CN214636013U - 一种间歇式粉料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间歇式粉料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上方设置有顶箱，且所述搅拌箱的下方设置有出料口，所述顶箱的顶面靠中心设置有电机，且所述顶箱的顶面靠两侧均设置有进料口，所述进料口的底端连接有储料箱，所述电机的底端连接有转动杆，所述转动杆的上端分别设置有转动齿轮一以及转动齿轮二，所述转动齿轮一的两端均设置有传动齿轮一，所述转动齿轮二的两侧均设置有传动齿轮二，所述传动齿轮一的一侧表面连接有下料管。本实用新型所述的一种间歇式粉料混合装置，能够通过多次重复翻滚搅拌以及对底部沉淀粉料的处理提高混合效果，其次可以使粉料的下料与混合速度的同步，让定量的粉料通过适合的速度进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料混合领域，特别涉及一种间歇式粉料混合装置。
背景技术
粉料是工业上塑料成型用的主要原料之一，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均与所制得的，而混合装置就是对粉料进行混合过程的装置，混合后的粉料又称干混料；
但是现有的粉料混合装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数粉料混合装置对于粉料的处理过程粗糙，同时对于沉淀到混合装置底部的粉料无法进行处理，造成部分粉料的浪费；其次，粉料混合装置的加料速度与混合搅拌速度无法协同调整，进而导致混合搅拌的效果差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种间歇式粉料混合装置，可以有效解决背景技术中的大多数粉料混合装置对于粉料的处理过程粗糙，同时对于沉淀到混合装置底部的粉料无法进行处理，造成部分粉料的浪费；其次，粉料混合装置的加料速度与混合搅拌速度无法协同调整，进而导致混合搅拌的效果差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种间歇式粉料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上方设置有顶箱，且所述搅拌箱的下方设置有出料口，所述顶箱的顶面靠中心设置有电机，且所述顶箱的顶面靠两侧均设置有进料口；
所述进料口的底端连接有储料箱，所述电机的底端连接有转动杆，所述转动杆的上端分别设置有转动齿轮一以及转动齿轮二，所述转动齿轮一的两端均设置有传动齿轮一，所述转动齿轮二的两侧均设置有传动齿轮二，所述传动齿轮一的一侧表面连接有下料管；
所述转动杆的下端靠表面设置有混合螺旋板，所述转动杆的底端靠前后两侧与底端靠两端均设置有防积板，所述储料箱的底面等距设置有若干个下料口，所述下料管的表面等距设置有若干个导料口。
作为本实用新型的进一步方案，所述转动齿轮一与传动齿轮一相适配，转动齿轮二与传动齿轮二相适配，且转动齿轮一以及转动齿轮二均与转动杆固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述传动齿轮一的一侧表面连接有转动盘，转动盘位于对应的储料箱内部，且转动盘的一侧靠侧边等距设置有若干个搅拌杆。
作为本实用新型的进一步方案，所述转动杆一端与电机固定连接，且转动杆的另一端贯穿顶箱位于搅拌箱内部，且转动杆与顶箱以及搅拌箱的连接处呈活动连接。
作为本实用新型的进一步方案，四个所述防积板呈等距设置，防积板的侧面与底面均与搅拌箱的内部侧壁接触，且防积板的横切面呈弧形设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述储料箱的底面呈弧形设置，下料管的横切面呈弧形设置，且下料管中部呈空心状设置，下料口与导料口相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置转动杆带动转动齿轮一进行转动，进而使传动齿轮一进行转动，通过传动齿轮一的转动带动转动盘的转动，进而使搅拌杆对储料箱内部的原粉料进行一次混合，同时转动杆的转动带动混合螺旋板以及防积板的转动，通过混合螺旋板带动搅拌箱内部的原料进行翻滚搅拌，使其混合的充分均与，通过防积板对搅拌箱底部堆积沉淀的粉料进行搅动，配合混合螺旋板对其进行充分的搅拌混合，这样多次重复翻滚搅拌，以及对底部沉淀粉料的处理，保证了混合搅拌的效果，减少了原料的浪费；
通过转动杆带动转动齿轮二进行转动，进而带动传动齿轮二转动，通过传动齿轮二的转动带动下料管的转动，通过储料箱的底面呈弧形设置且下料管的横切面呈弧形设置，使下料管在转动过程中导料口与下料口对齐，进而使储料箱内部的原料进入搅拌箱内部，因为粉料的下料速度以及混合搅拌速度分别通过下料管的转动速度以及混合螺旋板的转动速度决定的，而下料管与混合螺旋板的转动速度都是通过转动杆的转动速度决定的，这样就可以保证粉料的下料速度与搅拌混合速度的同步，使一定量的粉料通过适合的速度进行搅拌，保证了搅拌混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种间歇式粉料混合装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种间歇式粉料混合装置的顶箱的剖面图；
图3为本实用新型一种间歇式粉料混合装置的搅拌箱的剖面图；
图4为本实用新型一种间歇式粉料混合装置的防积板的立体图；
图5为本实用新型一种间歇式粉料混合装置的下料管的剖面图。
图中：1、搅拌箱；2、顶箱；3、出料口；4、电机；5、进料口；6、储料箱；7、转动杆；8、转动齿轮一；9、转动齿轮二；10、传动齿轮一；11、传动齿轮二；12、转动盘；13、搅拌杆；14、下料管；15、混合螺旋板；16、防积板；17、下料口；18、导料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种间歇式粉料混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上方设置有顶箱2，且搅拌箱1的下方设置有出料口3，顶箱2的顶面靠中心设置有电机4，且顶箱2的顶面靠两侧均设置有进料口5，通过电机4带动转动杆7的转动；
进料口5的底端连接有储料箱6，电机4的底端连接有转动杆7，转动杆7的上端分别设置有转动齿轮一8以及转动齿轮二9，转动齿轮一8的两端均设置有传动齿轮一10，转动齿轮二9的两侧均设置有传动齿轮二11，传动齿轮一10的一侧表面连接有下料管14，通过进料口5将原料导入储料箱6的内部；
转动杆7的下端靠表面设置有混合螺旋板15，转动杆7的底端靠前后两侧与底端靠两端均设置有防积板16，储料箱6的底面等距设置有若干个下料口17，下料管14的表面等距设置有若干个导料口18，通过混合螺旋板15带动搅拌箱1内部的原料进行翻滚搅拌，使其混合的充分均与。
转动齿轮一8与传动齿轮一10相适配，转动齿轮二9与传动齿轮二11相适配，且转动齿轮一8以及转动齿轮二9均与转动杆7固定连接，通过转动齿轮一8的转动带动传动齿轮一10转动。
传动齿轮一10的一侧表面连接有转动盘12，转动盘12位于对应的储料箱6内部，且转动盘12的一侧靠侧边等距设置有若干个搅拌杆13，通过搅拌杆13对储料箱6内部的原料进行一次混合。
转动杆7一端与电机4固定连接，且转动杆7的另一端贯穿顶箱2位于搅拌箱1内部，且转动杆7与顶箱2以及搅拌箱1的连接处呈活动连接，通过转动杆7的转动带动转动齿轮一8与转动齿轮二9进行转动，同时带动混合螺旋板15以及防积板16进行转动。
四个防积板16呈等距设置，防积板16的侧面与底面均与搅拌箱1的内部侧壁接触，且防积板16的横切面呈弧形设置，通过防积板16对搅拌箱1底部堆积沉淀的原料进行搅动，配合混合螺旋板15对其进行充分的搅拌混合。
储料箱6的底面呈弧形设置，下料管14的横切面呈弧形设置，且下料管14中部呈空心状设置，下料口17与导料口18相适配，通过下料口17与导料口18对齐使储料箱6内部的原料进入搅拌箱1内部。
需要说明的是，本实用新型为一种间歇式粉料混合装置，在使用时，首先，将粉料由两个进料口5导入两个对应的储料箱6的内部，通过电机4带动转动杆7进行转动，通过转动杆7的转动带动其上端的转动齿轮一8以及转动齿轮二9进行转动，且转动齿轮一8与传动齿轮一10相适配，转动齿轮二9与传动齿轮二11相适配，进而使传动齿轮一10与传动齿轮二11进行转动，通过传动齿轮一10的转动带动转动盘12的转动，进而使搅拌杆13对储料箱6内部的原粉料进行一次混合，通过传动齿轮二11的转动带动下料管14的转动，通过储料箱6的底面呈弧形设置且下料管14的横切面呈弧形设置，使下料管14在转动过程中导料口18与下料口17对齐，进而使储料箱6内部的原料进入搅拌箱1内部，同时转动杆7的转动带动混合螺旋板15以及防积板16的转动，通过混合螺旋板15带动搅拌箱1内部的原料进行翻滚搅拌，使其混合的充分均与，通过防积板16对搅拌箱1底部堆积沉淀的粉料进行搅动，配合混合螺旋板15对其进行充分的搅拌混合，最后由出料口4排出。
本实用新型通过设置转动杆7带动转动齿轮一8进行转动，进而使传动齿轮一10进行转动，通过传动齿轮一10的转动带动转动盘12的转动，进而使搅拌杆13对储料箱6内部的原粉料进行一次混合，同时转动杆7的转动带动混合螺旋板15以及防积板16的转动，通过混合螺旋板15带动搅拌箱1内部的原料进行翻滚搅拌，使其混合的充分均与，通过防积板16对搅拌箱1底部堆积沉淀的粉料进行搅动，配合混合螺旋板15对其进行充分的搅拌混合，这样多次重复翻滚搅拌，以及对底部沉淀粉料的处理，保证了混合搅拌的效果，减少了原料的浪费；通过转动杆7带动转动齿轮二9进行转动，进而带动传动齿轮二11转动，通过传动齿轮二11的转动带动下料管14的转动，通过储料箱6的底面呈弧形设置且下料管14的横切面呈弧形设置，使下料管14在转动过程中导料口18与下料口17对齐，进而使储料箱6内部的原料进入搅拌箱1内部，因为粉料的下料速度以及混合搅拌速度分别通过下料管14的转动速度以及混合螺旋板15的转动速度决定的，而下料管14与混合螺旋板15的转动速度都是通过转动杆7的转动速度决定的，这样就可以保证粉料的下料速度与搅拌混合速度的同步，使一定量的粉料通过适合的速度进行搅拌，保证了搅拌混合的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种间歇式粉料混合装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的上方设置有顶箱(2)，且所述搅拌箱(1)的下方设置有出料口(3)，所述顶箱(2)的顶面靠中心设置有电机(4)，且所述顶箱(2)的顶面靠两侧均设置有进料口(5)；
所述进料口(5)的底端连接有储料箱(6)，所述电机(4)的底端连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的上端分别设置有转动齿轮一(8)以及转动齿轮二(9)，所述转动齿轮一(8)的两端均设置有传动齿轮一(10)，所述转动齿轮二(9)的两侧均设置有传动齿轮二(11)，所述传动齿轮一(10)的一侧表面连接有下料管(14)；
所述转动杆(7)的下端靠表面设置有混合螺旋板(15)，所述转动杆(7)的底端靠前后两侧与底端靠两端均设置有防积板(16)，所述储料箱(6)的底面等距设置有若干个下料口(17)，所述下料管(14)的表面等距设置有若干个导料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种间歇式粉料混合装置，其特征在于：所述转动齿轮一(8)与传动齿轮一(10)相适配，转动齿轮二(9)与传动齿轮二(11)相适配，且转动齿轮一(8)以及转动齿轮二(9)均与转动杆(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种间歇式粉料混合装置，其特征在于：所述传动齿轮一(10)的一侧表面连接有转动盘(12)，转动盘(12)位于对应的储料箱(6)内部，且转动盘(12)的一侧靠侧边等距设置有若干个搅拌杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种间歇式粉料混合装置，其特征在于：所述转动杆(7)一端与电机(4)固定连接，且转动杆(7)的另一端贯穿顶箱(2)位于搅拌箱(1)内部，且转动杆(7)与顶箱(2)以及搅拌箱(1)的连接处呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种间歇式粉料混合装置，其特征在于：四个所述防积板(16)呈等距设置，防积板(16)的侧面与底面均与搅拌箱(1)的内部侧壁接触，且防积板(16)的横切面呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种间歇式粉料混合装置，其特征在于：所述储料箱(6)的底面呈弧形设置，下料管(14)的横切面呈弧形设置，且下料管(14)中部呈空心状设置，下料口(17)与导料口(18)相适配。
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