CN213673323U - 一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，属于门窗加工技术领域，包括底座和机体，所述底座顶部开设有排屑孔，所述底座顶部固定连接有机架，所述机架顶部固定连接有固定板且固定板为两个，所述固定板内部开设有螺纹孔A，所述机体顶部固定连接有延伸至固定板之间的连接板，其当打磨装置进行粗打磨时，将螺栓拧入螺纹孔A和螺纹孔B的内部，通过螺栓固定住机体位置进行打磨，对切口进行精细打磨时，拧出螺栓，此时机体与固定板之间通过弹簧相连接，具有一定的可移动范围，手扶机体即可调整机体的位置，进而调节磨盘的打磨位置和打磨角度，对切割位置进行精加工，机体可以灵活的固定或移动，调节方便，省时省力。

Description

一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，塑钢门窗在进行加工时需要使用打磨装置对齐切口位置进行打磨处理。

专利号为CN 211278528 U的公布了一种铝合金塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，通过设置安装架、支撑板、固定杆、固定螺栓、塑钢板、机箱、磨盘、气泵和切割刀，达到了便于切口打磨加工效率高的效果，手持把手，手带动把手打开翻门，将塑钢板插接在固定杆的内部，旋紧固定螺栓，将气泵、液压泵和电机接上外接电源，打开气泵、液压泵和电机，气泵带动气杆下降，气杆带动切割刀下降，切割刀切割塑钢板，切割刀撞至保护垫上方，保护垫挤压固定板，固定板挤压弹簧，弹簧可以缓冲切割刀的冲击力，保护刀刃不因撞击而破裂，切割完成后，将塑钢板端部移动至支撑板外部，液压泵带动液压杆上升，液压杆带动支撑板上升，支撑板带动固定杆上升，固定杆带动塑钢板上升，电机带动磨盘转动，磨盘可以打磨塑钢板，便于切口打磨加工效率高，使用更加便捷，且实用性更强。

上述切口打磨装置在使用过程中存在以下缺点1、上述打磨装置其磨盘位置固定，在对塑钢组件切口表面某一位置进行精细打磨时，需要人工移动工件调整打磨角度，而部分较大的工件移动不便，不便于进行精细打磨；2、打磨装置在对工件进行打磨处理时，会产生较多的废屑杂质，传统清理方式是打磨完成后人工扫除，费时费力，效率低下，为此，我们提出一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置。

发明内容

本实用新型提供一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，旨在可以对打磨装置进行一定范围内调节，便于精细打磨，同时可以快速的清除底座表面落入的废屑杂质。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括底座和机体，所述底座顶部开设有排屑孔，所述底座顶部固定连接有机架，所述机架顶部固定连接有固定板且固定板为两个，所述固定板内部开设有螺纹孔A，所述机体顶部固定连接有延伸至固定板之间的连接板，所述连接板内部开设有与螺纹孔A位置对应的螺纹孔B，所述螺纹孔A和螺纹孔B之间可拆卸连接有螺栓，所述机体表面一侧安装有电机，所述电机动力输出端配合连接有磨盘，所述连接板与固定板以及机架之间均固定连接有弹簧，所述底座顶部固定连接有导轨且导轨为两个，所述导轨之间插接有刷板，所述底座内部插接有收集盒。

可选的，所述机体外侧壁一侧套接有胶套，所述胶套位于机体表面靠近连接板一侧。

可选的，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接。

可选的，所述刷板顶部固定连接有把手，所述刷板底部位于底座外侧壁顶部。

本实用新型的有益效果如下：

1、底座顶部通过机架固定有固定板，机体的顶部固定有插接至固定板之间的连接板，当打磨装置进行粗打磨时，将螺栓拧入螺纹孔A和螺纹孔B的内部，通过螺栓固定住机体位置，电机运转带动磨盘高速转动，人员操作工件接触磨盘进行打磨，当需要对工件切口进行精细打磨时，只需拧出螺栓，此时机体与固定板之间通过弹簧相连接，具有一定的可移动范围，手扶机体即可调整机体的位置，进而调节磨盘的打磨位置和打磨角度，对切割位置进行精加工，相较于传统的打磨装置，机体可以灵活的固定或移动，使用灵活，调节方便，省时省力。

2、底座的顶部固定有导轨并通过导轨连接有刷板，底座的顶部两侧开设有排屑孔，正常使用状态下，刷板移至底座一侧，不影响打磨装置正常进行打磨作业，打磨过程中产生的废屑杂质会落入至底座的顶部，打磨完成后需要清理时，只需顺着导轨移动刷板，刷板在移动过程中其底部保持接触底座顶部，可以对废屑进行刮除，并将废屑从排屑孔位置排出至收集盒内部，清洁更加便捷高效，需要清理时只需抽出收集盒即可对废屑杂质进行倒出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置的底座与刷板连接处结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置的连接板与固定板连接处结构示意图。

图中：1、底座；101、排屑孔；2、机架；201、固定板；3、螺纹孔A；301、螺栓；4、机体；401、胶套；402、连接板；403、螺纹孔B；5、电机；501、电机开关；502、磨盘；6、弹簧；7、导轨；701、刷板；702、把手；8、收集盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括底座1和机体4，所述底座1顶部开设有排屑孔101，所述底座1顶部固定连接有机架2，所述机架2顶部固定连接有固定板201且固定板201为两个，所述固定板201内部开设有螺纹孔A3，所述机体4顶部固定连接有延伸至固定板201之间的连接板402，所述连接板402内部开设有与螺纹孔A3位置对应的螺纹孔B403，所述螺纹孔A3和螺纹孔B403之间可拆卸连接有螺栓301，所述机体4表面一侧安装有电机5，所述电机5动力输出端配合连接有磨盘502，所述连接板402与固定板201以及机架2之间均固定连接有弹簧6，所述底座1顶部固定连接有导轨7且导轨7为两个，所述导轨7之间插接有刷板701，所述底座1内部插接有收集盒8。

示例的，当打磨装置进行粗打磨时，将螺栓301拧入螺纹孔A3和螺纹孔B403的内部，通过螺栓301固定住机体4位置进行打磨，对切口进行精细打磨时，拧出螺栓301，此时机体4与固定板201之间通过弹簧6相连接，具有一定的可移动范围，手扶机体4即可调整机体4的位置，进而调节磨盘502的打磨位置和打磨角度，对切割位置进行精加工，机体4可以灵活的固定或移动，调节方便，省时省力，打磨完成后需要清理时，只需顺着导轨7移动刷板701，刷板701在移动过程中其底部保持接触底座1顶部，可以对废屑进行刮除，并将废屑从排屑孔101位置排出至收集盒8内部，清洁更加便捷高效。

参考图1所示，所述机体4外侧壁一侧套接有胶套401，所述胶套401位于机体4表面靠近连接板402一侧。

示例的，通过在机体4外壁包覆的胶套401，可以在手扶机体4时增加摩擦力。

参考图1所示，所述电机5表面一侧安装有电机开关501，所述电机5电流输入端通过电机开关501与外部电源电连接。

示例的，通过电机开关501可以控制电机5与外部电源的连接，进而控制电机5的启停。

参考图1和图2所示，所述刷板701顶部固定连接有把手702，所述刷板701底部位于底座1外侧壁顶部。

示例的，通过在刷板701顶部的把手702，可以便捷的对刷板701进行移动。

使用时，底座1顶部通过机架2固定有固定板201，机体4的顶部固定有插接至固定板201之间的连接板402，当打磨装置进行粗打磨时，将螺301拧入螺纹孔A3和螺纹孔B403的内部，通过螺栓301固定住机体4位置，通过电机开关501接通电源，电机5运转带动磨盘502高速转动，人员操作工件接触磨盘502进行打磨，当需要对工件切口进行精细打磨时，只需拧出螺栓301，此时机体4与固定板201之间通过弹簧6相连接，具有一定的可移动范围，手扶机体4即可调整机体4的位置，进而调节磨盘502的打磨位置和打磨角度，对切割位置进行精加工，相较于传统的打磨装置，机体4可以灵活的固定或移动，使用灵活，调节方便，省时省力，通过在机体4外壁包覆的胶套401，可以在手扶机体4时增加摩擦力，底座1的顶部固定有导轨7并通过导轨7连接有刷板701，底座1的顶部两侧开设有排屑孔101，正常使用状态下，刷板701移至底座1一侧，不影响打磨装置正常进行打磨作业，打磨过程中产生的废屑杂质会落入至底座1的顶部，打磨完成后需要清理时，只需顺着导轨7移动刷板701，刷板701在移动过程中其底部保持接触底座1顶部，可以对废屑进行刮除，并将废屑从排屑孔101位置排出至收集盒8内部，清洁更加便捷高效，需要清理时只需抽出收集盒8即可对废屑杂质进行倒出，通过在刷板701顶部的把手702，可以便捷的对刷板701进行移动。

需要说明的是，本实用新型为一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括底座1、排屑孔101、机架2、固定板201、螺纹孔A3、螺栓301、机体4、胶套401、连接板402、螺纹孔B403、电机5、电机开关501、磨盘502、弹簧6、导轨7、刷板701、把手702、收集盒8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，包括底座（1）和机体（4），其特征在于，所述底座（1）顶部开设有排屑孔（101），所述底座（1）顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）顶部固定连接有固定板（201）且固定板（201）为两个，所述固定板（201）内部开设有螺纹孔A（3），所述机体（4）顶部固定连接有延伸至固定板（201）之间的连接板（402），所述连接板（402）内部开设有与螺纹孔A（3）位置对应的螺纹孔B（403），所述螺纹孔A（3）和螺纹孔B（403）之间可拆卸连接有螺栓（301），所述机体（4）表面一侧安装有电机（5），所述电机（5）动力输出端配合连接有磨盘（502），所述连接板（402）与固定板（201）以及机架（2）之间均固定连接有弹簧（6），所述底座（1）顶部固定连接有导轨（7）且导轨（7）为两个，所述导轨（7）之间插接有刷板（701），所述底座（1）内部插接有收集盒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于，所述机体（4）外侧壁一侧套接有胶套（401），所述胶套（401）位于机体（4）表面靠近连接板（402）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于，所述电机（5）表面一侧安装有电机开关（501），所述电机（5）电流输入端通过电机开关（501）与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗生产制造用塑钢切口打磨装置，其特征在于，所述刷板（701）顶部固定连接有把手（702），所述刷板（701）底部位于底座（1）外侧壁顶部。

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