CN214642233U - 一种超精密多轴加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超精密多轴加工机床，包括加工区、机体和底座，所述底座内部底端的中间位置处开设有回收箱，且回收箱内部两侧的上端安装有滑动槽，所述滑动槽一侧的回收箱内部设置有滤网，且回收箱顶端的一侧开设有落料槽，所述底座的顶端安装有机体，所述机体内部的中间位置处开设有加工区，所述加工区内部顶端的中间位置处安装有调控端，且调控端的底端横向安装有固定箱，所述固定箱底端的中间位置处安装有驱动电机，所述安装箱内部设置有延伸至安装箱外部的加工头。本实用新型通过设置滤网和清洁板，便于对加工区内部底端的废屑进行清扫，降低清扫难度的同时，也便于对废屑进行回收利用，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种超精密多轴加工机床。
背景技术
数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化，而在工业发达的现在，多轴加工因其高效便捷性，在工业加工中得以被广泛的应用，但是现有的超精密多轴加工机床还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的超精密多轴加工机床，使用时没有调节结构，不能很好的调节冲刷头的倾斜角度，不便降低废屑飞溅，且降温性较低。
第二，传统的超精密多轴加工机床，使用时没有固定结构，加工头安装固定不够牢靠，易产生松动。
第三，传统的超精密多轴加工机床，使用时没有回收结构，不能很好的将废屑和切削液进行分离，进而导致不能回收废屑，且切削液处理回收成本增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超精密多轴加工机床，以解决上述背景技术中提出的不便调节、不便固定和不便回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密多轴加工机床，包括加工区、机体和底座，还包括便于避免废屑扬起的调节结构、避免安装松动的固定结构和便于回收利用的清扫结构；
所述底座内部底端的中间位置处开设有回收箱，且回收箱内部两侧的上端安装有滑动槽，所述滑动槽一侧的回收箱内部设置有滤网，且回收箱顶端的一侧开设有落料槽，所述底座的顶端安装有机体，且机体正面一侧的上端安装有PLC控制器，所述机体内部的中间位置处开设有加工区，且清扫结构设置在加工区内部的下端；
所述加工区内部顶端的中间位置处安装有调控端，且调控端的底端横向安装有固定箱，所述调节结构设置在固定箱的内部；
所述固定箱底端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有安装箱，所述安装箱内部设置有延伸至安装箱外部的加工头，且固定结构设置在安装箱两侧的上端。
优选的，所述清扫结构包括滑槽，所述滑槽安装在加工区内部下端的两侧，且滑槽一端的加工区内部下端滑动连接有滑板，所述滑板底端的中间位置处安装有清洁箱，且清洁箱内部的顶端等间距安装有固定弹簧，所述固定弹簧底端安装有延伸至清洁箱外部的清洁板。
优选的，所述调节结构包括冲刷管、调节杆、杆块和正反螺杆，所述正反螺杆横向转动连接在固定箱内部的中间位置处，且冲刷管表面的两侧螺纹连接有杆块，所述杆块底端中间位置处铰接有延伸至固定箱外部的调节杆，且固定箱底端的两侧铰接有冲刷管，所述调节杆的一端与冲刷管一侧上端铰接。
优选的，所述固定结构包括压板、锁定螺栓、定位孔、固定槽和压紧弹簧，所述固定槽开设在安装箱内部顶端的两侧，且固定槽内部的一侧安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧一侧滑动连接有延伸至安装箱外部的压板，且安装箱两侧的下端转动连接有锁定螺栓，所述加工头内部两侧顶端横向开设有与锁定螺栓相配合的定位孔。
优选的，所述压板的形状为倒L型，且压板一侧横截面的面积大于锁定螺栓一侧横截面的面积。
优选的，所述滤网的形状为V型，且滤网两侧与滑动槽的内部之间构成滑动结构。
优选的，所述回收箱内部的底端安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为15°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有调节结构和固定箱，通过转动正反螺杆一侧的摇柄带动其转动，使得杆块移动带动调节杆偏转，进而使得冲刷管随着偏转，改变冲刷管的倾斜角度，使其喷出的切削液更加贴近加工头工作的位置，便于搭配不同加工头的工作，保证冲刷效果，减少废屑飞溅的同时，也提高对加工头的降温效果，进而提高装置实用性；
(2)通过设置有固定结构和安装箱，当需要更换其他规格的加工头时，可拉动压板，使其滑动拉伸压紧弹簧至合适位置后，再拧松锁定螺栓，使其与定位孔完全脱离即可将加工头取下，然后更换新的加工头，同时在旋紧锁定螺栓后，利用压紧弹簧的弹力，使得压板贴紧锁定螺栓一侧，进而对其施加一定的力，避免因加工产生的震动导致锁定螺栓的松动，引起加工头的安装不稳，从而可避免加工头松动造成的加工误差，严重时导致设备的损坏，进而提高装置加工安全性；
(3)通过设置有回收箱、滤网和清洁板，加工产生的废屑和切削液落在加工区内部底端，并由落料槽排向回收箱内部，同时当加工完成后，可拉动滑板，并在固定弹簧的弹力作用下，使得清洁板一端贴紧加工区内部底端，进而通过滑板移动带动清洁板移动，将加工区内部底端残留的废屑扫向落料槽，之后通过滤网将废屑进行过滤，之后工作人员只需定期打开回收箱背面的门体，再利用滤网在滑动槽内部的滑动，将滤网取出即可快速收集处理滤网表面的废屑，实现废屑的回收利用，同时也对切削液进行初步处理，降低后续处理回收的难度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的固定箱处局部正视放大结构示意图；
图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图。
图中：1、PLC控制器；2、加工区；3、调控端；4、调节结构；401、冲刷管；402、调节杆；403、杆块；404、正反螺杆；5、驱动电机；6、机体；7、底座；8、固定结构；801、压板；802、锁定螺栓；803、定位孔；804、固定槽；805、压紧弹簧；9、回收箱；10、滤网；11、斜板；12、滑动槽；13、落料槽；14、加工头；15、固定箱；16、安装箱；17、滑槽；18、滑板；19、清洁箱；20、清洁板；21、固定弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种超精密多轴加工机床，包括加工区2、机体6和底座7，还包括便于避免废屑扬起的调节结构4、避免安装松动的固定结构8和便于回收利用的清扫结构；
底座7内部底端的中间位置处开设有回收箱9，且回收箱9内部两侧的上端安装有滑动槽12，滑动槽12一侧的回收箱9内部设置有滤网10，且回收箱9顶端的一侧开设有落料槽13，底座7的顶端安装有机体6，且机体6正面一侧的上端安装有PLC控制器1，该PLC控制器1的型号可为FX3SA-10MR-CM，机体6内部的中间位置处开设有加工区2，且清扫结构设置在加工区2内部的下端；
加工区2内部顶端的中间位置处安装有调控端3，且调控端3的底端横向安装有固定箱15，调节结构4设置在固定箱15的内部；
固定箱15底端的中间位置处安装有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为MV700/3，且驱动电机5的输出端通过转轴安装有安装箱16，安装箱16内部设置有延伸至安装箱16外部的加工头14，且固定结构8设置在安装箱16两侧的上端；
请参阅图1-4，一种超精密多轴加工机床还包括清扫结构，清扫结构包括滑槽17，滑槽17安装在加工区2内部下端的两侧，且滑槽17一端的加工区2内部下端滑动连接有滑板18，滑板18底端的中间位置处安装有清洁箱19，且清洁箱19内部的顶端等间距安装有固定弹簧21，固定弹簧21底端安装有延伸至清洁箱19外部的清洁板20；
滤网10的形状为V型，且滤网10两侧与滑动槽12的内部之间构成滑动结构；
回收箱9内部的底端安装有斜板11，且斜板11与水平方向的倾斜角度为15°；
具体地，如图1、图2和图4所示，加工产生的废屑和切削液落在加工区2内部底端，并由落料槽13排向回收箱9内部，同时当加工完成后，可拉动滑板18，并在固定弹簧21的弹力作用下，使得清洁板20一端贴紧加工区2内部底端，进而通过滑板18移动带动清洁板20移动，将加工区2内部底端残留的废屑扫向落料槽13，之后通过滤网10将废屑进行过滤，之后工作人员只需定期打开回收箱9背面的门体，再利用滤网10在滑动槽12内部的滑动，将滤网10取出即可快速收集处理滤网10表面的废屑，实现废屑的回收利用，且设置V型的滤网10，使得废屑收集量更大，且不易堵塞，同时设置倾斜的斜板11，便于将切削液快速通过回收箱9一侧的管道排出。
实施例2：调节结构4包括冲刷管401、调节杆402、杆块403和正反螺杆404，正反螺杆404横向转动连接在固定箱15内部的中间位置处，且冲刷管401表面的两侧螺纹连接有杆块403，杆块403底端中间位置处铰接有延伸至固定箱15外部的调节杆402，且固定箱15底端的两侧铰接有冲刷管401，调节杆402的一端与冲刷管401一侧上端铰接；
具体地，如图1、图2和图3所示，通过转动正反螺杆404一侧的摇柄带动其转动，使得杆块403移动带动调节杆402偏转，进而使得冲刷管401随着偏转，改变冲刷管401的倾斜角度，使其喷出的切削液更加贴近加工头14工作的位置，便于搭配不同加工头14的工作，保证冲刷效果，减少废屑飞溅的同时，也提高对加工头14的降温效果。
实施例3：固定结构8包括压板801、锁定螺栓802、定位孔803、固定槽804和压紧弹簧805，固定槽804开设在安装箱16内部顶端的两侧，且固定槽804内部的一侧安装有压紧弹簧805，压紧弹簧805一侧滑动连接有延伸至安装箱16外部的压板801，且安装箱16两侧的下端转动连接有锁定螺栓802，加工头14内部两侧顶端横向开设有与锁定螺栓802相配合的定位孔803；
压板801的形状为倒L型，且压板801一侧横截面的面积大于锁定螺栓802一侧横截面的面积；
具体地，如图1、图2和图3所示，当需要更换其他规格的加工头14时，可拉动压板801，使其滑动拉伸压紧弹簧805至合适位置后，再拧松锁定螺栓802，使其与定位孔803完全脱离即可将加工头14取下，然后更换新的加工头14，同时在旋紧锁定螺栓802后，利用压紧弹簧805的弹力，使得压板801贴紧锁定螺栓802一侧，进而对其施加一定的力，避免因加工产生的震动导致锁定螺栓802的松动，引起加工头14的安装不稳，从而可避免加工头14松动造成的加工误差。
PLC控制器1的输出端通过导线与驱动电机5的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先通过转动正反螺杆404一侧的摇柄带动其转动，同时利用正反螺杆404和杆块403的配合，使得杆块403移动带动调节杆402偏转，进而使得冲刷管401随着偏转，改变冲刷管401的倾斜角度，使其喷出的切削液更加贴近加工头14工作的位置，保证冲刷效果，减少废屑飞溅的同时，也提高对加工头14的降温效果；
之后外接电源，将工件安装固定好后，通过调控端3实现固定箱15的多向转动，之后启动驱动电机5带动安装箱16转动，进而通过加工头14对工件进行加工，同时利用冲刷管401喷出切削液，进而使得废屑和切削液落在加工区2内部底端，并由落料槽13排向回收箱9内部，同时当加工完成后，可拉动滑板18，使得滑板18在滑槽17内部滑动带动清洁箱19移动，且在固定弹簧21的弹力作用下，使得清洁板20一端贴紧加工区2内部底端，进而将加工区2内部底端残留的废屑扫向落料槽13，之后通过滤网10将废屑进行过滤，且落下的切削液通过斜板11的引流，再由回收箱9一侧的管道排出，工作人员只需定期打开回收箱9背面的门体，再利用滤网10在滑动槽12内部的滑动，将滤网10取出即可快速收集处理滤网10表面的废屑；
当需要更换其他规格的加工头14时，可拉动压板801，使得压板801在固定槽804内部滑动拉伸压紧弹簧805至合适位置后，再拧松锁定螺栓802，使其与定位孔803完全脱离即可将加工头14取下，然后更换新的加工头14，同时在旋紧锁定螺栓802后，利用压紧弹簧805的弹力，使得压板801贴紧锁定螺栓802一侧，进而对其施加一定的力，避免因加工产生的震动导致锁定螺栓802的松动，引起加工头14的安装不稳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超精密多轴加工机床，包括加工区(2)、机体(6)和底座(7)，其特征在于：还包括便于避免废屑扬起的调节结构(4)、避免安装松动的固定结构(8)和便于回收利用的清扫结构；
所述底座(7)内部底端的中间位置处开设有回收箱(9)，且回收箱(9)内部两侧的上端安装有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)一侧的回收箱(9)内部设置有滤网(10)，且回收箱(9)顶端的一侧开设有落料槽(13)，所述底座(7)的顶端安装有机体(6)，且机体(6)正面一侧的上端安装有PLC控制器(1)，所述机体(6)内部的中间位置处开设有加工区(2)，且清扫结构设置在加工区(2)内部的下端；
所述加工区(2)内部顶端的中间位置处安装有调控端(3)，且调控端(3)的底端横向安装有固定箱(15)，所述调节结构(4)设置在固定箱(15)的内部；
所述固定箱(15)底端的中间位置处安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端通过转轴安装有安装箱(16)，所述安装箱(16)内部设置有延伸至安装箱(16)外部的加工头(14)，且固定结构(8)设置在安装箱(16)两侧的上端。
2.根据权利要求1所述的一种超精密多轴加工机床，其特征在于：所述清扫结构包括滑槽(17)，所述滑槽(17)安装在加工区(2)内部下端的两侧，且滑槽(17)一端的加工区(2)内部下端滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)底端的中间位置处安装有清洁箱(19)，且清洁箱(19)内部的顶端等间距安装有固定弹簧(21)，所述固定弹簧(21)底端安装有延伸至清洁箱(19)外部的清洁板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种超精密多轴加工机床，其特征在于：所述调节结构(4)包括冲刷管(401)、调节杆(402)、杆块(403)和正反螺杆(404)，所述正反螺杆(404)横向转动连接在固定箱(15)内部的中间位置处，且冲刷管(401)表面的两侧螺纹连接有杆块(403)，所述杆块(403)底端中间位置处铰接有延伸至固定箱(15)外部的调节杆(402)，且固定箱(15)底端的两侧铰接有冲刷管(401)，所述调节杆(402)的一端与冲刷管(401)一侧上端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种超精密多轴加工机床，其特征在于：所述固定结构(8)包括压板(801)、锁定螺栓(802)、定位孔(803)、固定槽(804)和压紧弹簧(805)，所述固定槽(804)开设在安装箱(16)内部顶端的两侧，且固定槽(804)内部的一侧安装有压紧弹簧(805)，所述压紧弹簧(805)一侧滑动连接有延伸至安装箱(16)外部的压板(801)，且安装箱(16)两侧的下端转动连接有锁定螺栓(802)，所述加工头(14)内部两侧顶端横向开设有与锁定螺栓(802)相配合的定位孔(803)。
5.根据权利要求4所述的一种超精密多轴加工机床，其特征在于：所述压板(801)的形状为倒L型，且压板(801)一侧横截面的面积大于锁定螺栓(802)一侧横截面的面积。
6.根据权利要求1所述的一种超精密多轴加工机床，其特征在于：所述滤网(10)的形状为V型，且滤网(10)两侧与滑动槽(12)的内部之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种超精密多轴加工机床，其特征在于：所述回收箱(9)内部的底端安装有斜板(11)，且斜板(11)与水平方向的倾斜角度为15°。
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