CN216065800U - 一种加工精度高的模具制造用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削设备技术领域，且公开了一种加工精度高的模具制造用切削装置，包括主板，所述主板下表面的四角均安装有支撑腿，所述主板上表面的前后两侧均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板下表面的中部安装有传动板，所述传动板内侧面的底部安装有齿板。该加工精度高的模具制造用切削装置，通过清洗喷头向切割台的内部喷水，实现了对切割台内部切削过程中所产生废屑的冲洗，减少了切割台内部废屑的残留量，降低了废屑对模具切削所造成的影响，保证了对模具的切削效果，通过设置过滤层，实现了对废屑和清洗用水的过滤分离，保证了清洗用水的洁净程度，方便了使用者对清洗用水进行二次使用。

Description

一种加工精度高的模具制造用切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种加工精度高的模具制造用切削装置。

背景技术

经检索，中国专利号CN213224562U公开了一种模具制造用切削装置，涉及切削装置技术领域，其基本描述为：包括工作台、集屑槽和集屑盒，所述工作台上端一侧成型有所述集屑槽，所述集屑槽贯穿所述工作台，所述工作台底端滑动连接有所述集屑盒，该实用新型通过设置集屑槽和集屑盒，可以收集切削过程中产生的金属屑，并使金属屑落入集屑盒内，保证工作台台面干净整洁，避免金属屑对模具造成划痕等伤害，且集屑盒可以从工作台内抽出，可以集中清理金属屑，使得清理更加简单方便，通过设置液压缸、电动推杆一、电动推杆二和支撑座，可调节性高，可以通过调整模具的横向位置以及锯片的纵向位置和高度，满足模具的各种切削需求，同时也能适应各种尺寸的模具加工需求，提高装置的使用范围。

现有技术下的切削装置在切削模具时，金属屑会直接散落在工作台表面，当金属屑堆积过多时不仅影响工作台表面的整洁性，还会对模具表面造成划痕，影响模具的美观性，并且清理不便，影响对模具的切削效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度高的模具制造用切削装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的模具制造用切削装置，包括主板，所述主板下表面的四角均安装有支撑腿，所述主板上表面的前后两侧均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板下表面的中部安装有传动板，所述传动板内侧面的底部安装有齿板，位于左侧的滑动板的上表面安装有第一安装架，所述第一安装架内侧面的顶部转动连接有切割轮，所述第一安装架正面的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和切割轮的正面键连接，位于右侧的滑动板的上表面安装有第二安装架，所述第二安装架的左端安装有储水罐，所述储水罐外表面的内侧连通有清洗喷头，所述储水罐外表面的右侧连通有进水阀，所述主板下表面的中部设置有安装板，所述安装板内侧面的底部转动连接有传动轴，所述传动轴外表面的中部套接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿板啮合，位于前侧的安装板正面的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和传动轴的前端键连接，所述主板上表面的中部设置有蓄水桶，所述蓄水桶外表面的后侧连通有排水阀，所述蓄水桶上表面的中部连通有收集罩，所述收集罩内壁的中部设置有过滤层，所述收集罩内壁的顶部连接有第一安装杆，所述第一安装杆的内端安装有切割台，所述切割台内壁的底部连接有第二安装杆，所述第二安装杆的内端安装有承托盘，所述切割台外表面的前后两侧均穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿入切割台的一端转动连接有移动块，所述移动块的内侧面安装有夹持板。

优选的，所述主板上表面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是传动板宽度的一点一倍。

优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。

优选的，所述限位滑轨的左右两侧面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。

优选的，所述过滤层的内部设置有多组过滤网，过滤网的孔径自上而下依次减小。

优选的，所述切割台外表面的前后两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和调节螺栓的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工精度高的模具制造用切削装置，具备以下有益效果：

1、该加工精度高的模具制造用切削装置，通过清洗喷头向切割台的内部喷水，实现了对切割台内部切削过程中所产生废屑的冲洗，减少了切割台内部废屑的残留量，降低了废屑对模具切削所造成的影响，保证了对模具的切削效果，通过设置过滤层，实现了对废屑和清洗用水的过滤分离，保证了清洗用水的洁净程度，方便了使用者对清洗用水进行二次使用。

2、该加工精度高的模具制造用切削装置，通过第二驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿板带动传动板进行横向移动，传动板带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板通过第一安装架和第二安装架带动切割轮和储水罐进行横向移动，实现了对切割轮和储水罐横向位置的调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用。

3、该加工精度高的模具制造用切削装置，通过设置收集罩，实现了对冲洗掉废屑和清洗用水的收集，方便了使用者对废屑进行清理和对清洗用水进行二次使用，提高了装置的便捷性，通过调节螺栓带动移动块进行纵向移动，使得移动块带动夹持板对模具进行夹持固定，保证了模具在切割台内部的稳定性，保证了对模具的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。

图中：1、主板；2、支撑腿；3、限位滑轨；4、滑动板；5、传动板；6、齿板；7、第一安装架；8、切割轮；9、第一驱动电机；10、第二安装架；11、储水罐；12、清洗喷头；13、传动轴；14、传动齿轮；15、第二驱动电机；16、蓄水桶；17、收集罩；18、过滤层；19、第一安装杆；20、切割台；21、第二安装杆；22、承托盘；23、调节螺栓；24、移动块；25、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工精度高的模具制造用切削装置，包括主板1，主板1下表面的四角均安装有支撑腿2，主板1上表面的前后两侧均设置有限位滑轨3，限位滑轨3上滑动连接有滑动板4，滑动板4下表面的中部安装有传动板5，传动板5内侧面的底部安装有齿板6，位于左侧的滑动板4的上表面安装有第一安装架7，第一安装架7内侧面的顶部转动连接有切割轮8，第一安装架7正面的顶部设置有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端和切割轮8的正面键连接，位于右侧的滑动板4的上表面安装有第二安装架10，第二安装架10的左端安装有储水罐11，储水罐11外表面的内侧连通有清洗喷头12，通过清洗喷头12向切割台20的内部喷水，实现了对切割台20内部切削过程中所产生废屑的冲洗，减少了切割台20内部废屑的残留量，降低了废屑对模具切削所造成的影响，保证了对模具的切削效果，储水罐11外表面的右侧连通有进水阀，主板1下表面的中部设置有安装板，安装板内侧面的底部转动连接有传动轴13，传动轴13外表面的中部套接有传动齿轮14，传动齿轮14和齿板6啮合，位于前侧的安装板正面的底部设置有第二驱动电机15，第一驱动电机9和第二驱动电机15的型号均为Y80M1-2，通过第二驱动电机15带动传动轴13转动，使得传动轴13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14通过齿板6带动传动板5进行横向移动，传动板5带动滑动板4沿着限位滑轨3进行滑动，滑动板4通过第一安装架7和第二安装架10带动切割轮8和储水罐11进行横向移动，实现了对切割轮8和储水罐11横向位置的调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用，第二驱动电机15的输出端和传动轴13的前端键连接，主板1上表面的中部设置有蓄水桶16，蓄水桶16外表面的后侧连通有排水阀，蓄水桶16上表面的中部连通有收集罩17，通过设置收集罩17，实现了对冲洗掉废屑和清洗用水的收集，方便了使用者对废屑进行清理和对清洗用水进行二次使用，提高了装置的便捷性，收集罩17内壁的中部设置有过滤层18，通过设置过滤层18，实现了对废屑和清洗用水的过滤分离，保证了清洗用水的洁净程度，方便了使用者对清洗用水进行二次使用，收集罩17内壁的顶部连接有第一安装杆19，第一安装杆19的内端安装有切割台20，切割台20内壁的底部连接有第二安装杆21，第二安装杆21的内端安装有承托盘22，切割台20外表面的前后两侧均穿设有调节螺栓23，调节螺栓23穿入切割台20的一端转动连接有移动块24，移动块24的内侧面安装有夹持板25，通过调节螺栓23带动移动块24进行纵向移动，使得移动块24带动夹持板25对模具进行夹持固定，保证了模具在切割台20内部的稳定性，保证了对模具的切割效果。

本实用新型为了实现对滑动板4在限位滑轨3上位置的调节，因此在主板1上表面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是传动板5宽度的一点一倍，在对滑动板4在限位滑轨3上的位置进行调节时，传动板5在移动槽的内部进行移动，传动板5带动滑动板4沿着限位滑轨3进行滑动，实现了对滑动板4在限位滑轨3上位置的调节。

本实用新型为了保证滑动板4滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨3的形状为工字形，限位滑轨3下表面的左右两侧均开设有安装孔，在滑动板4进行滑动时，滑动板4沿着限位滑轨3进行滑动，限位滑轨3对滑动板4进行限位，保证了滑动板4滑动时的稳定性。

本实用新型为了延长装置的使用寿命，因此在限位滑轨3的左右两侧面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板内部的缓冲层对滑动板4滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对装置所造成的损坏程度，延长了装置的使用寿命。

本实用新型为了实现对废屑和清洗用水的快速过滤分离，因此在过滤层18的内部设置有多组过滤网，过滤网的孔径自上而下依次减小，多组过滤网一起对废屑和清洗用水进行过滤，加快了对废屑和清洗用水的过滤速度，实现了对废屑和清洗用水的快速过滤分离。

本实用新型为了实现对夹持板25夹持状态的调节，因此在切割台20外表面的前后两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和调节螺栓23的外径相适配，在对夹持板25的夹持状态进行调节时，调节螺栓23在螺纹孔的内部进行移动，调节螺栓23通过移动块24带动夹持板25进行移动，实现了对夹持板25夹持状态的调节。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，使用者将储水罐11上的进水阀通过输水管和外接水泵连通，连通有，使用者将需要进行切削的模具放置到承托盘22上，放置后，使用者拧动调节螺栓23，调节螺栓23通过移动块24带动夹持板25对模具进行夹持固定，固定后，启动第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端旋转带动切割轮8转动，然后，启动第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端正转带动传动轴13转动，传动轴13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14通过齿板6带动传动板5向右侧进行移动，传动板5带动滑动板4沿着限位滑轨3向右侧进行移动，位于左侧的滑动板4通过第一安装架7带动切割轮8向右侧进行移动，切割轮8对模具进行切割，切割完毕后，将第二驱动电机15反转，第二驱动电机15带动滑动板4沿着限位滑轨3向左侧进行滑动，位于右侧的滑动板4通过第二安装架10带动储水罐11向左侧进行移动，移动到相应位置后，启动外接水泵，清洗用水通过输水管进入到储水罐11内部，再由储水罐11进入到清洗喷头12内部，清洗喷头12对切割台20内部的废屑进行冲洗，废屑和清洗用水掉落至收集罩17内部，收集罩17内部的过滤层18对废屑和清洗用水进行过滤分离，过滤后的清洗用水回流至蓄水桶16内部。

综上所述，该加工精度高的模具制造用切削装置，通过清洗喷头12向切割台20的内部喷水，实现了对切割台20内部切削过程中所产生废屑的冲洗，减少了切割台20内部废屑的残留量，降低了废屑对模具切削所造成的影响，保证了对模具的切削效果，通过设置过滤层18，实现了对废屑和清洗用水的过滤分离，保证了清洗用水的洁净程度，方便了使用者对清洗用水进行二次使用。

该加工精度高的模具制造用切削装置，通过第二驱动电机15带动传动轴13转动，使得传动轴13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14通过齿板6带动传动板5进行横向移动，传动板5带动滑动板4沿着限位滑轨3进行滑动，滑动板4通过第一安装架7和第二安装架10带动切割轮8和储水罐11进行横向移动，实现了对切割轮8和储水罐11横向位置的调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用。

该加工精度高的模具制造用切削装置，通过设置收集罩17，实现了对冲洗掉废屑和清洗用水的收集，方便了使用者对废屑进行清理和对清洗用水进行二次使用，提高了装置的便捷性，通过调节螺栓23带动移动块24进行纵向移动，使得移动块24带动夹持板25对模具进行夹持固定，保证了模具在切割台20内部的稳定性，保证了对模具的切割效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工精度高的模具制造用切削装置，包括主板(1)，所述主板(1)下表面的四角均安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述主板(1)上表面的前后两侧均设置有限位滑轨(3)，所述限位滑轨(3)上滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)下表面的中部安装有传动板(5)，所述传动板(5)内侧面的底部安装有齿板(6)，位于左侧的滑动板(4)的上表面安装有第一安装架(7)，所述第一安装架(7)内侧面的顶部转动连接有切割轮(8)，所述第一安装架(7)正面的顶部设置有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端和切割轮(8)的正面键连接，位于右侧的滑动板(4)的上表面安装有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)的左端安装有储水罐(11)，所述储水罐(11)外表面的内侧连通有清洗喷头(12)，所述储水罐(11)外表面的右侧连通有进水阀，所述主板(1)下表面的中部设置有安装板，所述安装板内侧面的底部转动连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)外表面的中部套接有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)和齿板(6)啮合，位于前侧的安装板正面的底部设置有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端和传动轴(13)的前端键连接，所述主板(1)上表面的中部设置有蓄水桶(16)，所述蓄水桶(16)外表面的后侧连通有排水阀，所述蓄水桶(16)上表面的中部连通有收集罩(17)，所述收集罩(17)内壁的中部设置有过滤层(18)，所述收集罩(17)内壁的顶部连接有第一安装杆(19)，所述第一安装杆(19)的内端安装有切割台(20)，所述切割台(20)内壁的底部连接有第二安装杆(21)，所述第二安装杆(21)的内端安装有承托盘(22)，所述切割台(20)外表面的前后两侧均穿设有调节螺栓(23)，所述调节螺栓(23)穿入切割台(20)的一端转动连接有移动块(24)，所述移动块(24)的内侧面安装有夹持板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述主板(1)上表面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是传动板(5)宽度的一点一倍。

3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述限位滑轨(3)的形状为工字形，限位滑轨(3)下表面的左右两侧均开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述限位滑轨(3)的左右两侧面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。

5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述过滤层(18)的内部设置有多组过滤网，过滤网的孔径自上而下依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种加工精度高的模具制造用切削装置，其特征在于：所述切割台(20)外表面的前后两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和调节螺栓(23)的外径相适配。

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