CN209519533U - 用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱 - Google Patents

Abstract

一种用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其包括冷凝箱、进气腔盖、排气腔盖以及集尘腔盖，冷凝箱的中间设置有一将冷凝箱中的空间分隔成左腔及右腔的分隔板，且分隔板的下侧边缘与冷凝箱的底端板之间预留有用于连通左腔与右腔的连通间隙，冷凝箱上对应左腔及右腔的侧壁上端分别设置有用于输送冷凝介质的输入口与输出口，左腔及右腔中都分别均匀分布的插设有多根冷凝管，左腔的左上端板、右腔的右上端板以及冷凝箱的底端板上对应每根冷凝管均开设有对应的连接孔，左腔及右腔中的多根冷凝管两端均分别与左上端板、右上端板以及底端板上的连接孔一一对应密封连接。

Description

用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱

技术领域

本实用新型涉及贵金属回收设备领域，特别是指一种回收贵金属过程中用于对焚烧炉中焚烧含贵金属元素的废料后产生的尾气进行沉降收集的装置，具体为一种用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱。

背景技术

将含贵金属元素的废弃物料进行回收，并提取其中所含的贵金属，是一种对废旧资源回收再利用，在废料中提取贵金属的加工过程中，需要对含贵金属的废料进行焚烧处理，将废料中的杂物通过焚烧初步去除。焚烧炉中在焚烧含贵金属的物料过程中会产生大量的含烟尘的尾气，如果将产生的尾气直接排放到空气中，即便被排放的气体不是有害气体，但其中也可能含有细微的粉尘，未经过处理或者回收直接排放，不仅污染环境，还可能因烟尘中所含的有价值物质流失而造成损失，为了防止焚烧过程中产生尾气烟尘飘散到空气中，一般的处理方式都是将尾气排出管道通入脱硫塔中，使尾气经过脱硫塔中被喷淋的吸收液将烟尘吸收。由于喷淋液雾化喷出为了是增大和尾气的接触面积，进而使喷淋液和尾气中含的硫化物以及氯化物化学反应进行吸收，是一种利用中和反应吸收尾气中的硫化物以及氯化物，因此喷淋液务必要求与尾气具有更充分的接触面积，而烟尘则不一样，烟尘是跟随气流流动的颗粒，会一定程度的沾染雾化的喷淋液，在降低了雾化的喷淋液与尾气中的硫化物及氯化物的接触吸收的情况下，沾染雾化喷淋液的烟尘依旧会随着气流继续流动最后向外飘散。

为此，发明人参考专利申请号：201520953793.9所公开的一种转窑的烟道水冷结构，其在转窑的尾气出口设置有一集尘沉降室，通过沉降集尘的方式除去尾气中的烟尘，但是这种只是通过增大集尘箱容积而减小气流压强并且使尾气在集尘箱中向下流动然后向上流出的简单结构，利用减压降低气流的流动动力以及烟尘随气流向下流动的惯性及重力作用下使烟尘颗粒进行沉降，但是沉降室只能是沉降尾气中大股烟尘颗粒，而且尾气中夹带的高热量使得尾气膨胀始终保持较高的压强，部分随着气流腾起的烟尘颗粒还是会随着高温的气流一起流走。因此设计一种将焚烧炉中产生的高温尾气中夹带的烟尘颗粒进行高效沉降收集的结构即为本实用新型所要研究解决的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其所要解决的技术问题在于：传统的集尘沉降室结构简单，尾气中夹杂的大颗粒烟尘会在尾气降压降速的情况下随着尾气进入集尘沉降室的方向在重力作用下向下沉降，但是没有办法冷却尾气，尾气中夹杂的大量热会使沉降室中的尾气膨胀，并快速的从上端的排气口逃出，集尘沉降箱中腾起的烟尘颗粒会夹杂在快速流动的气流中逃逸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其包括冷凝箱、进气腔盖、排气腔盖以及集尘腔盖，所述冷凝箱的中间设置有一将所述冷凝箱中的空间分隔成左腔及右腔的分隔板，且所述分隔板的下侧边缘与冷凝箱的底端板之间预留有用于连通左腔与右腔的连通间隙，所述冷凝箱上对应左腔及右腔的侧壁上端分别设置有用于输送冷凝介质的输入口与输出口，所述左腔及右腔中都分别均匀分布的插设有多根冷凝管，所述左腔的左上端板、右腔的右上端板以及冷凝箱的底端板上对应每根所述冷凝管均开设有对应的连接孔，所述左腔及右腔中的多根冷凝管两端均分别与所述左上端板、右上端板以及底端板上的连接孔一一对应密封连接，所述进气腔盖密封且相互匹配的盖设在所述左上端板上，所述排气腔盖密封且相互匹配的盖设在所述右上端板上，所述集尘腔盖密封且相互匹配的盖设在所述底端板上，所述左腔中的多根冷凝管的上端连通所述进气腔盖、下端连通所述集尘腔盖，所述右腔中的多根冷凝管的下端连通所述集尘腔盖、上端连通所述排气腔盖。

优选于：所述进气腔盖上设置有进气接口，所述排气腔盖上设置有排气接口，所述集尘腔盖的底部设置有集尘出口。

优选于：所述左上端板及右上端板均为横截面呈V字形的弯折板，且所述左上端板及右上端板上的多个连接孔都均匀分布的排列成多个与所述弯折板上的弯折棱线平行的连接孔队列，且每相邻的两个所述连接孔队列中的连接孔位置相互交错，所述左上端板及右上端板上多个所述连接孔队列中的一列连接孔的中心点位于所述弯折棱线上。

优选于：所述左腔及右腔中的每根所述冷凝管均相互平行，每根所述冷凝管的中心轴线均与所述底端板垂直。

优选于：所述排气腔盖与右上端板之间夹设有一层滤布。

与现有技术相比，本实用新型所提供的技术方案带来的技术效果为：

一、利用冷凝箱的水平截面大，从而使由近期接口进入所述进气腔盖中的尾气压强减小，降低尾气的流动动能，当尾气通过左腔中的多根冷凝管流动至集尘腔中时，尾气被冷却，减小压强、降低流速，使尾气对烟尘颗粒的携带能力降低，在进入容积更大的集尘腔中后，烟尘颗粒在重力以及向下运动的惯性作用下沉降，尾气则在减压后通过右腔中的多根冷凝管上行至排气腔盖中，然后由排气接口排出至下一环节，在尾气通过右腔的冷凝管过程中，再次被冷却，进一步减压降速，进而使尾气对烟尘颗粒的携带能力下降，使烟尘颗粒尽可能的沉降在集尘腔盖中；

二、在所述冷凝箱中位于输入口与输出口之间设置分隔板，并且在分隔板与底端板之间预留有连通间隙，从而在所述冷凝箱中形成两个底部相互连通的左腔与右腔，使输入口、左腔、连通间隙、右腔以及输出口形成U形的冷凝介质流通通道，保证了冷凝箱中的冷凝介质能够一端入、一端出的有序循环替换，进一步确保了冷凝效率的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图。

图2为本实用新型的整体结构立体分解示意图。

图3为本实用新型的竖直平面剖视示意图。

图4为本实用新型的水平平面剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱作更为详细说明，在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其包括冷凝箱1、进气腔盖2、排气腔盖3以及集尘腔盖4，如图3、4所示，所述冷凝箱1的中间设置有一将所述冷凝箱1中的空间分隔成左腔11及右腔12的分隔板13，且所述分隔板13的下侧边缘与冷凝箱1的底端板14之间预留有用于连通左腔11与右腔12的连通间隙15，所述冷凝箱1上对应左腔11及右腔12的侧壁上端分别设置有用于输送冷凝介质的输入口5与输出口6，所述左腔11及右腔12中都分别均匀分布的插设有多根冷凝管7，所述左腔11的左上端板16、右腔12的右上端板17以及冷凝箱1的底端板14上对应每根所述冷凝管7均开设有对应的连接孔8，所述左腔11及右腔12中的多根冷凝管7两端均分别与所述左上端板16、右上端板17以及底端板14上的连接孔8一一对应密封连接，所述进气腔盖2密封且相互匹配的盖设在所述左上端板16上，所述排气腔盖3密封且相互匹配的盖设在所述右上端板17上，所述集尘腔盖4密封且相互匹配的盖设在所述底端板14上，所述左腔11中的多根冷凝管7的上端连通所述进气腔盖2、下端连通所述集尘腔盖4，所述右腔12中的多根冷凝管7的下端连通所述集尘腔盖4、上端连通所述排气腔盖3，所述进气腔盖2上设置有进气接口21，所述排气腔盖3上设置有排气接口31，所述集尘腔盖4的底部设置有集尘出口41。

本实施例在具体实施过程中，所述进气腔盖2、左腔11中的多根冷凝管7、集尘腔盖4、右腔12中的多跟冷凝管7以及排气腔盖3之间连通形成一个U形的流通通道，所述进气腔盖、集尘腔盖4、排气腔盖3为扩容沉降腔体，而左腔11与右腔12中的冷凝管7则为流通冷凝部，进而对进入本实用新型的U形的流通通道中的尾气进行冷凝沉降，降低尾气对烟尘颗粒的携带能力，实现对尾气除尘的目的。

进一步，如图2、3所示，所述左上端板16及右上端板17均为横截面呈V字形的弯折板，且所述左上端板16及右上端板17上的多个连接孔8都均匀分布的排列成多个与所述弯折板上的弯折棱线平行的连接孔队列，且每相邻的两个所述连接孔队列中的连接孔8位置相互交错，所述左上端板16及右上端板17上多个所述连接孔队列中的一列连接孔8的中心点位于所述弯折棱线上，进而使在所述进气腔盖2与排气腔盖3中沉降的烟尘颗粒能够顺着弯折板的V字形侧壁向下滑落至V字底部，再次过程中会经过多列位置相互错位的连接孔队列，从而能够落入集尘腔盖4中，防止烟尘颗粒在所述左上端板16及右上端板17上长期堆积，最后结拱。

所述左腔11及右腔12中的每根所述冷凝管7均相互平行，每根所述冷凝管7的中心轴线均与所述底端板14垂直。

并且，所述排气腔盖3与右上端板17之间夹设有一层滤布9，从而在尾气进入所述排气腔盖3中自所述排气接口31中排出之前进行过滤，滤下的烟尘颗粒落在所述右上端板17上，最后由右腔12中的冷凝管7落回到所述集尘腔盖4中进行收集。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (5)

1.一种用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其特征在于：包括冷凝箱、进气腔盖、排气腔盖以及集尘腔盖，所述冷凝箱的中间设置有一将所述冷凝箱中的空间分隔成左腔及右腔的分隔板，且所述分隔板的下侧边缘与冷凝箱的底端板之间预留有用于连通左腔与右腔的连通间隙，所述冷凝箱上对应左腔及右腔的侧壁上端分别设置有用于输送冷凝介质的输入口与输出口，所述左腔及右腔中都分别均匀分布的插设有多根冷凝管，所述左腔的左上端板、右腔的右上端板以及冷凝箱的底端板上对应每根所述冷凝管均开设有对应的连接孔，所述左腔及右腔中的多根冷凝管两端均分别与所述左上端板、右上端板以及底端板上的连接孔一一对应密封连接，所述进气腔盖密封且相互匹配的盖设在所述左上端板上，所述排气腔盖密封且相互匹配的盖设在所述右上端板上，所述集尘腔盖密封且相互匹配的盖设在所述底端板上，所述左腔中的多根冷凝管的上端连通所述进气腔盖、下端连通所述集尘腔盖，所述右腔中的多根冷凝管的下端连通所述集尘腔盖、上端连通所述排气腔盖。

2.如权利要求1所述的用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其特征在于：所述进气腔盖上设置有进气接口，所述排气腔盖上设置有排气接口，所述集尘腔盖的底部设置有集尘出口。

3.如权利要求2所述的用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其特征在于：所述左上端板及右上端板均为横截面呈V字形的弯折板，且所述左上端板及右上端板上的多个连接孔都均匀分布的排列成多个与所述弯折板上的弯折棱线平行的连接孔队列，且每相邻的两个所述连接孔队列中的连接孔位置相互交错，所述左上端板及右上端板上多个所述连接孔队列中的一列连接孔的中心点位于所述弯折棱线上。

4.如权利要求3所述的用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其特征在于：所述左腔及右腔中的每根所述冷凝管均相互平行，每根所述冷凝管的中心轴线均与所述底端板垂直。

5.如权利要求4所述的用于沉降焚烧炉尾气的集尘箱，其特征在于： 所述排气腔盖与右上端板之间夹设有一层滤布。