CN214642537U - 一种小推车轮胎加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小推车轮胎加工用打磨装置，包括固定台，所述固定台顶部中心固定连接有三爪夹盘，所述固定台内部前后侧壁中心转动连接第一驱动螺杆。本实用新型中，通过利用三爪夹盘从轮胎件的内部对轮胎件进行反向夹持，再通过启动第一驱动电机带动第一驱动螺杆进行转动，螺杆的转动，带动加装的联动架进行前后平移，自动调整打磨机构的高度方位，整体结构实现了打磨机构方位的自动调整，实现多方位打磨，出渣箱跟随打磨机构的进行前后方位的调整，在打磨机构进行打磨的时候，出渣箱内部的抽气泵通过加装的排风网随时对打磨产生的碎渣和风尘进行吸附，也可以实现对打磨时产生的气体进行吸附，避免环境的污染，值得大力推广。

Description

一种小推车轮胎加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种小推车轮胎加工用打磨装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

在对轮胎进行打磨的时候，往往是对轮胎的外表面进行打磨，无法对含凹槽的胎纹进行细致打磨，而且在对橡胶轮胎进行打磨的时候，会产生一定的碎渣和有害气体，都会对环境和人员造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小推车轮胎加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小推车轮胎加工用打磨装置，包括固定台，所述固定台顶部中心固定连接有三爪夹盘，所述固定台内部前后侧壁中心转动连接第一驱动螺杆，所述固定台外侧壁中心固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴固定连接第一驱动螺杆外侧端，所述固定台内部前后两侧壁左右两部均固定连接一组前后滑轨，所述固定台通过两组前后滑轨纵向滑动连接联动架，所述联动架底部固定连接联动板，所述联动板顶部中心固定连接第一螺母副，所述第一螺母副内部螺纹连接第一驱动螺杆，所述联动架内侧壁均固定连接一组除渣箱，两组所述除渣箱内部外侧方均固定连接一组抽气泵，两组所述除渣箱外侧壁均固定连接一组排风网，所述联动架顶部左侧中上部固定连接有第二驱动电机，所述联动架正面壁中上部固定连接两组横向的左右滑轨，所述联动架正面壁中上部转动连接有横向的第二驱动螺杆，所述第二驱动电机的电机轴固定连接第二驱动螺杆左侧端，两组所述左右滑轨分别横向滑动连接两组滑动块，四组所述滑动块正面壁均固定连接同一组L型安装板，所述L型安装板外侧壁中心固定连接第二螺母副，所述第二螺母副内部螺纹连接第二驱动螺杆，所述L型安装板顶部中心固定连接第三驱动电机，所述L型安装板内部顶壁与底壁中心转动连接第三驱动螺杆，所述第三驱动螺杆顶端固定连接第三驱动电机的电机轴，所述L型安装板正面壁左右两侧均固定连接一组纵向的上下滑轨，两组所述上下滑轨均纵向滑动连接滑动螺母副板，所述滑动螺母副板内部纵向螺纹连接第三驱动螺杆，所述滑动螺母副板正面壁中心固定连接打磨电机，所述打磨电机的电机轴固定连接打磨针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动螺杆纵向贯穿固定台外侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动螺杆纵向贯穿第一螺母副。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动螺杆横向贯穿联动架左侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动螺杆横向贯穿第二螺母副。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三驱动螺杆纵向贯穿L型安装板顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三驱动螺杆纵向贯穿滑动螺母副板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过利用三爪夹盘从轮胎件的内部对轮胎件进行反向夹持，再通过启动第一驱动电机带动第一驱动螺杆进行转动，螺杆的转动，带动加装的联动架进行前后平移，自动调整打磨机构的前后方位，再启动联动架上加装的第二驱动电机，第二驱动电机驱动加装在联动架正面部的第二驱动螺杆进行转动，第二驱动螺杆的转动，使螺纹连接第二驱动螺杆的第三螺母副带动固定打磨机构的L型安装板进行左右平移，自动调整打磨机构的左右方位，再通过启动L型安装板顶部加装的第三驱动电机，带动加装的第三驱动螺杆进行转动，使主要固定打磨机构的滑动螺母副板机芯上下平移，自动调整打磨机构的高度方位，整体结构实现了打磨机构方位的自动调整，实现多方位打磨。

2、本实用新型中，通过在联动架的内部加装两组出渣箱，出渣箱跟随打磨机构的进行前后方位的调整，在打磨机构进行打磨的时候，出渣箱内部的抽气泵通过加装的排风网随时对打磨产生的碎渣和风尘进行吸附，也可以实现对打磨时产生的气体进行吸附，避免环境的污染，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小推车轮胎加工用打磨装置的等轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种小推车轮胎加工用打磨装置的上下平移结构等轴测示意图；

图3为本实用新型提出的一种小推车轮胎加工用打磨装置的正视图。

图例说明：

1、固定台；2、联动架；3、联动板；4、第一驱动电机；5、第一螺母副；6、第一驱动螺杆；7、滑动螺母副板；8、前后滑轨；9、第二驱动电机；10、第二驱动螺杆；11、左右滑轨；12、滑动块；13、上下滑轨；14、L型安装板；15、第三驱动电机；16、第三驱动螺杆；17、打磨电机；18、抽气泵；19、打磨针；20、第二螺母副；21、除渣箱；22、排风网；23、三爪夹盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种小推车轮胎加工用打磨装置，包括固定台1，固定台1顶部中心固定连接有三爪夹盘23，固定台1内部前后侧壁中心转动连接第一驱动螺杆6，固定台1外侧壁中心固定连接第一驱动电机4，第一驱动电机4的电机轴固定连接第一驱动螺杆6外侧端，固定台1内部前后两侧壁左右两部均固定连接一组前后滑轨8，固定台1通过两组前后滑轨8纵向滑动连接联动架2，联动架2底部固定连接联动板3，联动板3顶部中心固定连接第一螺母副5，第一螺母副5内部螺纹连接第一驱动螺杆6，联动架2内侧壁均固定连接一组除渣箱21，两组除渣箱21内部外侧方均固定连接一组抽气泵18，两组除渣箱21外侧壁均固定连接一组排风网22，联动架2顶部左侧中上部固定连接有第二驱动电机9，联动架2正面壁中上部固定连接两组横向的左右滑轨11，联动架2正面壁中上部转动连接有横向的第二驱动螺杆10，第二驱动电机9的电机轴固定连接第二驱动螺杆10左侧端，两组左右滑轨11分别横向滑动连接两组滑动块12，四组滑动块12正面壁均固定连接同一组L型安装板14，L型安装板14外侧壁中心固定连接第二螺母副20，第二螺母副20内部螺纹连接第二驱动螺杆10，L型安装板14顶部中心固定连接第三驱动电机15，L型安装板14内部顶壁与底壁中心转动连接第三驱动螺杆16，第三驱动螺杆16顶端固定连接第三驱动电机15的电机轴，L型安装板14正面壁左右两侧均固定连接一组纵向的上下滑轨13，两组上下滑轨13均纵向滑动连接滑动螺母副板7，滑动螺母副板7内部纵向螺纹连接第三驱动螺杆16，滑动螺母副板7正面壁中心固定连接打磨电机17，打磨电机17的电机轴固定连接打磨针19，通过利用三爪夹盘23从轮胎件的内部对轮胎件进行反向夹持，再通过启动第一驱动电机4带动第一驱动螺杆6进行转动，螺杆的转动，带动加装的联动架2进行前后平移，自动调整打磨机构的前后方位，再启动联动架2上加装的第二驱动电机9，第二驱动电机9驱动加装在联动架2正面部的第二驱动螺杆10进行转动，第二驱动螺杆10的转动，使螺纹连接第二驱动螺杆10的第二螺母副20带动固定打磨机构的L型安装板14进行左右平移，自动调整打磨机构的左右方位，再通过启动L型安装板14顶部加装的第三驱动电机15，带动加装的第三驱动螺杆16进行转动，使主要固定打磨机构的滑动螺母副板7机芯上下平移，自动调整打磨机构的高度方位，整体结构实现了打磨机构方位的自动调整，实现多方位打磨，通过在联动架2的内部加装两组除渣箱21，除渣箱21跟随打磨机构的进行前后方位的调整，在打磨机构进行打磨的时候，除渣箱21内部的抽气泵18通过加装的排风网22随时对打磨产生的碎渣和风尘进行吸附，也可以实现对打磨时产生的气体进行吸附，避免环境的污染。

第一驱动螺杆6纵向贯穿固定台1外侧壁，第一驱动螺杆6纵向贯穿第一螺母副5，第二驱动螺杆10横向贯穿联动架2左侧壁，第二驱动螺杆10横向贯穿第二螺母副20，第三驱动螺杆16纵向贯穿L型安装板14顶壁，第三驱动螺杆16纵向贯穿滑动螺母副板7。

工作原理：首先通过利用三爪夹盘23从轮胎件的内部对轮胎件进行反向夹持，再通过启动第一驱动电机4带动第一驱动螺杆6进行转动，螺杆的转动，带动加装的联动架2进行前后平移，自动调整打磨机构的前后方位，再启动联动架2上加装的第二驱动电机9，第二驱动电机9驱动加装在联动架2正面部的第二驱动螺杆10进行转动，第二驱动螺杆10的转动，使螺纹连接第二驱动螺杆10的第二螺母副20带动固定打磨机构的L型安装板14进行左右平移，自动调整打磨机构的左右方位，再通过启动L型安装板14顶部加装的第三驱动电机15，带动加装的第三驱动螺杆16进行转动，使主要固定打磨机构的滑动螺母副板7机芯上下平移，自动调整打磨机构的高度方位，整体结构实现了打磨机构方位的自动调整，实现多方位打磨，通过在联动架2的内部加装两组除渣箱21，除渣箱21跟随打磨机构的进行前后方位的调整，在打磨机构进行打磨的时候，除渣箱21内部的抽气泵18通过加装的排风网22随时对打磨产生的碎渣和风尘进行吸附，也可以实现对打磨时产生的气体进行吸附，避免环境的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小推车轮胎加工用打磨装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶部中心固定连接有三爪夹盘（23），所述固定台（1）内部前后侧壁中心转动连接第一驱动螺杆（6），所述固定台（1）外侧壁中心固定连接第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的电机轴固定连接第一驱动螺杆（6）外侧端，所述固定台（1）内部前后两侧壁左右两部均固定连接一组前后滑轨（8），所述固定台（1）通过两组前后滑轨（8）纵向滑动连接联动架（2），所述联动架（2）底部固定连接联动板（3），所述联动板（3）顶部中心固定连接第一螺母副（5），所述第一螺母副（5）内部螺纹连接第一驱动螺杆（6），所述联动架（2）内侧壁均固定连接一组除渣箱（21），两组所述除渣箱（21）内部外侧方均固定连接一组抽气泵（18），两组所述除渣箱（21）外侧壁均固定连接一组排风网（22），所述联动架（2）顶部左侧中上部固定连接有第二驱动电机（9），所述联动架（2）正面壁中上部固定连接两组横向的左右滑轨（11），所述联动架（2）正面壁中上部转动连接有横向的第二驱动螺杆（10），所述第二驱动电机（9）的电机轴固定连接第二驱动螺杆（10）左侧端，两组所述左右滑轨（11）分别横向滑动连接两组滑动块（12），四组所述滑动块（12）正面壁均固定连接同一组L型安装板（14），所述L型安装板（14）外侧壁中心固定连接第二螺母副（20），所述第二螺母副（20）内部螺纹连接第二驱动螺杆（10），所述L型安装板（14）顶部中心固定连接第三驱动电机（15），所述L型安装板（14）内部顶壁与底壁中心转动连接第三驱动螺杆（16），所述第三驱动螺杆（16）顶端固定连接第三驱动电机（15）的电机轴，所述L型安装板（14）正面壁左右两侧均固定连接一组纵向的上下滑轨（13），两组所述上下滑轨（13）均纵向滑动连接滑动螺母副板（7），所述滑动螺母副板（7）内部纵向螺纹连接第三驱动螺杆（16），所述滑动螺母副板（7）正面壁中心固定连接打磨电机（17），所述打磨电机（17）的电机轴固定连接打磨针（19）。

2.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎加工用打磨装置，其特征在于：所述第一驱动螺杆（6）纵向贯穿固定台（1）外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎加工用打磨装置，其特征在于：所述第一驱动螺杆（6）纵向贯穿第一螺母副（5）。

4.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎加工用打磨装置，其特征在于：所述第二驱动螺杆（10）横向贯穿联动架（2）左侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎加工用打磨装置，其特征在于：所述第二驱动螺杆（10）横向贯穿第二螺母副（20）。

6.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎加工用打磨装置，其特征在于：所述第三驱动螺杆（16）纵向贯穿L型安装板（14）顶壁。

7.根据权利要求1所述的一种小推车轮胎加工用打磨装置，其特征在于：所述第三驱动螺杆（16）纵向贯穿滑动螺母副板（7）。

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