CN213004363U - 一种新型的刀座修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的刀座修复装置，包括固定底板，X型移动框，第一齿条，X型移动块，第一齿轮，第一电机，侧边固定框，第二齿条，Y型移动块，第二齿轮，第二电机，打磨电机，废料收集架结构，旋转管，打磨头，安装架，刀座槽，待加工刀座，刀座固定架结构，升降架结构，控制台，控制器和电源开关，所述的X型移动框嵌入在固定底板的中上部。本实用新型收集罩螺钉安装在打磨电机的上部同时设置在输出轴的外侧，有利于在使用时方便对打磨掉落的废料进行收集；内侧挤压块胶接在挤压板的上部左侧，同时设置在待加工刀座的下部，利用挤压板和内侧挤压块对待加工刀座起到固定功能。

Description

一种新型的刀座修复装置

技术领域

本实用新型属于金属模胚加工技术领域，尤其涉及一种新型的刀座修复装置。

背景技术

在大型金属模胚加工厂，都需要使用BT系列刀柄(比如BT50刀柄)工具，与该工具配套的BT系列刀座(比如BT50刀座)，一般都安装于钻床钻头中，由于BT50刀柄和BT50刀座使用的频次多、范围广，所以必然会有磨损发生。通常情况下，出现BT50刀柄磨损时，采用更换BT50刀柄的方式，换下来的BT50刀柄，磨损不大的可以进行维修，磨损大的无法维修，则直接报废。

但是现有的刀座修复装置还存在着不具备对废料进行收集，不方便对刀座进行固定和不方便调整安装刀座架的高度的问题。

因此，发明一种新型的刀座修复装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的刀座修复装置，以解决现有的刀座修复装置存在着不具备对废料进行收集，不方便对刀座进行固定和不方便调整安装刀座架的高度的问题。一种新型的刀座修复装置，包括固定底板，X型移动框，第一齿条，X型移动块，第一齿轮，第一电机，侧边固定框，第二齿条，Y型移动块，第二齿轮，第二电机，打磨电机，废料收集架结构，旋转管，打磨头，安装架，刀座槽，待加工刀座，刀座固定架结构，升降架结构，控制台，控制器和电源开关，所述的X型移动框嵌入在固定底板的中上部；所述的第一齿条分别螺钉安装在X型移动框的底部前后两侧；所述的X型移动块设置在X型移动框的内侧；所述的第一齿轮轴接在X型移动块前后两端的左右两侧，同时与第一齿条啮合；所述的第一电机嵌入在X型移动块的左下侧，同时输出轴与第一齿轮键连接；所述的侧边固定框螺栓安装在X型移动块的上部；所述的第二齿条螺钉安装在侧边固定框下部的左右两侧；所述的Y型移动块设置在侧边固定框的上侧；所述的第二齿轮轴接在Y型移动块左右两端的前后两侧；所述的第二电机嵌入在Y型移动块的左侧，同时输出轴与第二齿轮键连接；所述的打磨电机螺栓安装在Y型移动块的上部；收到废料收集架结构安装在打磨电机的上侧；所述的旋转管螺钉安装在打磨电机上部的输出轴上；所述的打磨头螺钉安装在旋转管的上端；所述的刀座槽开设在安装架的下部；所述的待加工刀座放置在刀座槽的内侧；所述的刀座固定架结构安装在安装架的下部左右两侧；所述的升降架结构安装在固定底板的上部右侧；所述的控制台与固定底板的右侧导线连接；所述的控制器螺钉安装在控制台的内侧；所述的电源开关嵌入在控制台的前侧；所述的废料收集架结构包括收集罩，导出管，连接套，收集框和连接板，所述的导出管插接在收集罩的下部左右两侧；所述的收集框焊接在连接板的上侧。

优选的，所述的刀座固定架结构包括固定座，螺纹孔，挤压板，内侧挤压块，外侧垫块和锁紧螺栓，所述的固定座嵌入在安装架的下部左右两侧；所述的螺纹孔开设在固定座的内侧；所述的挤压板设置在固定座的下侧；所述的外侧垫块胶接在挤压板的上部右侧；所述的锁紧螺栓贯穿挤压板与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述的升降架结构包括固定板，L型升降架，升降气缸，定位管和定位杆，所述的固定板螺栓安装在固定底板的上部右侧；所述的定位管焊接在L型升降架的右侧下部；所述的定位杆贯穿定位管焊接在固定板的上部右侧；所述的安装架螺栓安装在L型升降架的左侧上部。

优选的，所述的收集罩螺钉安装在打磨电机的上部同时设置在输出轴的外侧。

优选的，所述的内侧挤压块胶接在挤压板的上部左侧，同时设置在待加工刀座的下部。

优选的，所述的升降气缸螺栓安装在L型升降架的前后两侧，同时下端螺栓安装在固定板的上部。

优选的，所述的收集框通过连接板螺钉安装在打磨电机的前侧。

优选的，所述的连接套胶接在收集框的上部左右两侧，同时套接在导出管的外侧。

优选的，所述的内侧挤压块采用矩形橡胶块。

优选的，所述的控制器采用型号为FX2N-48系列的PLC，所述的电源开关与控制器的输入端电性连接，所述的第一电机和第二电机分别采用型号为A58-3650的电机，所述的打磨电机采用型号为TS37GB3650的电机，所述的升降气缸采用型号为MI20-100SCA的气缸，所述的第一电机、第二电机、打磨电机和升降气缸分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的收集罩螺钉安装在打磨电机的上部同时设置在输出轴的外侧，有利于在使用时方便对打磨掉落的废料进行收集。

2.本实用新型中，所述的内侧挤压块胶接在挤压板的上部左侧，同时设置在待加工刀座的下部，有利于在使用时将锁紧螺栓从螺纹孔内拧紧，以便利用挤压板和内侧挤压块对待加工刀座起到固定功能。

3.本实用新型中，所述的升降气缸螺栓安装在L型升降架的前后两侧，同时下端螺栓安装在固定板的上部，有利于在使用时方便根据需求带动L型升降架上下活动，从而方便调整安装架以及待加工刀座的高度。

4.本实用新型中，所述的收集框通过连接板螺钉安装在打磨电机的前侧，有利于在不使用时方便对收集框拆卸，以便将收集框内部废料清除。

5.本实用新型中，所述的连接套胶接在收集框的上部左右两侧，同时套接在导出管的外侧，有利于在使用时能够直接将收集罩内收集的料物导落到收集框内。

6.本实用新型中，所述的内侧挤压块采用矩形橡胶块，有利于在使用时方便对待加工刀座起到挤压功能，从而避免与待加工刀座摩擦差生损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的废料收集架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的刀座固定架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的升降架结构的结构示意图；

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、固定底板；2、X型移动框；3、第一齿条；4、X型移动块；5、第一齿轮；6、第一电机；7、侧边固定框；8、第二齿条；9、Y型移动块；10、第二齿轮；11、第二电机；12、打磨电机；13、废料收集架结构；131、收集罩；132、导出管；133、连接套；134、收集框；135、连接板；14、旋转管；15、打磨头；16、安装架；17、刀座槽；18、待加工刀座；19、刀座固定架结构；191、固定座；192、螺纹孔；193、挤压板；194、内侧挤压块；195、外侧垫块；196、锁紧螺栓；20、升降架结构；201、固定板；202、L型升降架；203、升降气缸；204、定位管；205、定位杆；21、控制台；22、控制器；23、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种新型的刀座修复装置，包括固定底板1，X型移动框2，第一齿条3，X型移动块4，第一齿轮5，第一电机6，侧边固定框7，第二齿条8，Y型移动块9，第二齿轮10，第二电机11，打磨电机12，废料收集架结构13，旋转管14，打磨头15，安装架16，刀座槽17，待加工刀座18，刀座固定架结构19，升降架结构20，控制台21，控制器22和电源开关23，所述的X型移动框2嵌入在固定底板1的中上部；所述的第一齿条3分别螺钉安装在X型移动框2的底部前后两侧；所述的X型移动块4设置在X型移动框2的内侧；所述的第一齿轮5轴接在X型移动块4前后两端的左右两侧，同时与第一齿条3啮合；所述的第一电机6嵌入在X型移动块4的左下侧，同时输出轴与第一齿轮5键连接；所述的侧边固定框7螺栓安装在X型移动块4的上部；所述的第二齿条8螺钉安装在侧边固定框7下部的左右两侧；所述的Y型移动块9设置在侧边固定框7的上侧；所述的第二齿轮10轴接在Y型移动块9左右两端的前后两侧；所述的第二电机11嵌入在Y型移动块9的左侧，同时输出轴与第二齿轮10键连接；所述的打磨电机12螺栓安装在Y型移动块9的上部；收到废料收集架结构13安装在打磨电机12的上侧；所述的旋转管14螺钉安装在打磨电机12上部的输出轴上；所述的打磨头15螺钉安装在旋转管14的上端；所述的刀座槽17开设在安装架16的下部；所述的待加工刀座18放置在刀座槽17的内侧；所述的刀座固定架结构19安装在安装架16的下部左右两侧；所述的升降架结构20安装在固定底板1的上部右侧；所述的控制台21与固定底板1的右侧导线连接；所述的控制器22螺钉安装在控制台21的内侧；所述的电源开关23嵌入在控制台21的前侧；所述的废料收集架结构13包括收集罩131，导出管132，连接套133，收集框134和连接板135，所述的导出管132插接在收集罩131的下部左右两侧；所述的收集框134焊接在连接板135的上侧；所述的收集罩131螺钉安装在打磨电机12的上部同时设置在输出轴的外侧，在使用时方便对打磨掉落的废料进行收集，所述的收集框134通过连接板135螺钉安装在打磨电机12的前侧，在不使用时方便对收集框134拆卸，以便将收集框134内部废料清除，所述的连接套133胶接在收集框134的上部左右两侧，同时套接在导出管132的外侧，在使用时能够直接将收集罩131内收集的料物导落到收集框134内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的刀座固定架结构19包括固定座191，螺纹孔192，挤压板193，内侧挤压块194，外侧垫块195和锁紧螺栓196，所述的固定座191嵌入在安装架16的下部左右两侧；所述的螺纹孔192开设在固定座191的内侧；所述的挤压板193设置在固定座191的下侧；所述的外侧垫块195胶接在挤压板193的上部右侧；所述的锁紧螺栓196贯穿挤压板193与螺纹孔192螺纹连接；所述的内侧挤压块194胶接在挤压板193的上部左侧，同时设置在待加工刀座18的下部，在使用时将锁紧螺栓196从螺纹孔192内拧紧，以便利用挤压板193和内侧挤压块194对待加工刀座18起到固定功能，所述的内侧挤压块194采用矩形橡胶块，在使用时方便对待加工刀座18起到挤压功能，从而避免与待加工刀座18摩擦差生损坏。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降架结构20包括固定板201，L型升降架202，升降气缸203，定位管204和定位杆205，所述的固定板201螺栓安装在固定底板1的上部右侧；所述的定位管204焊接在L型升降架202的右侧下部；所述的定位杆205贯穿定位管204焊接在固定板201的上部右侧；所述的安装架16螺栓安装在L型升降架202的左侧上部；所述的升降气缸203螺栓安装在L型升降架202的前后两侧，同时下端螺栓安装在固定板201的上部，在使用时方便根据需求带动L型升降架202上下活动，从而方便调整安装架16以及待加工刀座18的高度。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先把待加工刀座18放置在刀座槽17内，同时向待加工刀座18的下侧旋转内侧挤压块194，接着利用扳手将锁紧螺栓196从螺纹孔192内拧紧，打开电源开关23后，同时根据需求利用控制器22控制第一电机6带动第一齿轮5从第一齿条3上移动，从而调整X型移动块4的位置以及利用第二电机11带动第二齿轮10在第二齿条8上移动，以便调整打磨电机12的位置，同时利用打磨电机12通过旋转管14带动打磨头15对待加工刀座18的内侧进行打磨，可根据打磨高度需求，利用控制器22控制升降气缸203伸展，从而带动L型升降架202上下活动，以便调整安装架16以及待加工刀座18的高度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型的刀座修复装置，其特征在于，该新型的刀座修复装置，包括固定底板(1)，X型移动框(2)，第一齿条(3)，X型移动块(4)，第一齿轮(5)，第一电机(6)，侧边固定框(7)，第二齿条(8)，Y型移动块(9)，第二齿轮(10)，第二电机(11)，打磨电机(12)，废料收集架结构(13)，旋转管(14)，打磨头(15)，安装架(16)，刀座槽(17)，待加工刀座(18)，刀座固定架结构(19)，升降架结构(20)，控制台(21)，控制器(22)和电源开关(23)，所述的X型移动框(2)嵌入在固定底板(1)的中上部；所述的第一齿条(3)分别螺钉安装在X型移动框(2)的底部前后两侧；所述的X型移动块(4)设置在X型移动框(2)的内侧；所述的第一齿轮(5)轴接在X型移动块(4)前后两端的左右两侧，同时与第一齿条(3)啮合；所述的第一电机(6)嵌入在X型移动块(4)的左下侧，同时输出轴与第一齿轮(5)键连接；所述的侧边固定框(7)螺栓安装在X型移动块(4)的上部；所述的第二齿条(8)螺钉安装在侧边固定框(7)下部的左右两侧；所述的Y型移动块(9)设置在侧边固定框(7)的上侧；所述的第二齿轮(10)轴接在Y型移动块(9)左右两端的前后两侧；所述的第二电机(11)嵌入在Y型移动块(9)的左侧，同时输出轴与第二齿轮(10)键连接；所述的打磨电机(12)螺栓安装在Y型移动块(9)的上部；收到废料收集架结构(13)安装在打磨电机(12)的上侧；所述的旋转管(14)螺钉安装在打磨电机(12)上部的输出轴上；所述的打磨头(15)螺钉安装在旋转管(14)的上端；所述的刀座槽(17)开设在安装架(16)的下部；所述的待加工刀座(18)放置在刀座槽(17)的内侧；所述的刀座固定架结构(19)安装在安装架(16)的下部左右两侧；所述的升降架结构(20)安装在固定底板(1)的上部右侧；所述的控制台(21)与固定底板(1)的右侧导线连接；所述的控制器(22)螺钉安装在控制台(21)的内侧；所述的电源开关(23)嵌入在控制台(21)的前侧；所述的废料收集架结构(13)包括收集罩(131)，导出管(132)，连接套(133)，收集框(134)和连接板(135)，所述的导出管(132)插接在收集罩(131)的下部左右两侧；所述的收集框(134)焊接在连接板(135)的上侧。

2.如权利要求1所述的一种新型的刀座修复装置，其特征在于，所述的刀座固定架结构(19)包括固定座(191)，螺纹孔(192)，挤压板(193)，内侧挤压块(194)，外侧垫块(195)和锁紧螺栓(196)，所述的固定座(191)嵌入在安装架(16)的下部左右两侧；所述的螺纹孔(192)开设在固定座(191)的内侧；所述的挤压板(193)设置在固定座(191)的下侧；所述的外侧垫块(195)胶接在挤压板(193)的上部右侧；所述的锁紧螺栓(196)贯穿挤压板(193)与螺纹孔(192)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种新型的刀座修复装置，其特征在于，所述的升降架结构(20)包括固定板(201)，L型升降架(202)，升降气缸(203)，定位管(204)和定位杆(205)，所述的固定板(201)螺栓安装在固定底板(1)的上部右侧；所述的定位管(204)焊接在L型升降架(202)的右侧下部；所述的定位杆(205)贯穿定位管(204)焊接在固定板(201)的上部右侧；所述的安装架(16)螺栓安装在L型升降架(202)的左侧上部。

4.如权利要求1所述的一种新型的刀座修复装置，其特征在于，所述的收集罩(131)螺钉安装在打磨电机(12)的上部同时设置在输出轴的外侧。

5.如权利要求2所述的一种新型的刀座修复装置，其特征在于，所述的内侧挤压块(194)胶接在挤压板(193)的上部左侧，同时设置在待加工刀座(18)的下部。

6.如权利要求3所述的一种新型的刀座修复装置，其特征在于，所述的升降气缸(203)螺栓安装在L型升降架(202)的前后两侧，同时下端螺栓安装在固定板(201)的上部。

7.如权利要求1所述的一种新型的刀座修复装置，其特征在于，所述的收集框(134)通过连接板(135)螺钉安装在打磨电机(12)的前侧。

8.如权利要求1所述的一种新型的刀座修复装置，其特征在于，所述的连接套(133)胶接在收集框(134)的上部左右两侧，同时套接在导出管(132)的外侧。

9.如权利要求2所述的一种新型的刀座修复装置，其特征在于，所述的内侧挤压块(194)采用矩形橡胶块。

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