CN214621600U - 一种用于管道气密性检测的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种用于管道气密性检测的设备，包括检测工装、夹具和气密仪，所述检测工装数量不低于两个，所述夹具设于多个检测工装中部；所述检测工装又包括气缸和空心的伸缩杆，所述伸缩杆后部在气缸内并与其滑动连接，且所述伸缩杆后端与气密仪贯通连接。本实用新型通过半自动化的检测方式进行气密性检测，检测效率高，能有效减少检测时间；仅需要两个检测工装，即可实现对于直管、弯管和U形管的气密性检测，并且运行可靠，操作方便；另外，通过改变凹槽在滑槽内的位置，还可以实现对其他非标准形状的管道进行气密性检测，检测范围广。

Description

一种用于管道气密性检测的设备

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种用于管道气密性检测的设备。

背景技术

车辆上有各种传感器，其中有水温传感器。水温传感器通过螺纹结构安装在动力系统上，一般情况下，水温传感器会安装在节温器座上，或者出水接头上，也会安装在其他位置，与冷却液直接接触，用于测试冷却液的温度。

汽车发动机水温传感器模组主要包括水管、水温传感器和卡簧三个部件，这三个部件组装后需要进行气密性检测。

公开号为CN103115731A的专利公开了一种气密性检测装置，包括支架台面，支架台面上设有水槽，水槽旁边的支架台面上设有竖直导向柱，所述的竖直导向柱上设有导向滑块，导向滑块一端伸出位于水槽上方，导向滑块上设有驱动气缸，导向滑块上安装有L形固定托板，在L形固定托板上设有充气气缸，L形固定托板位于水槽上方。采用了上述结构之后，生产的产品采用注气的方式检测气密性，结构简单，操作方便，能够承接前一工序和后一工序，使整个生产过程实现自动化，减少了操作人员，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。但是，仍然存在下列问题：

现有技术对管道进行气密性测试时，人工将管道一端封闭，另一端接入高压气体，再将管道放入水中，通过观察水中有无气泡产生检测管道的气密性，这种方式检测效率和精度低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种用于管道气密性检测的设备，用以解决现有技术对管道进行气密性测试时，人工将管道一端封闭，另一端接入高压气体，再将管道放入水中，通过观察水中有无气泡产生检测管道的气密性，这种方式检测效率和精度低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于管道气密性检测的设备，包括检测工装、夹具和气密仪，所述检测工装数量不低于两个，所述夹具设于多个检测工装中部；

所述检测工装又包括气缸和空心的伸缩杆，所述伸缩杆后部在气缸内并与其滑动连接，且所述伸缩杆后端与气密仪贯通连接。

所述气密仪型号为科斯莫LS-1866型，每一个所述检测工装均通过气管与气密仪连接。

进一步，所述检测工装数量为四个，四个检测工装分别为第一检测工装、第二检测工装、第三检测工装和第四检测工装；

所述第一检测工装固定，且所述第二检测工装固定在第一检测工装对侧，所述第三检测工装固定在第一检测工装侧边并与其垂直，所述第四检测工装固定在第一检测工装侧边并与其平行。

需要进行气密性检测的管道形状有三种，分别为直管、90°弯管和180度U形管。

进一步，所述检测工装数量为两个，两个检测工装分别为第一检测工装和第二检测工装；

还包括弧形的滑槽，夹具固定在所述滑槽内侧，所述滑槽上还设有与其滑动连接的滑动结构，所述第一检测工装固定，所述第二检测工装固定在滑动结构上。

进一步，所述滑动结构又包括“U”形的安装板、主滚轮和定位杆，所述主滚轮的中心处设有轮轴，所述主滚轮通过轮轴安装在安装板的后侧，且所述主滚轮与滑槽底部滚动链接；

所述安装板前侧的底部开有通孔，所述定位杆穿过通孔并与其滑动连接，所述定位杆下方固定有弹簧固定板，所述定位杆上还套设有弹簧，所述弹簧上端与安装板底部下端连接，所述弹簧下端与弹簧固定板连接，且所述弹簧始终处于压缩状态；

所述定位杆底部还安装有次滚轮，所述次滚轮与滑槽底部滚动链接；

所述滑槽底部设有凹槽，当次滚轮掉入凹槽时，所述滑动结构锁定在滑槽内。

所述第二检测工装固定在安装板上，所述弹簧在上方安装板和第二检测工装重力的作用下，始终处于压缩状态；所述凹槽在滑槽内的位置根据需要检测的管道型号而定；当次滚轮掉入凹槽时，所述弹簧带动定位杆下移，所述滑动结构锁定在滑槽内，此时第二检测工装固定；当需要使第二检测工装继续移动时，仅需将定位杆向上提起。

进一步，所述凹槽的深度不小于次滚轮的半径。

这样的设计使水平作用在第二检测工装和滑动结构上的力，与所述凹槽的侧壁形成相对作用力，能够防止次滚轮滚动，保证第二检测工装位置锁定的可靠性。

进一步，还包括压紧结构，所述压紧结构设于夹具上方。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.分别通过两个检测工装中的气缸将对应的空心伸缩杆推送至管道两端；气密仪开启，并对管道两端进行充气加压，实现对管道的气密性检测；半自动化的检测方式进行检测，检测效率高，能有效减少检测时间。

2.使用所述第二检测工装和第一检测工装对直管进行检测；使用所述第三检测工装和第一检测工装对弯管进行检测；使用所述第四检测工装和第一检测工装对U形管进行检测。这样的布局使得检测工装位置固定，对于固定型号的管道检测精度高，设备安装原理简单，便于拆卸检修。

3.另外，所述第二检测工装通过滑动结构可以在滑槽上滑动，改变第二检测工装的位置，从而实现对不同型号的管道的检测。

4.将待检测管道放在夹具上后，所述压紧结构从管道上方对其进行压紧，防止管道在检测过程中脱离夹具，保证检测的可靠性；并且能够防止管道震动位移，保证检测精度。

5.仅需要两个检测工装，即可实现对于直管、弯管和U形管的气密性检测，并且运行可靠，操作方便；

6.此外，通过改变凹槽在滑槽内的位置，还可以实现对其他非标准形状的管道进行气密性检测，检测范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管道气密性检测的设备实施例一的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于管道气密性检测的设备实施例一中对直管进行检测时的立体结构示意图(工作状态一)；

图3为本实用新型一种用于管道气密性检测的设备实施例一中对弯管进行检测时的立体结构示意图(工作状态二)；

图4为本实用新型一种用于管道气密性检测的设备实施例一中对U形管进行检测时的立体结构示意图(工作状态三)；

图5为本实用新型一种用于管道气密性检测的设备实施例二的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种用于管道气密性检测的设备实施例二中滑动结构的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种用于管道气密性检测的设备实施例二中滑动结构的俯视结构示意图；

图8为图7中A-A处的剖视结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

检测工装1、气缸11、伸缩杆12、第一检测工装1A、第二检测工装1B、第三检测工装1C、第四检测工装1D、夹具2、滑槽3、凹槽31、滑动结构4、安装板41、通孔411、主滚轮42、轮轴421、定位杆43、弹簧固定板431、弹簧432、次滚轮433、压紧结构5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

需要说明，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-4所示，一种用于管道气密性检测的设备，包括检测工装1、夹具2和气密仪，检测工装1数量不低于两个，夹具2设于多个检测工装1中部；

检测工装1又包括气缸11和空心的伸缩杆12，伸缩杆12后部在气缸11内并与其滑动连接，且伸缩杆12后端与气密仪贯通连接。

气密仪型号为科斯莫LS-1866型，每一个检测工装1均通过气管与气密仪连接；检测工作时，将待检测的管道固定在夹具2上，在多个检测工装1中选择位置合适的两个，并分别通过两个检测工装1中的气缸11将对应的空心伸缩杆12推送至管道两端；气密仪开启，并对管道两端进行充气加压，实现对不同型号管道的气密性检测。

检测工装1数量为四个，四个检测工装1分别为第一检测工装1A、第二检测工装1B、第三检测工装1C和第四检测工装1D；

第一检测工装1A固定，且第二检测工装1B固定在第一检测工装1A对侧，第三检测工装1C固定在第一检测工装1A侧边并与其垂直，第四检测工装1D固定在第一检测工装1A侧边并与其平行。

需要进行气密性检测的管道形状有三种，分别为直管、90°弯管和180度U形管；如图2所示，使用第二检测工装1B和第一检测工装1A对直管进行检测；如图3所示，使用第三检测工装1C和第一检测工装1A对弯管进行检测；如图4所示，使用第四检测工装1D和第一检测工装1A对U形管进行检测。这样的布局使得检测工装1位置固定，对于固定型号的管道检测精度高，设备安装原理简单，便于拆卸检修。

还包括压紧结构5，压紧结构5设于夹具2上方。

将待检测管道放在夹具2上后，压紧结构5从管道上方对其进行压紧，防止管道在检测过程中脱离夹具2，保证检测的可靠性；并且能够防止管道震动位移，保证检测精度。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图5-8所示，一种用于管道气密性检测的设备，包括检测工装1、夹具2和气密仪，检测工装1数量不低于两个，夹具2设于多个检测工装1中部；

检测工装1又包括气缸11和空心的伸缩杆12，伸缩杆12后部在气缸11内并与其滑动连接，且伸缩杆12后端与气密仪贯通连接。

气密仪型号为科斯莫LS-1866型，每一个检测工装1均通过气管与气密仪连接；检测工作时，将待检测的管道固定在夹具2上，在多个检测工装1中选择位置合适的两个，并分别通过两个检测工装1中的气缸11将对应的空心伸缩杆12推送至管道两端；气密仪开启，并对管道两端进行充气加压，实现对不同型号管道的气密性检测。

检测工装1数量为两个，两个检测工装1分别为第一检测工装1A和第二检测工装1B；

还包括弧形的滑槽3，夹具2固定在滑槽3内侧，滑槽3上还设有与其滑动连接的滑动结构4，第一检测工装1A固定，第二检测工装1B固定在滑动结构4上。

第二检测工装1B通过滑动结构4可以在滑槽3上滑动，改变第二检测工装1B的位置，从而实现对不同型号的管道的检测。

滑动结构4又包括“U”形的安装板41、主滚轮42和定位杆43，主滚轮42的中心处设有轮轴421，主滚轮42通过轮轴421安装在安装板41的后侧，且主滚轮42与滑槽3底部滚动链接；

安装板41前侧的底部开有通孔411，定位杆43穿过通孔411并与其滑动连接，定位杆43下方固定有弹簧固定板431，定位杆43上还套设有弹簧432，弹簧432上端与安装板41底部下端连接，弹簧432下端与弹簧固定板431连接，且弹簧432始终处于压缩状态；

定位杆43底部还安装有次滚轮433，次滚轮433与滑槽3底部滚动链接；

滑槽3底部设有凹槽31，当次滚轮433掉入凹槽31时，滑动结构4锁定在滑槽3内。

第二检测工装1B固定在安装板41上，弹簧432在上方安装板41和第二检测工装1B重力的作用下，始终处于压缩状态；凹槽31在滑槽3内的位置根据需要检测的管道型号而定；当次滚轮433掉入凹槽31时，弹簧432带动定位杆43下移，滑动结构4锁定在滑槽3内，此时第二检测工装1B固定；当需要使第二检测工装1B继续移动时，仅需将定位杆43向上提起。

凹槽31的深度不小于次滚轮433的半径。

这样的设计使水平作用在第二检测工装1B和滑动结构4上的力，与凹槽31的侧壁形成相对作用力，能够防止次滚轮433滚动，保证第二检测工装1B位置锁定的可靠性。

还包括压紧结构5，压紧结构5设于夹具2上方。

将待检测管道放在夹具2上后，压紧结构5从管道上方对其进行压紧，防止管道在检测过程中脱离夹具2，保证检测的可靠性；并且能够防止管道震动位移，保证检测精度。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中的实用新型仅需要两个检测工装1，即可实现对于直管、弯管和U形管的气密性检测，并且运行可靠，操作方便；另外，通过改变凹槽31在滑槽3内的位置，还可以实现对其他非标准形状的管道进行气密性检测，检测范围广。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于管道气密性检测的设备，其特征在于：包括检测工装(1)、夹具(2)和气密仪，所述检测工装(1)数量不低于两个，所述夹具(2)设于多个检测工装(1)中部；

所述检测工装(1)又包括气缸(11)和空心的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)后部在气缸(11)内并与其滑动连接，且所述伸缩杆(12)后端与气密仪贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道气密性检测的设备，其特征在于：所述检测工装(1)数量为四个，四个检测工装(1)分别为第一检测工装(1A)、第二检测工装(1B)、第三检测工装(1C)和第四检测工装(1D)；

所述第一检测工装(1A)固定，且所述第二检测工装(1B)固定在第一检测工装(1A)对侧，所述第三检测工装(1C)固定在第一检测工装(1A)侧边并与其垂直，所述第四检测工装(1D)固定在第一检测工装(1A)侧边并与其平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道气密性检测的设备，其特征在于：所述检测工装(1)数量为两个，两个检测工装(1)分别为第一检测工装(1A)和第二检测工装(1B)；

还包括弧形的滑槽(3)，夹具(2)固定在所述滑槽(3)内侧，所述滑槽(3)上还设有与其滑动连接的滑动结构(4)，所述第一检测工装(1A)固定，所述第二检测工装(1B)固定在滑动结构(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道气密性检测的设备，其特征在于：所述滑动结构(4)又包括“U”形的安装板(41)、主滚轮(42)和定位杆(43)，所述主滚轮(42)的中心处设有轮轴(421)，所述主滚轮(42)通过轮轴(421)安装在安装板(41)的后侧，且所述主滚轮(42)与滑槽(3)底部滚动链接；

所述安装板(41)前侧的底部开有通孔(411)，所述定位杆(43)穿过通孔(411)并与其滑动连接，所述定位杆(43)下方固定有弹簧固定板(431)，所述定位杆(43)上还套设有弹簧(432)，所述弹簧(432)上端与安装板(41)底部下端连接，所述弹簧(432)下端与弹簧固定板(431)连接，且所述弹簧(432)始终处于压缩状态；

所述定位杆(43)底部还安装有次滚轮(433)，所述次滚轮(433)与滑槽(3)底部滚动链接；

所述滑槽(3)底部设有凹槽(31)，当次滚轮(433)掉入凹槽(31)时，所述滑动结构(4)锁定在滑槽(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道气密性检测的设备，其特征在于：所述凹槽(31)的深度不小于次滚轮(433)的半径。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于管道气密性检测的设备，其特征在于：还包括压紧结构(5)，所述压紧结构(5)设于夹具(2)上方。

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