CN203572612U - 一种高精度的流体差压传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的流体差压传感器，包括底座，底座上固定有立架，立架上设置有两根相对的输送管，所述输送管相对的一端各连接有一段柱形的橡胶管，橡胶管相对的一端封闭，两个橡胶管之间设置有压力传感器，压力传感器包括应变梁和应变片，所述应变梁一端固定，应变梁可摆动的另一端两侧分别与两个橡胶管的封闭端相接触，所述应变片设置在应变梁上。本设计的高精度的流体差压传感器可通过采用大管径的橡胶管，提高测量的精度，使其达到高精度的要求；同时，本设计的压力传感器上采用成本较低的应变片，降低制造成本。本实用新型的高精度的流体差压传感器以较低的成本，获得较高的测量精度，而且长久耐用，具有极大的竞争力。

Description

一种高精度的流体差压传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器，尤其涉及一种高精度的流体差压传感器。

背景技术

在现代，测量封闭容器是否泄漏的时候，一般采用气体差压法，即先往容器内输入一定量的气体，然后与另一预设的标准容器（大小相同，内部充满相同的气体）相比较，两者通过输送管把内部压力传送到差压传感器两侧，通过差压传感器对两侧压力进行比较，根据比较结果确定待测的容器是否存在泄漏。如果对测量精度的要求较高，则采用微差压传感器，现有的微差压传感器的精度可以达到10^-7级。但是，微差压传感器存在以下两个缺点：一是成本高昂；二是易损坏，当待测方泄露严重时，会使微差压传感器两侧压强相差过大，很容易对高精度的微差压传感器造成不可挽回的损坏。而普通的压力传感器在精度方面一般只能达到10^-1级，很难满足测漏的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度的流体差压传感器，其测量精度高，成本低，适用于进行容器测漏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度的流体差压传感器，包括底座，底座上固定有立架，立架上设置有两根相对的输送管，所述输送管相对的一端各连接有一段柱形的橡胶管，橡胶管相对的一端封闭，两个橡胶管之间设置有压力传感器，压力传感器包括应变梁和应变片，所述应变梁一端固定，应变梁可摆动的另一端两侧分别与两个橡胶管的封闭端相接触，所述应变片设置在应变梁上。

本实用新型的高精度的流体差压传感器采用柱形的橡胶管进行压力传递，由于橡胶的延展性较好，能很好的把流体压力传达到应变梁，而柱形的橡胶管能克服橡胶膜局部形变的缺陷，使传达的压力更均匀；同时，可以通过更换更大管径的橡胶管，使橡胶管与应变梁的接触面积增大，增加应变梁所承受的压力，提高测量精度。另外，本设计中采用应变梁承受直接压力，应变片设置在应变梁上测量应变梁的形变，该设置有效的保护应变片，而且应变梁能与不同管径的橡胶管相配合，保证橡胶管的封闭端与应变梁全面接触。

在本实用新型中，所述立架上设置有限制应变梁摆动幅度的限位臂，所述限位臂设置在应变梁可摆动端两侧，限位臂到应变梁之间的距离小于1mm。限位臂的设置限制了应变梁的摆动幅度，当出现泄漏严重的情况时，由于应变梁的摆动幅度受限，应变片所受到的应力较小，不易出现损坏，有效保护应变片，延长应变片的使用寿命。

进一步，所述橡胶管穿过限位臂与应变梁相接触。

在本实用新型中，所述底座上设置有与应变梁一端固定连接的固定座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高精度的流体差压传感器可通过采用大管径的橡胶管，提高测量的精度，使其达到高精度的要求；同时，本设计的压力传感器上采用成本较低的应变片，降低制造成本。本实用新型的高精度的流体差压传感器以较低的成本，获得较高的测量精度，而且长久耐用，具有极大的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的流体差压传感器的立体结构示意图；

图2是本实用新型的流体差压传感器的主视图；

图3是本实用新型的流体差压传感器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种高精度的流体差压传感器，包括底座1，底座1上固定有立架11，立架11上设置有两根相对的输送管2，所述输送管2相对的一端各连接有一段柱形的橡胶管3，橡胶管3相对的一端封闭，两个橡胶管3之间设置有压力传感器。

压力传感器包括应变梁4和应变片5。在本实施例中，应变梁4为一铝制的金属框，此外，应变梁5还可以设置为片状或者其他形状。应变梁4的下端通过螺栓与底座1上的固定座12连接，应变梁4上端两侧分别与两个橡胶管3的封闭端相接触，应变片5紧贴设置在应变梁4上。

立架11上设置有限制应变梁4上部摆动幅度的限位臂，限位臂设置在应变梁4上端两侧，橡胶管3穿过限位臂与应变梁4相接触。限位臂到应变梁4之间的距离小于1mm，优选在0.3到0.5mm之间。限位臂的设置限制了应变梁4的摆动幅度，当出现泄漏严重的情况时，由于应变梁4的摆动幅度受限，应变片5所受到的应力较小，不易出现损坏，有效保护应变片5，延长应变片5的使用寿命。

本实用新型的高精度的流体差压传感器采用柱形的橡胶管3进行压力传递，由于橡胶的延展性较好，能很好的把流体压力传达到应变梁4，而柱形的橡胶管3能克服橡胶膜局部形变的缺陷，使传达的压力更均匀；同时，可以通过更换较大管径的橡胶管3，使橡胶管3与应变梁4的接触面积增大，增加应变梁4所承受的压力，从而提高测量精度，如表1所示，在两侧压强一定的情况下，橡胶管3的管径越大，与应变梁4的接触面积越大，产生的压力就越大，差压测量的精度就越高。

表1

另外，本设计中采用应变梁4承受直接的压力，应变片5设置在应变梁4上测量应变梁的形变，可有效的保护应变片5，而且应变梁4能更好的与不同管径的橡胶管3相配合，保证橡胶管3的封闭端与应变梁4全面接触。

本实用新型的高精度的流体差压传感器可通过采用大管径的橡胶管3，提高测量的精度，使其达到高精度的要求；同时，本设计的精度提高只需增大橡胶管3的管径，对应变片5的精度要求较低，压力传感器上只需采用成本较低的应变片5，降低制造成本。本实用新型的高精度的流体差压传感器以较低的成本，获得较高的测量精度，而且长久耐用，具有极大的竞争力。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度的流体差压传感器，包括底座，底座上固定有立架，立架上设置有两根相对的输送管，其特征在于：

所述输送管相对的一端各连接有一段柱形的橡胶管，橡胶管相对的一端封闭；

所述的两个橡胶管之间设置有压力传感器，压力传感器包括应变梁和应变片；

所述应变梁一端固定，应变梁可摆动的另一端两侧分别与两个橡胶管的封闭端相接触，所述应变片设置在应变梁上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的流体差压传感器，其特征在于：所述立架上设置有限制应变梁摆动幅度的限位臂，所述限位臂设置在应变梁可摆动端两侧，限位臂到应变梁之间的距离小于1mm。 

3.根据权利要求2所述的一种高精度的流体差压传感器，其特征在于：所述橡胶管穿过限位臂与应变梁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的流体差压传感器，其特征在于：所述底座上设置有与应变梁一端固定连接的固定座。

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