CN204831057U - 一种真空筒检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空筒检具，其包括底座，所述底座的安装面的一侧设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部上设置有真空出气管限位槽，所述第二限位部上设置有真空进气管限位槽；所述安装面的另一侧设置有具有出气侧安装孔检测销的第一定位块和具有进气侧安装孔检测销的第二定位块；所述第一定位块和所述第二定位块之间设置有第三定位块，所述第三定位块上具有真空筒筒边限位槽；所述安装面上远离所述第一限位部的一侧设置有用于与真空筒的底面相贴合的限位支架。本实用新型的真空筒检具，使得真空筒的检测较为方便快捷，从而有效地提高了真空筒的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体涉及一种真空筒检具。
背景技术
真空筒的作用是储存真空，增加真空泵的流量，为驾驶员的制动操作提供真空助力。若汽车上没有真空筒，发动机熄火或者紧急刹车时，第一脚刹车后，便没有真空助力，使得汽车的安全性没有保障。而匹配有真空筒的汽车，在紧急情况或者发动机熄火情况下，由于真空筒储存了一定的真空，能够提供刹车时第四至第五脚的真空助力，提高整车安全性。因此汽车上一般都安装有真空筒。
为了实现真空筒与汽车之间的安装，需要对真空筒的安装孔位和尺寸等参数进行检测。现有的真空筒通常是使用游标卡尺对真空筒的各参数进行检测，使得其检测时间较长，从而使得真空筒的检测效率较低，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种真空筒检具，以解决现有技术中真空筒的检测效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种真空筒检具，其包括底座，所述底座的安装面的一侧设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部上设置有真空出气管限位槽，所述第二限位部上设置有真空进气管限位槽；所述安装面的另一侧设置有具有出气侧安装孔检测销的第一定位块和具有进气侧安装孔检测销的第二定位块；所述第一定位块和所述第二定位块之间设置有第三定位块，所述第三定位块上具有真空筒筒边限位槽；所述安装面上远离所述第一限位部的一侧设置有用于与真空筒的底面相贴合的限位支架。
优选地，所述第二定位块上远离所述第一定位块的一侧设置有通孔，所述通孔与真空报警器插接件安装孔检测销间隙配合。
优选地，所述第一限位部包括第一固定支架、第一支撑杆以及第一支撑杆固定销，所述第一固定支架的一端与所述安装面可拆卸连接，所述第一固定支架的另一端与所述第一支撑杆的固定端通过所述第一支撑杆固定销固定连接，所述真空出气管限位槽位于所述第一支撑杆的限位端上。
优选地，所述第二限位部包括一端与所述安装面可拆卸连接的第二固定支架、第二支撑杆以及第二支撑杆固定销，所述第二支撑杆的安装端通过所述第二支撑杆固定销与所述第二固定支架的另一端固定连接，所述真空进气管限位槽位于所述第二支撑杆的定位端上。
优选地，所述限位支架包括与所述安装面固定连接的固定板、用于与所述真空筒的底面相贴合的T型结构。
优选地，所述第一定位块、所述第二定位块以及所述第三定位块与所述底座形成一体式结构
优选地，所述底座的两侧均设置有把手。
优选地，所述底座上设置有检具基准孔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的真空筒检具，通过真空出气管限位槽和真空进气管限位槽能够对真空筒的出气管和进气管的尺寸和位置进行检测，通过出气侧安装孔检测销和进气侧安装孔检测销能够对真空筒的各安装孔的位置和尺寸进行检测，通过真空筒筒边限位槽能够对真空筒的筒边的形状进行检测，通过限位支架能够对真空筒的厚度进行检测，当上述各部件能够对应安装时，即表明该真空筒合格，使得真空筒的检测较为方便快捷，从而有效地提高了真空筒的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的真空筒检具的示意图。
图2为本实用新型实施例提供的真空筒的示意图。
图3为本实用新型实施例提供的真空筒检具与真空筒在安装状态时的示意图。
图4为本实用新型实施例提供的第二定位块的示意图。
图5为本实用新型实施例提供的进气侧安装孔检测销与进气侧安装孔在配合状态时的示意图。
图6为本实用新型实施例提供的真空出气管限位槽与出气管在配合状态时的示意图。
图7为本实用新型实施例提供的真空进气管限位槽与进气管在配合状态时的示意图。
图8为本实用新型实施例提供的真空筒筒边限位槽与筒边在配合状态时的示意图。
附图中标记：
11、底座12、安装面13、检具基准孔21、第一固定支架
22、第一支撑杆固定销23、第一支撑杆24、限位端
31、第二固定支架32、第二支撑杆固定销33、第二支撑杆
34、定位端41、第一定位块42、出气侧安装孔检测销
51、第二定位块52、进气侧安装孔检测销
53、真空报警器插接件安装孔检测销54、通孔61、第三定位块
62、真空筒筒边限位槽71、固定板72、T型结构81、把手
91、真空筒92、底面93、出气管94、进气管95、筒边
96、进气侧安装孔97、出气侧安装孔98、真空报警器
具体实施方式
如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的真空筒检具，其包括底座11，底座11的安装面12的一侧设置有第一限位部和第二限位部。其中，第一限位部上设置有真空出气管限位槽，第二限位部上设置有真空进气管限位槽；安装面的另一侧设置有具有出气侧安装孔检测销42的第一定位块41和具有进气侧安装孔检测销52的第二定位块51；第一定位块41和第二定位块51之间设置有第三定位块61，第三定位块61上具有真空筒筒边限位槽62；安装面12上远离第一限位部的一侧设置有用于与真空筒91的底面92相贴合的限位支架。
本实用新型实施例提供的真空筒检具，通过真空出气管限位槽和真空进气管限位槽能够对真空筒91的出气管93和进气管94的尺寸和位置进行检测，通过出气侧安装孔检测销42和进气侧安装孔检测销52能够对真空筒91的出气侧安装孔97和进气侧安装孔96的位置和尺寸进行检测，通过真空筒筒边限位槽62能够对真空筒91的筒边95的形状进行检测，通过限位支架能够对真空筒91的厚度进行检测。当上述各部件能够对应安装时，即表明该真空筒91合格，使得真空筒91的检测较为方便快捷，从而有效地提高了真空筒91的检测效率，大大地提高了生产效率。同时，该真空筒检具的精度较高，其检测时的误差较小，从而较好地保证了检测合格的真空筒91都能够方便地实现与汽车的安装。
进一步地，第二定位块51上远离第一定位块41的一侧设置有通孔54，通孔54与真空报警器插接件安装孔检测销53间隙配合，如图4和图5所示，从而使得该真空筒检具能够对真空筒91上的真空报警器插接件安装孔的尺寸和位置进行检测，有效地增加了该真空筒检具的检测功能，进一步提高了真空筒91的检测效率。在检测时，当真空筒91上的各部件对应放入该真空筒检具后，真空筒91上的真空报警器插接件安装孔将会与通孔54相对应，此时将真空报警器插接件安装孔检测销53插入通孔54和真空报警器插接件安装孔中，若该真空报警器插接件安装孔检测销53能够顺利通过通孔54和真空报警器插接件安装孔，则表明真空报警器插接件安装孔的尺寸合格。可以理解的是，此时真空筒91上安装有真空报警器98。
为了能够方便地对第一限位部进行拆卸和维修，以使该真空筒检具一直保持较好的精度，第一限位部包括第一固定支架21、第一支撑杆23以及第一支撑杆固定销22，第一固定支架21的一端与安装面12可拆卸连接，第一固定支架21的另一端与第一支撑杆23的固定端通过第一支撑杆固定销22固定连接，真空出气管限位槽位于第一支撑杆23的限位端24上。可以理解的是，第一固定支架21与安装面12之间可以为螺钉连接；第一固定支架21的另一端可以具有容纳第一支撑杆23的固定端的固定孔，在安装时，将限位端24插入固定孔中，然后再用第一支撑杆固定销22从上方依次穿过安装孔的上侧壁和固定端，到达安装孔的下侧壁，从而实现第一固定支架21与固定端之间的牢固连接，有效地减小了该真空筒检具出现误差的可能性。
如图1和图7所示，为了能够方便地对第二限位部进行拆卸和维修，第二限位部包括一端与安装面12可拆卸连接的第二固定支架31、第二支撑杆33以及第二支撑杆固定销32，第二支撑杆33的安装端通过第二支撑杆固定销32与第二固定支架31的另一端固定连接，真空进气管限位槽位于第二支撑杆33的定位端34上。可以理解的是，第二限位部的各部件之间的安装方式可以与第一限位部的各部件之间的安装方式相同。
为了能够使限位支架与底座之间的连接较为牢固，限位支架包括与安装面12固定连接的固定板71、用于与真空筒91的底面92相贴合的T型结构72，从而通过T型结构72有效地增加了该限位支架与真空筒91的底面92相贴合的面积，进而提高了对真空筒91的厚度的检测精度。
为了能够有效地省去第一定位块41、第二定位块51、第三定位块61与底座11之间的安装操作，第一定位块41、第二定位块51以及第三定位块61与底座11可以形成一体式结构。
如图1和图3所示，为了能够方便地对本实用新型实施例提供的真空筒检具进行搬运和拿持，底座11的两侧均可以设置有把手81。
为了能够使该真空筒检具在制造时具有较高的精度，底座11上设置有检具基准孔13，从而较好地减少了因底座11的偏差而造成该真空筒检具检测结果的偏差，有效地提高了该真空筒检具的可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种真空筒检具，其特征在于，其包括底座，所述底座的安装面的一侧设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部上设置有真空出气管限位槽，所述第二限位部上设置有真空进气管限位槽；所述安装面的另一侧设置有具有出气侧安装孔检测销的第一定位块和具有进气侧安装孔检测销的第二定位块；所述第一定位块和所述第二定位块之间设置有第三定位块，所述第三定位块上具有真空筒筒边限位槽；所述安装面上远离所述第一限位部的一侧设置有用于与真空筒的底面相贴合的限位支架。
2.根据权利要求1所述的真空筒检具，其特征在于，所述第二定位块上远离所述第一定位块的一侧设置有通孔，所述通孔与真空报警器插接件安装孔检测销间隙配合。
3.根据权利要求1所述的真空筒检具，其特征在于，所述第一限位部包括第一固定支架、第一支撑杆以及第一支撑杆固定销，所述第一固定支架的一端与所述安装面可拆卸连接，所述第一固定支架的另一端与所述第一支撑杆的固定端通过所述第一支撑杆固定销固定连接，所述真空出气管限位槽位于所述第一支撑杆的限位端上。
4.根据权利要求1所述的真空筒检具，其特征在于，所述第二限位部包括一端与所述安装面可拆卸连接的第二固定支架、第二支撑杆以及第二支撑杆固定销，所述第二支撑杆的安装端通过所述第二支撑杆固定销与所述第二固定支架的另一端固定连接，所述真空进气管限位槽位于所述第二支撑杆的定位端上。
5.根据权利要求1所述的真空筒检具，其特征在于，所述限位支架包括与所述安装面固定连接的固定板、用于与所述真空筒的底面相贴合的T型结构。
6.根据权利要求1所述的真空筒检具，其特征在于，所述第一定位块、所述第二定位块以及所述第三定位块与所述底座形成一体式结构。
7.根据权利要求1至6任一项所述的真空筒检具，其特征在于，所述底座的两侧均设置有把手。
8.根据权利要求1至6任一项所述的真空筒检具，其特征在于，所述底座上设置有检具基准孔。
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