CN214636335U - 一种聚合反应固液混合产物后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合反应固液混合产物后处理系统，包括反应釜、干燥机，所述反应釜的出口连接有用于进行固液分离的离心机，所述离心机的固体排出口连接至干燥机的入口，所述干燥机的出口连接有用于冷却粉体聚合物的冷却单元，所述冷却单元的末端连接有第一缓存罐，所述第一缓存罐上设有排料口，所述第一缓存罐上还连接有负压管道，该后处理系统能耗低、处理速度快，属于化工领域。

Description

一种聚合反应固液混合产物后处理系统

技术领域

本实用新型属于化工领域，更具体而言，涉及一种聚合反应固液混合产物后处理系统。

背景技术

丙烯酸聚合物增稠剂通过自由基聚合反应得到，其半成品为有机溶剂和聚合物粉末的混合溶液，传统的后处理工序是将混合物一次性排入干燥机内干燥，等待粉末冷却后排出包装。

这么做的缺点在于：有机溶剂在干燥机内挥发需要消耗大量的能源，干燥速度慢、冷却速度慢、后处理工序过长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种聚合反应固液混合产物后处理系统，该后处理系统能耗低、处理速度快。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种聚合反应固液混合产物后处理系统，包括反应釜、干燥机，所述反应釜的出口连接有用于进行固液分离的离心机，所述离心机的固体排出口连接至干燥机的入口，所述干燥机的出口连接有用于冷却粉体聚合物的冷却单元，所述冷却单元的末端连接有第一缓存罐，所述第一缓存罐上设有排料口，所述第一缓存罐上还连接有负压管道。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述离心机的固体排出口连接有第二缓存罐，所述第二缓存罐的出口连接至干燥机的入口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述干燥机的出口连接有第三缓存罐，所述第三缓存罐连接至冷却单元。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述冷却单元上设有冷却水夹套。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一缓存罐的高度高于干燥机的高度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述负压管道上连接有除尘布袋。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述排料口设置在第一缓存罐的底部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述冷却单元为蛇形管道。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述冷却单元为蛇形管道，所述冷却单元置于一水箱中，所述水箱上设有冷却水循环管路。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述离心机内设有氮气加注口。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型采用离心机将溶剂去除绝大部分，得到具有一定流动性的粉末，该粉末注入到干燥机内干燥，去除少量的溶剂，然后通过负压抽至冷却单元中快速冷却，进入到第一缓存罐缓存，待该批次的聚合物粉末处理结束后，关闭负压，将第一缓存罐冷却的粉末排出包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的冷却单元的一种实现形式的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的冷却单元的另外一种实现形式的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1所示，一种聚合反应固液混合产物后处理系统，包括反应釜1、干燥机2，所述反应釜1的出口连接有用于进行固液分离的离心机3，所述离心机3的固体排出口连接至干燥机2的入口，所述干燥机2的出口连接有用于冷却粉体聚合物的冷却单元4，所述冷却单元4的末端连接有第一缓存罐5，所述第一缓存罐5上设有排料口6，所述第一缓存罐5上还连接有负压管道7。所述干燥机2优选为立式真空干燥机。

本实施例采用离心机3将溶剂去除绝大部分，得到具有一定流动性的粉末，该粉末注入到干燥机2内干燥，去除少量的溶剂，然后通过负压抽至冷却单元4中快速冷却，进入到第一缓存罐5缓存，待该批次的聚合物粉末处理结束后，关闭负压，将第一缓存罐内冷却的粉末排出包装

优选地，所述离心机3的固体排出口连接有第二缓存罐8，所述第二缓存罐的出口连接至干燥机2的入口，所述干燥机2的出口连接有第三缓存罐9，所述第三缓存罐9连接至冷却单元4。

由于本系统涉及间歇性聚合工艺，因此第二缓存罐8和第三缓存罐9可使离心机3和干燥机2能够快速重新投入使用，提高生产效率。

本实施例采用负压将干燥机2内的粉体通过冷却单元4抽到第一缓存罐5中，冷却单元 4在此过程中对粉体进行冷却，粉体进入第一缓存罐5后缓存，当需要将第一缓存罐内的粉体排出包装时，停止负压，将第一缓存罐5内的粉体排出，可直接包装，在此过程中，还有利于抱团的粉体在负压和碰撞作用下进一步粉末化。

实际应用中干燥机2大多为卧式干燥机2，通过不断转动加热干燥粉体。

离心机3可采用市场上任何常见的用于分离固液的工业离心机3，其滤网应当足够密以拦截粉末，所述离心机3内设有氮气加注口。

冷却单元42的冷却形式有两种：

第一种，如图2，所述冷却单元4为蛇形管道，其外套设有冷却水夹套10。当然实际应用中也并不一定限定为蛇形，如果温度不太高，设置为U字形、一字型都是可以的。

第二种，如图3，冷却单元4为蛇形管道，所述冷却单元4置于一水箱11中，所述水箱11上设有冷却水循环管路12。这种设计可降低冷却水夹套的设计难度，适用于超长的冷却单元4的应用情况，特别是粉体温度高的时候适用。

优选地，上述的蛇形管道水平布置以利于粉体流动。

在本实施例中，所述第一缓存罐5的高度高于干燥机2的高度，所述排料口6设置在第一缓存罐5的底部。将第一缓存罐5高度设置合适的高，可以提供粉体一定的重力势能，便于直接包装。

优选地，所述负压管道7上连接有除尘布袋13或旋风除尘器。除尘布袋13的底部为排放侧，可将粉体排出包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚合反应固液混合产物后处理系统，包括反应釜、干燥机，其特征在于，所述反应釜的出口连接有用于进行固液分离的离心机，所述离心机的固体排出口连接至干燥机的入口，所述干燥机的出口连接有用于冷却粉体聚合物的冷却单元，所述冷却单元的末端连接有第一缓存罐，所述第一缓存罐上设有排料口，所述第一缓存罐上还连接有负压管道。

2.根据权利要求1所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述离心机的固体排出口连接有第二缓存罐，所述第二缓存罐的出口连接至干燥机的入口。

3.根据权利要求1所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述干燥机的出口连接有第三缓存罐，所述第三缓存罐连接至冷却单元。

4.根据权利要求1所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述冷却单元上设有冷却水夹套。

5.根据权利要求1所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述第一缓存罐的高度高于干燥机的高度。

6.根据权利要求1所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述负压管道上连接有除尘布袋。

7.根据权利要求1所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述排料口设置在第一缓存罐的底部。

8.根据权利要求4所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述冷却单元为蛇形管道。

9.根据权利要求1所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述冷却单元为蛇形管道，所述冷却单元置于一水箱中，所述水箱上设有冷却水循环管路。

10.根据权利要求1-9任一所述的聚合反应固液混合产物后处理系统，其特征在于，所述离心机内设有氮气加注口。

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