CN214634514U - 斜网渣浆自动输送专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜网渣浆自动输送专用工具，它解决了渣浆沟易堵塞等问题，其包括渣浆沟体，渣浆沟体沿轴向设置有输送槽，输送槽开口与渣浆沟体上方的斜网布相对，输送槽底部呈U形且沿轴向设置有螺旋式的输送片，渣浆沟体一端安装有输送电机且输送电机输出端头通过减速箱与输送片一端连接，输送槽底部分布有若干沿轴向方向延伸的排液槽。本实用新型具有不易堵塞、渣浆回收方便等优点。

Description

斜网渣浆自动输送专用工具

技术领域

本实用新型属于渣浆输送技术领域，具体涉及一种斜网渣浆自动输送专用工具。

背景技术

造纸生产中斜网过滤后渣浆处理的目前状况，主要靠自然下落到渣浆沟中，再利用渣浆沟的斜坡用水冲落到渣浆池内回抽回用。渣浆在斜网上再下落至出渣沟中，无法正常流动，主要靠加水、冲水输送，再加水、冲水造成渣浆浓度再次降低影响生产回用，不冲水无法流动输送，靠人工直接处理也无法满足现有的运行技术要求,并且存在的问题是不及时解决输送问题会造成渣浆沟堵塞影响正常生产，采用其他方式存在许多安全隐患，对生产工作量大且不能满足工艺要求、对工艺运行的稳定性、员工的安全性、系统的连续性存在诸多问题。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种造纸渣浆的回收利用装置[201620576467.5]，其中造纸渣浆通过管道进入蓄浆池，蓄浆池通过沉淀管道连接回收池，蓄浆池的上端连接清水抽送管道，蓄浆池下端连接沉淀管道。沉淀管道距离蓄浆池池底10-20cm。蓄浆池设置过滤层，管道伸至蓄浆池池底，滤层将蓄浆池分隔为清水区和白水区。沉淀管道入口处安装有吸水泵。蓄浆池、管道、吸水泵、沉淀管道、清水抽送管道为多组，同时向回收池中输送纸浆。

上述方案在一定程度上解决了渣浆回收利用的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，渣浆输送过程中易发生堵塞等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，不易堵塞的斜网渣浆自动输送专用工具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本斜网渣浆自动输送专用工具，包括渣浆沟体，渣浆沟体沿轴向设置有输送槽，输送槽开口与渣浆沟体上方的斜网布相对，输送槽底部呈U形且沿轴向设置有螺旋式的输送片，渣浆沟体一端安装有输送电机且输送电机输出端头通过减速箱与输送片一端连接，输送槽底部分布有若干沿轴向方向延伸的排液槽。螺旋状的输送片将渣浆沟体的输送槽所收集的渣浆从一端排出，输送槽底部的排液槽供液体正常流动，从而保证渣浆的传输效率，传输过程中不易发生堵塞。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，输送片为锰钢材质且靠近中心轴线处的厚度大于边缘处厚度，输送片侧面设置有与其螺旋盘绕方向一致的加强条。锰钢材质的输送片可承受较大的传动力矩，其侧面的加强条保证输送片旋转过程中的结构稳定性。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，输送槽内部两侧互相平行且朝向渣浆沟体上方斜网布所在方向倾斜设置。输送槽整体倾斜设置，与斜网布相对用于承接斜网布表面流下的浆体。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，渣浆沟体远离输送电机以及减速箱的一端开有与输送槽连通的输出口，输出口处设置有碎渣机构。输出口排出渣浆，配合碎渣机构使得渣体与浆料均匀混合，方便后续回收处理。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，碎渣机构包括设置在输出口处的碎渣筒，碎渣筒内转动连接有若干互相平行的驱动轴，驱动轴沿轴向方向排列分布有若干碎渣刀片，驱动轴一端与安装在碎渣筒外侧的驱动电机连接。碎渣刀片高速旋转，可切断浆体中较长的纤维。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，减速箱的输出端通过联轴器安装有转动盘，输送片一端与转动盘固定连接。转动盘和联轴器用于传输转矩，拆卸装配较为方便。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，联轴器与转动盘之间设置有扭矩传感器，扭矩传感器与设置输送电机上的控制箱体连接。扭矩传感器及时检测转动盘以及输送片转动状态，避免输送片卡死导致输送电机损坏。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，渣浆沟体上方设置有导流面，导流面分布在输送槽上方开口两侧。导流面引导浆料流入输送槽。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，渣浆沟体上方设置有沿其轴向延伸的注水管，注水管一端与液泵组件连接，注水管与输送槽相对的一侧沿轴向均匀排布有若干喷口。注水管朝向输送槽注入水体调节渣浆浓度，帮助输送片导出输送槽内残余渣浆。

在上述的斜网渣浆自动输送专用工具中，液泵组件包括与注水管连接的液泵体，液泵体配备有设置在输送槽内的黏度传感器。黏度传感器感应渣浆粘稠度，进而控制注水管的注水量，避免渣浆浓度过低影响回收。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：螺旋式的输送片将输送槽内手机的渣浆均匀排出，配合排液槽排出残余液体，不易发生堵塞；碎渣机构将渣浆中的液体和固定均匀混合，方便后续回收处理；注水管配合液泵组件可向输送槽内输入水体，方便清理输送槽内残余渣浆。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的渣浆沟体的结构剖视图；

图4是本实用新型的碎渣机构的局部剖视图；

图5是本实用新型的结构框图；

图中，渣浆沟体1、输出口11、碎渣机构12、碎渣筒13、驱动轴14、碎渣刀片15、驱动电机16、导流面17、输送槽2、斜网布3、输送片4、加强条41、输送电机5、减速箱51、联轴器52、转动盘53、扭矩传感器54、控制箱体55、排液槽6、注水管7、喷口71、液泵组件8、液泵体81、黏度传感器82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本斜网渣浆自动输送专用工具，包括渣浆沟体1，渣浆沟体1沿轴向设置有输送槽2，输送槽2开口与渣浆沟体1上方的斜网布3相对，输送槽2底部呈U形且沿轴向设置有螺旋式的输送片4，渣浆沟体1一端安装有输送电机5且输送电机5输出端头通过减速箱51与输送片4一端连接，输送槽2底部分布有若干沿轴向方向延伸的排液槽6。输送电机5提供转动力，减速箱51将扭矩传输至输送片4使其相对输送槽2转动，输送片4呈螺旋状，将输送槽2内的渣浆从渣浆沟体1一端导出，排液槽6设置在输送槽2底部，液体可沿排液槽6支撑流出，避免液体积聚在输送片4与输送槽2之间。

具体地，输送片4为锰钢材质且靠近中心轴线处的厚度大于边缘处厚度，输送片4侧面设置有与其螺旋盘绕方向一致的加强条41。输送片4的边缘与输送槽2底部贴合，输送片4中心未采用轴转动，为输送片4与输送槽2留有更大的传输空间，加强条41分布在输送片4两侧，保证输送片4运动过程中的结构稳定。

深入地，输送槽2内部两侧互相平行且朝向渣浆沟体1上方斜网布3所在方向倾斜设置。U形的输送槽2在截面方向上看朝向一侧倾斜设置，方便渣浆引导至输送槽2内，同时减少输送片4正上方暴露面积，提高使用安全性。

进一步地，渣浆沟体1远离输送电机5以及减速箱51的一端开有与输送槽2连通的输出口11，输出口11处设置有碎渣机构12。输出口11与输送片4端头相对，其中的碎渣机构12将渣浆中的纤维充分粉碎，减少后续回收堵塞风险。

更进一步地，碎渣机构12包括设置在输出口11处的碎渣筒13，碎渣筒13内转动连接有若干互相平行的驱动轴14，驱动轴14沿轴向方向排列分布有若干碎渣刀片15，驱动轴14一端与安装在碎渣筒13外侧的驱动电机16连接。多个驱动轴14和碎渣刀片15同步转动，渣浆在流动过程中固体和液体充分均匀搅拌。

除此之外，减速箱51的输出端通过联轴器52安装有转动盘53，输送片4一端与转动盘53固定连接。联轴器52可实现转动盘53的快速分离，方便将输送片4拆卸维修。

同时，联轴器52与转动盘53之间设置有扭矩传感器54，扭矩传感器54与设置输送电机5上的控制箱体55连接。扭矩传感器54感应转动盘53旋转中的扭矩变化，若输送片4转动时卡死，输送电机5可紧急停止避免输送片4损坏。

可见地，渣浆沟体1上方设置有导流面17，导流面17分布在输送槽2上方开口两侧。导流面17呈外扩式，截面上为漏斗状方便渣浆引导。

很明显，渣浆沟体1上方设置有沿其轴向延伸的注水管7，注水管7一端与液泵组件8连接，注水管7与输送槽2相对的一侧沿轴向均匀排布有若干喷口71。注水管7的喷口71正对输送槽2，其喷射处高压水流对渣浆沟体1上端清洗，减少其开口处的渣浆残留。

优选地，液泵组件8包括与注水管7连接的液泵体81，液泵体81配备有设置在输送槽2内的黏度传感器82。黏度传感器82感应渣浆浓度，液泵体81随之调节进水量，保证获得最佳的渣浆粘稠度。

综上所述，本实施例的原理在于：螺旋式的输送片4在输送电机5和减速箱51的驱动下在输送槽2内原位转动，斜网布3上的渣浆流入输送槽2与输送片4之间的空隙，随着输送片4转动从渣浆沟体1一端排出，输送槽2底部的排液槽6供液体正常流出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了渣浆沟体1、输出口11、碎渣机构12、碎渣筒13、驱动轴14、碎渣刀片15、驱动电机16、导流面17、输送槽2、斜网布3、输送片4、加强条41、输送电机5、减速箱51、联轴器52、转动盘53、扭矩传感器54、控制箱体55、排液槽6、注水管7、喷口71、液泵组件8、液泵体81、黏度传感器82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种斜网渣浆自动输送专用工具，包括渣浆沟体(1)，所述的渣浆沟体(1)沿轴向设置有输送槽(2)，所述的输送槽(2)开口与渣浆沟体(1)上方的斜网布(3)相对，其特征在于，所述的输送槽(2)底部呈U形且沿轴向设置有螺旋式的输送片(4)，所述的渣浆沟体(1)一端安装有输送电机(5)且所述的输送电机(5)输出端头通过减速箱(51)与输送片(4)一端连接，所述的输送槽(2)底部分布有若干沿轴向方向延伸的排液槽(6)。

2.根据权利要求1所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的输送片(4)为锰钢材质且靠近中心轴线处的厚度大于边缘处厚度，所述的输送片(4)侧面设置有与其螺旋盘绕方向一致的加强条(41)。

3.根据权利要求1所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的输送槽(2)内部两侧互相平行且朝向渣浆沟体(1)上方斜网布(3)所在方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的渣浆沟体(1)远离输送电机(5)以及减速箱(51)的一端开有与输送槽(2)连通的输出口(11)，所述的输出口(11)处设置有碎渣机构(12)。

5.根据权利要求4所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的碎渣机构(12)包括设置在输出口(11)处的碎渣筒(13)，所述的碎渣筒(13)内转动连接有若干互相平行的驱动轴(14)，所述的驱动轴(14)沿轴向方向排列分布有若干碎渣刀片(15)，所述的驱动轴(14)一端与安装在碎渣筒(13)外侧的驱动电机(16)连接。

6.根据权利要求1所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的减速箱(51)的输出端通过联轴器(52)安装有转动盘(53)，所述的输送片(4)一端与转动盘(53)固定连接。

7.根据权利要求6所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的联轴器(52)与转动盘(53)之间设置有扭矩传感器(54)，所述的扭矩传感器(54)与设置输送电机(5)上的控制箱体(55)连接。

8.根据权利要求1所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的渣浆沟体(1)上方设置有导流面(17)，所述的导流面(17)分布在输送槽(2)上方开口两侧。

9.根据权利要求1所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的渣浆沟体(1)上方设置有沿其轴向延伸的注水管(7)，所述的注水管(7)一端与液泵组件(8)连接，所述的注水管(7)与输送槽(2)相对的一侧沿轴向均匀排布有若干喷口(71)。

10.根据权利要求9所述的斜网渣浆自动输送专用工具，其特征在于，所述的液泵组件(8)包括与注水管(7)连接的液泵体(81)，所述的液泵体(81)配备有设置在输送槽(2)内的黏度传感器(82)。

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