CN214645234U - 一种塑料模具加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型及修边装置技术领域，具体涉及一种塑料模具加工用修边装置；本实用新型包括工作台、打磨组件和除尘组件，工作台靠近其前端开设有贯穿其台面的阶梯槽，工作台处于阶梯槽后端的台面上设有横向的轨道组件，打磨组件包括第一安装座、第二安装座、磨削电机和切割电机，第一安装座和第二安装座的底部均设有驱动电机，除尘组件包括喷淋组件和感应检测组件，第一安装座和第二安装座均设有一对向前伸出的联结杆，第一安装座上的两个联结杆末端之间、第二安装座上的两个联结杆末端之间分别设有第一横管、第二横管，第一横管、第二横管上均设有喷淋组件和感应检测组件；本实用新型能够有效地解决现有技术存在污染较严重和修边效果较差等问题。

Description

一种塑料模具加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及修边装置技术领域，具体涉及一种塑料模具加工用修边装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而塑料模具在加工时需要进行修边作业。

在申请号为：CN202020830195.3的专利文件中公开了一种塑料模具加工修边装置，包括有底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面两侧固定连接有除尘设备，所述底座的外侧设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑板，所述支撑柱的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有轨道A，所述轨道A的内部内嵌有滑块，所述滑块的上表面固定连接有电机A，所述电机A靠近所述工作台的一端固定连接有连接轴；有益效果：将需要加工的塑料模具放置在工作台的上表面，随后通过电动转轴A在轨道条的进行移动，由电动转轴B可调整电动切割盘的切割角度，这样便于进行切割塑料模具，根据模具的大小，通过电动轮的作用移动电机A。

但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：

第一，污染较为严重，因为其通过除尘设备(抽气风机)吸除塑料模具在打磨过程中产生的碎屑，但是这种方式并不能很好的将产生的碎屑吸除，从而造成有较多的碎屑漫溢到空气中。

第二，修边效果较差，因为在修边打磨过程中产生的高温可能会影响塑料模具靠近打磨区域的应力性能，从而影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料模具加工用修边装置，包括工作台、打磨组件和除尘组件；

所述工作台靠近其前端开设有贯穿其台面的阶梯槽，所述工作台处于阶梯槽后端的台面上设有横向的轨道组件；

所述打磨组件包括第一安装座、第二安装座、磨削电机和切割电机，所述第一安装座和第二安装座均呈前低后高的阶梯状，所述第一安装座和第二安装座均活动安装在轨道组件上，所述第一安装座和第二安装座的底部均设有与轨道组件配合的驱动电机，所述磨削电机、切割电机分别设置在第一安装座、第二安装座的前端；

所述除尘组件包括喷淋组件和感应检测组件，所述第一安装座和第二安装座的后端顶部均对称地设有一对向前伸出的联结杆，所述第一安装座上的两个联结杆末端之间、第二安装座上的两个联结杆末端之间分别设有第一横管、第二横管，所述第一横管、第二横管上均设有喷淋组件和感应检测组件，所述第一横管、第二横管上均通过出水管与储液桶连通，所述出水管上均设有输送泵；

所述磨削电机、切割电机、驱动电机、输送泵和除尘组件均由外部控制器控制。

更进一步地，所述阶梯槽中可拆卸式安装有与之匹配的栅板，所述工作台底部处于阶梯槽槽口处设有匹配的池体，所述池体的底部设有由外部控制器控制的过滤组件，所述过滤组件的另一端与储液桶连通。

更进一步地，所述栅板靠近其侧边边缘处的内部均嵌设有磁铁，所述过滤组件包括依次设置在过滤管上的过滤盒和抽水泵。

更进一步地，所述过滤盒的外侧壁上还设有一组超声波振子。

更进一步地，所述轨道组件包括一对平行设置的导轨，两个所述导轨相互靠近且平行的侧壁上均设有齿条，所述第一安装座和第二安装座的底部均设有前、后对称的两个驱动电机，所述驱动电机的主动齿轮与相对应的齿条啮合，两个所述导轨同一端的端部均固定在同一限位板上，所述工作台上还设有与第一安装座、第二安装座相配合的定位组件，所述定位组件由外部控制器控制。

更进一步地，所述工作台处于轨道组件包围区域的中部贯穿有杆槽，所述工作台底部且处于杆槽的位置处设有U型架，所述定位组件包括设置在U型架上的定位电机、固定在定位电机输出端的螺杆以及垂直方向上滑接在杆槽中的限位杆，所述限位杆底端开设有与螺杆匹配的螺槽，所述第一安装座和第二安装座的底部均开设有与限位杆配合的凹槽。

更进一步地，所述喷淋组件包括出水喷口和设置在其上的电磁阀，所述第一横管、第二横管的下端均布满有横向排布的出水喷口，所述出水喷口的输出方向均垂直向下；所述感应检测组件为距离传感器，所述第一横管、第二横管的前端分别设有第一水平板、第二水平板，所述第一水平板、第二水平板的下端板面上均布满有横向排布的距离传感器。

更进一步地，所述第一水平板、第二水平板的下端板面上还均布满有横向排布的补光灯。

更进一步地，所述储液桶的内壁在垂直方向上均匀地设有一组由外部控制器控制的液位传感器，所述储液桶的顶部还设有换水管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中通过在工作台上设有轨道组件，轨道组件上设有打磨组件，其中打磨组件包括活动安装在轨道组件上第一安装座和第二安装座，以及分别设置在第一安装座、第二安装座上的磨削电机、切割电机，除尘组件包括喷淋组件和感应检测组件，第一安装座和第二安装座的后端顶部均对称地设有一对向前伸出的联结杆，第一安装座上的两个联结杆末端之间、第二安装座上的两个联结杆末端之间分别设有第一横管、第二横管，第一横管、第二横管上均设有喷淋组件和感应检测组件，第一横管、第二横管上均通过出水管与储液桶连通，出水管上均设有输送泵的设计。

这样当使用者对塑料模具进行切割(打磨)时，外部控制器通过第二安装座(第一安装座)上的感应检测组件实时检测靠近切割电机(打磨电机)的塑料模具尺寸，从而调节喷淋组件对塑料模具的切割(打磨)区域进行喷淋，从而将塑料模具在切割(打磨)过程中产生的碎屑冲刷掉，同时对塑料模具进行降温冷却，从而防止料件局部温度过高而影响其品质。

达到有效地降低塑料模具在修边过程对空气的污染程度以及提升塑料模具修边后的产品合格率的效果。

附图说明

图1为本实用新型第一视角下处于打磨工作状态下的直观图；

图2为本实用新型第一视角下处于切割工作状态下的直观图；

图3为本实用新型第二视角下的直观图；

图4为本实用新型第三视角下的爆炸视图；

图5为本实用新型第四视角下工作台与定位组件的爆炸视图；

图6为本实用新型第五视角下栅板经过部分剖视后的直观图；

图7为本实用新型第六视角下储液桶经过部分剖视后的直观图；

图8为本实用新型第七视角下第二驱动座的直观图；

图9为本实用新型第八视角下第一驱动座的直观图；

图10为图4中A区域的放大图；

图11为图8中B区域的放大图；

图12为图9中C区域的放大图。

图例说明：

1-工作台；2-阶梯槽；3-第一安装座；4-第二安装座；5-磨削电机；6-切割电机；7-驱动电机；8-联结杆；9-第一横管；10-第二横管；11-出水管；12-储液桶；13-输送泵；14-栅板；15-池体；16-磁铁；17-过滤管；18-过滤盒；19-抽水泵；20-超声波振子；21-导轨；22-齿条；23-限位板；24-杆槽；25-U型架；26-定位电机；27-螺杆；28-限位杆；29-螺槽；30-凹槽；31-出水喷口；32-电磁阀；33-距离传感器；34-第一水平板；35-第二水平板；36-补光灯；37-液位传感器；38-换水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种塑料模具加工用修边装置，参照图1-12：包括工作台1、打磨组件和除尘组件。

工作台1靠近其前端开设有贯穿其台面的阶梯槽2，工作台1处于阶梯槽2后端的台面上设有横向的轨道组件。

打磨组件包括第一安装座3、第二安装座4、磨削电机5和切割电机6，第一安装座3和第二安装座4均呈前低后高的阶梯状，第一安装座3和第二安装座4均活动安装在轨道组件上，第一安装座3和第二安装座4的底部均设有与轨道组件配合的驱动电机7，磨削电机5、切割电机6分别设置在第一安装座3、第二安装座4的前端。

其中磨削电机5上可拆卸地安装有磨削刀盘，切割电机6上可拆卸地安装有切割刀盘；在本实施例中，磨削刀盘和切割刀盘的中轴线均与地面平行，并且磨削刀盘的盘面与工作台1的前端台壁平行，切割刀盘的盘面与工作台1的侧端台壁平行。

除尘组件包括喷淋组件和感应检测组件，第一安装座3和第二安装座4的后端顶部均对称地设有一对向前伸出的联结杆8，第一安装座3上的两个联结杆8末端之间、第二安装座4上的两个联结杆8末端之间分别设有第一横管9、第二横管10，第一横管9、第二横管10上均设有喷淋组件和感应检测组件，第一横管9、第二横管10上均通过出水管11与储液桶12连通，出水管11上均设有输送泵13。

其中第一横管9的长度值大于等于磨削刀盘的直径值，这样可以保证塑料模具与磨削刀盘盘面的任意位置接触时，第一安装座3上的感应检测组件都能检测的到塑料模具需磨削位置处的尺寸大小，同时第一安装座3上的喷淋组件也能对该塑料模具需磨削位置处进行有效地喷淋，从而将塑料模具在磨削过程中产生的碎屑完全冲刷掉，同时也对该塑料模具需磨削位置处进行降温；第二横管10同理，但是由于切割电机6的切割刀盘的设置，所以为产品的整体合理性，第二横管10的长度小于第一横管9的长度。

磨削电机5、切割电机6、驱动电机7、输送泵13和除尘组件均由外部控制器控制。

阶梯槽2中可拆卸式安装有与之匹配的栅板14，工作台1底部处于阶梯槽2槽口处设有匹配的池体15；这样可以保证塑料模具在进行打磨或切割过程中产生的碎屑被冲刷掉的同时避免塑料模具掉入池体15中。池体15的底部设有由外部控制器控制的过滤组件，过滤组件的另一端与储液桶12连通，通过过滤组件可以将池体15中收集到的水进行过滤，从而去除水中的塑料碎屑，并将过滤后的水输送给储液桶12，从而降低喷淋组件的实际用水量。

栅板14靠近其侧边边缘处的内部均嵌设有磁铁16，这样可以有效地保证栅板14安装在阶梯槽2中的稳定性和可靠性，在本实施例中磁铁16采用永磁铁16，过滤组件包括依次设置在过滤管17上的过滤盒和抽水泵18。

过滤盒的外侧壁上还设有一组超声波振子20，这样外部控制器便可以通过控制超声波振子20工作，从而使得过滤盒中的液体保持运动状态，从而防止过滤盒内部的通道被塑料碎屑堵塞住。

轨道组件包括一对平行设置的导轨21，两个导轨21相互靠近且平行的侧壁上均设有齿条22，第一安装座3和第二安装座4的底部均设有前、后对称的两个驱动电机7，驱动电机7的主动齿轮与相对应的齿条22啮合，两个导轨21同一端的端部均固定在同一限位板23上，工作台1上还设有与第一安装座3、第二安装座4相配合的定位组件，定位组件由外部控制器控制。

工作台1处于轨道组件包围区域的中部贯穿有杆槽24，工作台1底部且处于杆槽24的位置处设有U型架25，定位组件包括设置在U型架25上的定位电机26、固定在定位电机26输出端的螺杆27以及垂直方向上滑接在杆槽24中的限位杆28，限位杆28底端开设有与螺杆27匹配的螺槽29，第一安装座3和第二安装座4的底部均开设有与限位杆28配合的凹槽30。

喷淋组件包括出水喷口31和设置在其上的电磁阀32，第一横管9、第二横管10的下端均布满有横向排布的出水喷口31，出水喷口31的输出方向均垂直向下。

感应检测组件为距离传感器33，在本实施例中距离传感器33采用红外脉冲传感器；第一横管9、第二横管10的前端分别设有第一水平板34、第二水平板35，同理第一水平板34的长度大于第二水平板35的长度；第一水平板34、第二水平板35的下端板面上均布满有横向排布的距离传感器33。

第一水平板34、第二水平板35的下端板面上还均布满有横向排布的补光灯36，在本实施例中补光灯36采用LED灯，这样使用者可以通过外部控制器启动LED灯，从而增加使用者的视野清晰度。

储液桶12的内壁在垂直方向上均匀地设有一组由外部控制器控制的液位传感器37，这样外部控制器便可以通过液位传感器37实时监测储液桶12中的液位，从而在储液桶12中水量不足时发出报警，在本实施例中储液桶12采用透明材料制成，这样可以方便使用者清楚的看到储液桶12中的剩余水量；储液桶12的顶部还设有换水管38，其中换水管38用于向储液桶12中补充水量或排出多余水量。

其工作原理：

第一步，使用者将本实用新型装置组装完毕，并向储液桶12中加入适量且干净的水，使用者通过外部控制器启动感应检测组件，并使得喷淋组件处于待机状态。

第二步，使用者通过外部控制器控制第一驱动座和第二驱动座移动至指定的位置处，如图2所示状态，此时定位杆顶入第二驱动座底部的凹槽30中。

第三步，使用者通过外部控制器启动切割电机6，然后使用者控制塑料模具进行切割工作。

在上述第三步的过程中，当塑料模具靠近切割电机6的切割刀盘时，第二水平板35上的距离传感器33会检测到塑料模具在靠近切割刀盘，此时外部控制器立即指令第二横管10上的所有出水喷口31上的电磁阀32全部打开，并且指令第二驱动座上的输送泵13进入工作，从而对塑料模具和切割刀盘进行喷淋；当塑料模具完成切割(即塑料模具与切割刀盘分离)时，第二水平板35上的距离传感器33检测到切割刀盘处没有塑料模具，此时外部控制器立即指令第二驱动座上输送泵13关闭，同时指令第二横管10上的所有出水喷口31上的电磁阀32全部关闭。

第四步，使用者通过外部控制器控制第一驱动座和第二驱动座移动至指定的位置处，如图1所示状态，此时定位杆顶入第一驱动座底部的凹槽30中。

第五步，使用者通过外部控制器启动打磨电机，然后使用者控制塑料模具进行打磨工作。

在上述第五步的过程中，当塑料模具靠近打磨电机的打磨刀盘时，第一水平板34上的距离传感器33会检测到塑料模具在靠近打磨刀盘，此时外部控制器立即指令第一横管9上对应宽度区域(这里所说的对应宽度区域的含义是：第一横管9在工作台1台面上的投影与塑料模具和打磨刀盘接触的部分工作台1台面的投影二者重合的部分，这样可以有针对性的只对塑料模具与打磨刀盘接触的部分进行喷淋，而不必开启第一横管9上所有出水喷口31对塑料模具进行喷淋，从而节约用水)的所有出水喷口31上的电磁阀32全部打开，并且指令第一驱动座上的输送泵13进入工作，从而对塑料模具和打磨刀盘进行喷淋；当塑料模具完成打磨(即塑料模具与打磨刀盘分离)时，第一水平板34上的距离传感器33检测到打磨刀盘处没有塑料模具，此时外部控制器立即指令第一驱动座上输送泵13关闭，同时指令第一横管9上对应宽度区域的所有出水喷口31上的电磁阀32全部关闭。

值得注意的是，在上述第三步和第五步中，使用者可以根据实际需要通过外部控制器控制第二水平板35、第一水平板34上的补光灯36开启，从而增加视野清晰度。

值得注意的是，在上述第三步至第五步的过程中，外部控制器会控制输送泵13和超声波振子20进行工作，从而将池体15收集到的塑料模具在切割过程、打磨过程中喷淋组件冲刷的水进行过滤，并输入到储液桶12中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料模具加工用修边装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括打磨组件和除尘组件；

所述工作台(1)靠近其前端开设有贯穿其台面的阶梯槽(2)，所述工作台(1)处于阶梯槽(2)后端的台面上设有横向的轨道组件；

所述打磨组件包括第一安装座(3)、第二安装座(4)、磨削电机(5)和切割电机(6)，所述第一安装座(3)和第二安装座(4)均呈前低后高的阶梯状，所述第一安装座(3)和第二安装座(4)均活动安装在轨道组件上，所述第一安装座(3)和第二安装座(4)的底部均设有与轨道组件配合的驱动电机(7)，所述磨削电机(5)、切割电机(6)分别设置在第一安装座(3)、第二安装座(4)的前端；

所述除尘组件包括喷淋组件和感应检测组件，所述第一安装座(3)和第二安装座(4)的后端顶部均对称地设有一对向前伸出的联结杆(8)，所述第一安装座(3)上的两个联结杆(8)末端之间、第二安装座(4)上的两个联结杆(8)末端之间分别设有第一横管(9)、第二横管(10)，所述第一横管(9)、第二横管(10)上均设有喷淋组件和感应检测组件，所述第一横管(9)、第二横管(10)上均通过出水管(11)与储液桶(12)连通，所述出水管(11)上均设有输送泵(13)；

所述磨削电机(5)、切割电机(6)、驱动电机(7)、输送泵(13)和除尘组件均由外部控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用修边装置，其特征在于，所述阶梯槽(2)中可拆卸式安装有与之匹配的栅板(14)，所述工作台(1)底部处于阶梯槽(2)槽口处设有匹配的池体(15)，所述池体(15)的底部设有由外部控制器控制的过滤组件，所述过滤组件的另一端与储液桶(12)连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具加工用修边装置，其特征在于，所述栅板(14)靠近其侧边边缘处的内部均嵌设有磁铁(16)，所述过滤组件包括依次设置在过滤管(17)上的过滤盒(18)和抽水泵(19)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料模具加工用修边装置，其特征在于，所述过滤盒(18)的外侧壁上还设有一组超声波振子(20)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用修边装置，其特征在于，所述轨道组件包括一对平行设置的导轨(21)，两个所述导轨(21)相互靠近且平行的侧壁上均设有齿条(22)，所述第一安装座(3)和第二安装座(4)的底部均设有前、后对称的两个驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的主动齿轮与相对应的齿条(22)啮合，两个所述导轨(21)同一端的端部均固定在同一限位板(23)上，所述工作台(1)上还设有与第一安装座(3)、第二安装座(4)相配合的定位组件，所述定位组件由外部控制器控制。

6.根据权利要求5所述的一种塑料模具加工用修边装置，其特征在于，所述工作台(1)处于轨道组件包围区域的中部贯穿有杆槽(24)，所述工作台(1)底部且处于杆槽(24)的位置处设有U型架(25)，所述定位组件包括设置在U型架(25)上的定位电机(26)、固定在定位电机(26)输出端的螺杆(27)以及垂直方向上滑接在杆槽(24)中的限位杆(28)，所述限位杆(28)底端开设有与螺杆(27)匹配的螺槽(29)，所述第一安装座(3)和第二安装座(4)的底部均开设有与限位杆(28)配合的凹槽(30)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用修边装置，其特征在于，所述喷淋组件包括出水喷口(31)和设置在其上的电磁阀(32)，所述第一横管(9)、第二横管(10)的下端均布满有横向排布的出水喷口(31)，所述出水喷口(31)的输出方向均垂直向下；所述感应检测组件为距离传感器(33)，所述第一横管(9)、第二横管(10)的前端分别设有第一水平板(34)、第二水平板(35)，所述第一水平板(34)、第二水平板(35)的下端板面上均布满有横向排布的距离传感器(33)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料模具加工用修边装置，其特征在于，所述第一水平板(34)、第二水平板(35)的下端板面上还均布满有横向排布的补光灯(36)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用修边装置，其特征在于，所述储液桶(12)的内壁在垂直方向上均匀地设有一组由外部控制器控制的液位传感器(37)，所述储液桶(12)的顶部还设有换水管(38)。

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