CN214645527U - 一种微型液态硅胶冷流道针阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型液态硅胶冷流道针阀结构，包括从上至下安装为一体的微型模具、中间模块、上模和下模，所述微型模具的表面上设有第一安装槽，第一安装槽中安装有气缸，气缸上安装有阀针，中间模块上设有供阀针通过的通道，下模的表面上设有第二安装槽，第二安装槽中安装有冷水嘴，冷水嘴的中间设有导流孔，导流孔上端与通道连通，下端与上、下模之间的模腔连通，阀针下端穿过通道插入导流孔中，并将导流孔下端的开口密封，微型模具和中间模块上设有与导流孔连通的冷流道。本实用新型结构简单，可实现原材料100%转化为产品，产品无需人员二次加工，容易实现全自动化注塑生产，产品质量周期稳定，节约了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态硅胶领域，具体涉及一种微型液态硅胶冷流道针阀结构。
背景技术
LSR材料价格高，普通流道的材料利用率不高，产品质量不稳定，生产效率不高，产品需要人工二次处理，为了解决这些问题，研发针阀冷流道系统。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型液态硅胶冷流道针阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种微型液态硅胶冷流道针阀结构，包括从上至下安装为一体的微型模具、中间模块、上模和下模，所述中间模块与上模之间安装有隔热板，微型模具的表面上设有第一安装槽，第一安装槽中安装有气缸，气缸上安装有阀针，中间模块上设有供阀针通过的通道，下模的表面上设有第二安装槽，第二安装槽中安装有冷水嘴，冷水嘴的中间设有导流孔，导流孔上端与通道连通，下端与上、下模之间的模腔连通，阀针下端穿过通道插入导流孔中，并将导流孔下端的开口密封，微型模具和中间模块上设有与导流孔连通的冷流道。
作为优选的技术方案，冷流道由第一冷流道和第二冷流道组成，第一冷流道设置于微型模具内部，第二冷流道设置于中间模块中，第二冷流道一端与第一冷流道连通，另一端与导流孔连通。
作为优选的技术方案，气缸与第一安装槽之间安装有一个以上的气封。
作为优选的技术方案，阀针位于通道内部的一段上套设有导套和密封环。
作为优选的技术方案，阀针下端的外壁面上涂有隔热涂层。
作为优选的技术方案，上模的左侧安装有与模腔连通的真空接头。
作为优选的技术方案，微型模具左侧安装有与气缸连通的进出气孔。
作为优选的技术方案，上模和下模中均安装有发热棒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可实现原材料100％转化为产品，产品无需人员二次加工，容易实现全自动化注塑生产，产品质量周期稳定，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型的一种微型液态硅胶冷流道针阀结构，包括从上至下安装为一体的微型模具1、中间模块2、上模3和下模4，所述中间模块2 与上模3之间安装有隔热板12，微型模具1的表面上设有第一安装槽，第一安装槽中安装有气缸6，气缸6上安装有阀针11，中间模块2上设有供阀针11通过的通道，下模4的表面上设有第二安装槽，第二安装槽中安装有冷水嘴13，冷水嘴13的中间设有导流孔，导流孔上端与通道连通，下端与上、下模之间的模腔连通，阀针11下端穿过通道插入导流孔中，并将导流孔下端的开口密封，微型模具1和中间模块2上设有与导流孔连通的冷流道。
本实施例中，冷流道由第一冷流道5和第二冷流道9组成，第一冷流道5 设置于微型模具1内部，第二冷流道9设置于中间模块2中，第二冷流道9一端与第一冷流道5连通，另一端与导流孔连通。
本实施例中，气缸6与第一安装槽之间安装有一个以上的气封17。
本实施例中，阀针11位于通道内部的一段上套设有导套7和密封环8。
本实施例中，阀针11下端的外壁面上涂有隔热涂层。
本实施例中，上模3的左侧安装有与模腔连通的真空接头15。
本实施例中，微型模具1左侧安装有与气缸连通的进出气孔16。
本实施例中，上模3和下模4中均安装有发热棒14。
技术关键是冷流道与模具冷热传导，主要从两方面控制：一是从材料方面，液态硅胶材料在低温下注塑到高温模具中，选用特殊隔热材料，防止热量传递。二是从结构控制方面，阀针的热量传递尤为关键，在气缸控制下，精准控制阀针接触时间，控制热量传递数据，来防止液态硅胶的固化，阀针与模具接触面积要小，阀针头尖可做隔热涂层处理。
另外微型针阀冷流道是用在微型模具上的，因为微型模具不同于传统模具，微型模具的尺寸非常小，为了尽量缩减空间，冷水嘴零部件机加工采用了目前比较热门的技术3D打印完成，这样能充分的达到冷却效果，防止流道固化。
防止流涎，主要是阀针的配合力度与精度，配合力度上，关闭阀针时所需提供的力度(气动)要超出注塑压力力度。
配合精度上，液态硅胶材料溢出间隙非常低,模具型腔采用抽真空，这就要求零件需要很高的配合精度，零件加工精度一定要保证。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种微型液态硅胶冷流道针阀结构，其特征在于：包括从上至下安装为一体的微型模具（1）、中间模块（2）、上模（3）和下模（4），所述中间模块（2）与上模（3）之间安装有隔热板（12），微型模具（1）的表面上设有第一安装槽，第一安装槽中安装有气缸（6），气缸（6）上安装有阀针（11），中间模块（2）上设有供阀针（11）通过的通道，下模（4）的表面上设有第二安装槽，第二安装槽中安装有冷水嘴（13），冷水嘴（13）的中间设有导流孔，导流孔上端与通道连通，下端与上、下模之间的模腔连通，阀针（11）下端穿过通道插入导流孔中，并将导流孔下端的开口密封，微型模具（1）和中间模块（2）上设有与导流孔连通的冷流道。
2.根据权利要求1所述的微型液态硅胶冷流道针阀结构，其特征在于：冷流道由第一冷流道（5）和第二冷流道（9）组成，第一冷流道（5）设置于微型模具（1）内部，第二冷流道（9）设置于中间模块（2）中，第二冷流道（9）一端与第一冷流道（5）连通，另一端与导流孔连通。
3.根据权利要求1所述的微型液态硅胶冷流道针阀结构，其特征在于：气缸（6）与第一安装槽之间安装有一个以上的气封（17）。
4.根据权利要求1所述的微型液态硅胶冷流道针阀结构，其特征在于：阀针（11）位于通道内部的一段上套设有导套（7）和密封环（8）。
5.根据权利要求1所述的微型液态硅胶冷流道针阀结构，其特征在于：阀针（11）下端的外壁面上涂有隔热涂层。
6.根据权利要求1所述的微型液态硅胶冷流道针阀结构，其特征在于：上模（3）的左侧安装有与模腔连通的真空接头（15）。
7.根据权利要求1所述的微型液态硅胶冷流道针阀结构，其特征在于：微型模具（1）左侧安装有与气缸连通的进出气孔（16）。
8.根据权利要求1所述的微型液态硅胶冷流道针阀结构，其特征在于：上模（3）和下模（4）中均安装有发热棒（14）。
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022041914.6U patent/CN214645527U/zh active Active
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