CN214640862U

CN214640862U - 一种焊锡下料机构

Info

Publication number: CN214640862U
Application number: CN202120377435.3U
Authority: CN
Inventors: 叶巧顺; 杨长焕; 郑毅春; 郑晋
Original assignee: Xiamen Sipu Mechanical Co ltd
Current assignee: Xiamen Sipu Mechanical Co ltd
Priority date: 2021-02-19
Filing date: 2021-02-19
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-02-19

Abstract

本实用新型公开了一种焊锡下料机构，包括底座、第一动力源、翻转部件和夹紧治具；所述第一动力源固定设置于所述底座上；所述夹紧治具通过紧固件设置于所述底座一端，所述第一动力源可驱动所述翻转部件旋转；所述夹紧治具设置于所述翻转部件的输出端；限位元件用于限制传动轴的转动，避免传动轴过度转动，提高设备的下料质量，增强设备的使用稳定性；所述连接板阵列设有矩形凹槽，用于提供继电器的加工操作空间，对继电器进行限位固定，保证继电器的焊锡操作的稳定性；本实用新型的结构精简，有利于节约下料时间，提升生产效率，同时便于维护操作，降低设备的使用成本。

Description

一种焊锡下料机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊锡下料机构。

背景技术

继电器作为电路控制系统的器件，起到控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。通常在继电器支架内的引线脚进行焊锡操作，现有的继电器焊接后的产品需要人工手动拿走，智能化程度不够高，焊接效率差。

发明内容

本实用新型提供了一种焊锡下料机构，以解决现有上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种焊锡下料机构，包括底座、第一动力源、翻转部件和夹紧治具；所述第一动力源固定设置于所述底座上；所述夹紧治具通过紧固件设置于所述底座一端，所述第一动力源可驱动所述翻转部件旋转；所述夹紧治具设置于所述翻转部件的输出端。

进一步的，所述翻转部件包括翻转底座、转动齿轮、驱动齿条、传动轴和限位元件；所述传动轴可转动的插设在所述翻转底座上，所述转动齿轮套设在所述传动轴的外表面，所述驱动齿条与所述第一动力源的输出端相连接，所述驱动齿条与所述转动齿轮相啮合，所述限位元件套设在所述传动轴的端部。

进一步的，所述夹紧治具包括连接座、连接板、夹紧针和缓冲件；所述连接板固定设置于所述连接座上；所述夹紧针阵列设置于所述连接板上；所述缓冲件插设于所述连接板上。

进一步的，所述连接板阵列设有矩形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：限位元件用于限制传动轴的转动，避免传动轴过度转动，提高设备的下料质量，增强设备的使用稳定性；所述连接板阵列设有矩形凹槽，用于提供继电器的加工操作空间，对继电器进行限位固定，保证继电器的焊锡操作的稳定性；本实用新型的结构精简，有利于节约下料时间，提升生产效率，同时便于维护操作，降低设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹紧治具结构示意图。

标注说明：底座1；第一动力源2；翻转部件3；夹紧治具4；翻转底座31；转动齿轮32；驱动齿条33；传动轴34；限位元件35；连接座41；连接板42；夹紧针43；缓冲件44；矩形凹槽421。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图2所示：一种焊锡下料机构，包括底座1、第一动力源2、翻转部件3和夹紧治具4；所述第一动力源2固定设置于所述底座1上；所述夹紧治具4通过紧固件设置于所述底座1一端，所述第一动力源2可驱动所述翻转部件3旋转；所述夹紧治具4设置于所述翻转部件3的输出端；继电器插设在夹紧治具4内，第一动力源2用于转动翻转部件3转动，进而带动夹紧治具4转动，进行对应的下料操作；本实用新型的结构精简，有利于节约下料时间，提升生产效率，同时便于维护操作，降低设备的使用成本。

所述翻转部件3包括翻转底座31、转动齿轮32、驱动齿条33、传动轴34和限位元件35；所述传动轴34可转动的插设在所述翻转底座31上，所述转动齿轮32套设在所述传动轴34的外表面，所述驱动齿条33与所述第一动力源2的输出端相连接，所述驱动齿条33与所述转动齿轮32相啮合，所述限位元件35套设在所述传动轴34的端部。限位元件35用于限制传动轴34的转动，避免传动轴34过度转动，提高设备的下料质量，增强设备的使用稳定性；第一动力源2动作，带动驱动齿条33移动，进而带动转动齿轮32转动，驱动传动轴34旋转，进而带动传动轴34两侧的限位元件35、夹紧治具4翻转，从而将焊锡完成后的的继电器转向卸料位置，进行对应的下料操作，进而提高生产效率。

所述夹紧治具4包括连接座41、连接板42、夹紧针43和缓冲件44；所述连接座41插设在所述传动轴34的端部，所述连接板42固定设置于所述连接座41上；所述夹紧针43阵列设置于所述连接板42上；所述缓冲件44插设于所述连接板42上，缓冲件44用于限制连接板42转动，避免连接板42过度翻转；待焊接的继电器插设在夹紧针43内，连接座41随着传动轴34一起转动，进而带动连接板42转动，从而将插设在夹紧针43内的继电器转向便于生产操作的位置，提高设备的实用性。

所述连接板42阵列设有矩形凹槽421，用于提供继电器的加工操作空间，对继电器进行限位固定，保证继电器的焊锡操作的稳定性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种焊锡下料机构，其特征在于：包括底座（1）、第一动力源（2）、翻转部件（3）和夹紧治具（4）；所述第一动力源（2）固定设置于所述底座（1）上；所述夹紧治具（4）通过紧固件设置于所述底座（1）一端，所述第一动力源（2）可驱动所述翻转部件（3）旋转；所述夹紧治具（4）设置于所述翻转部件（3）的输出端。

2.根据权利要求1所述的焊锡下料机构，其特征在于，所述翻转部件（3）包括翻转底座（31）、转动齿轮（32）、驱动齿条（33）、传动轴（34）和限位元件（35）；所述传动轴（34）可转动的插设在所述翻转底座（31）上，所述转动齿轮（32）套设在所述传动轴（34）的外表面，所述驱动齿条（33）与所述第一动力源（2）的输出端相连接，所述驱动齿条（33）与所述转动齿轮（32）相啮合，所述限位元件（35）套设在所述传动轴（34）的端部。

3.根据权利要求1所述的焊锡下料机构，其特征在于，所述夹紧治具（4）包括连接座（41）、连接板（42）、夹紧针（43）和缓冲件（44）；所述连接板（42）固定设置于所述连接座（41）上；所述夹紧针（43）阵列设置于所述连接板（42）上；所述缓冲件（44）插设于所述连接板（42）上。

4.根据权利要求3所述的焊锡下料机构，其特征在于，所述连接板（42）阵列设有矩形凹槽（421）。