动连接有第一蜗杆10，所述第一蜗杆10与所述第二齿牙8啮合，所述第一蜗杆10转动时，即可带动所述第二齿牙8，即控制所述第二法兰盘6转动，一方面可调节所述管链输送机的出料口的出料位置，另一方面，涡轮蜗杆机构具有自锁功能，防止所述管链输送机的出料口的出料位置受外力作用下发生偏转。

具体而言，所述第一蜗杆10的端面设有第一转动槽11，所述第一转动槽11为扁平状，通过将改锥等物体插入所述第一转动槽11中转动所述第一转动槽11控制所述第一蜗杆10转动。

工作原理：本实用新型使用时，先将水泥仓出料口2与固定装置对其，使得通槽4与通孔502位置对应，将螺杆505由上端插入通孔502内部，转动内齿轮511，内齿轮511沿着第二环形槽509转动，从而通过齿轮传动，带动套管504转动，而螺杆505在滑块507与滑槽508的作用下无法随之转动，即在螺纹配合下同时移动，从而锁紧管链输送机进料口1与水泥仓出料口2。

实施例2

请参阅图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：如图5所示，所述内齿轮511的外侧壁设有第三齿牙12，如图4与图5所示，所示，所述主体501的侧壁固定连接有外壳13，所述外壳13的内表面转动连接有第二蜗杆14，所述外壳13固定所述第二蜗杆14的位置，所述第二蜗杆14与所述内齿轮511的切线方向一致，所述第二蜗杆14与所述第三齿牙12啮合，当第二蜗杆14转动时，接口带动所述内齿轮511，方便控制所内齿轮511的转动。

具体而言，所述第二蜗杆14的端面设有第二转动槽15，所述第二转动槽15为扁平状，方便通过改锥等物体插入所述第二转动槽15进行转动。

具体而言，所述螺杆505的中段处为铰接连接，所述螺杆505的上半部分可沿着所述主体501轴心延伸方向转动，从而可在安装前将螺杆505预装在所述固定装置5上，将管链输送机进料口1和水泥仓出料口2对接后，转动螺杆505，将螺杆505上半部分由通槽4的边缘转入，使得安装更加方便。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管链输送机进料口结构，包括管链输送机进料口(1)和水泥仓出料口(2)，所述管链输送机进料口(1)位于所述水泥仓出料口(2)的下端，其特征在于：所述水泥仓出料口(2)的下表面设有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)的侧壁设有多个通槽(4)，所述通槽(4)等距且以所述水泥仓出料口(2)的圆心向外侧延伸，所述水泥仓出料口(2)的上端设有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括主体(501)，所述主体(501)为环形，且所述主体(501)与所述水泥仓出料口(2)同轴设置，所述主体(501)的侧壁对应所述通槽(4)处设有通孔(502)，所述通孔(502)的侧壁分别设有第一环形槽(503)，所述第一环形槽(503)与所述通孔(502)同轴设置，所述第一环形槽(503)的内侧壁设有套管(504)，所述套管(504)的内侧壁设有螺纹，所述套管(504)的内侧壁螺接有螺杆(505)，所述螺杆(505)分别穿过所述通槽(4)与所述通孔(502)，所述螺杆(505)的上端设有堵头(506)，所述通孔(502)的侧壁设有滑块(507)，所述螺杆(505)的侧壁设有与所述滑块(507)相配合的滑槽(508)，所述主体(501)的外表面设有第二环形槽(509)，所述第二环形槽(509)与所述通孔(502)连通，所述套管(504)的外侧壁设有第一齿牙(510)，所述第二环形槽(509)的内侧壁设有内齿轮(511)，所述内齿轮(511)与所述第一齿牙(510)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种管链输送机进料口结构，其特征在于：所述管链输送机进料口(1)的上端面固定连接有第二法兰盘(6)，所述主体(501)的内侧壁设有第三环形槽(7)，所述第二法兰盘(6)位于所述第三环形槽(7)的内部，且所述管链输送机进料口(1)的外表面与所述主体(501)的内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种管链输送机进料口结构，其特征在于：所述第二法兰盘(6)的外表面设有第二齿牙(8)，所述主体(501)的侧壁贯穿设有盲孔(9)，所述盲孔(9)与所述主体(501)的轴线垂直，且所述盲孔(9)与所述第三环形槽(7)连通，所述盲孔(9)的内侧壁转动连接有第一蜗杆(10)，所述第一蜗杆(10)与所述第二齿牙(8)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种管链输送机进料口结构，其特征在于：所述第一蜗杆(10)的端面设有第一转动槽(11)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种管链输送机进料口结构，其特征在于：所述内齿轮(511)的外侧壁设有第三齿牙(12)，所述主体(501)的侧壁固定连接有外壳(13)，所述外壳(13)的内表面转动连接有第二蜗杆(14)，所述第二蜗杆(14)与所述第三齿牙(12)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种管链输送机进料口结构，其特征在于：所述第二蜗杆(14)的端面设有第二转动槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种管链输送机进料口结构，其特征在于：所述螺杆(505)的中段处为铰接连接。

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