CN219284695U - 一种液压泵故障检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测机构领域，尤其是一种液压泵故障检测机构，针对现有的通过人观察浮力块的方式，容易产生误差，不能直观的得到液压油温度问题，现提出如下方案，其包括液压泵连接管和温度计，液压泵连接管的两端部分别装设有与液压缸相通连接的进油管连接口和出油管连接口，液压泵连接管的两端均装设有连接法兰，所述液压泵连接管上固定连通有插管，插管内固定安装有密封圈，温度计连接有探针，探针的外侧与密封圈的内壁接触，探针的底端延伸至液压泵连接管内，本实用新型便于对温度计进行安装固定，通过探针对流经液压泵连接管的液压油温度进行探测，探测的数据在温度计上显示出来，可以直观准确的得出液压油温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测机构技术领域，尤其涉及一种液压泵故障检测机构。
背景技术
液压泵，定义：靠发动机或电动机驱动，将机械能转换为液压能的液压系统动力元件；液压泵在发生故障时会产生温度的变化，因此对温度的检测比较重要，经检索，公开号：CN206600258U的专利文件公开了一种液压泵故障检测机构，所述液压泵连接管的两端部分别装设有与液压缸相通连接的进油管连接口和出油管连接口，所述液压泵连接管的内腔中部嵌装有感应腔，所述感应腔的上部连接有竖向的感应管，所述感应腔与感应管的内部均填装有石油型液压油液体，所述石油型液压油液体的内部还放置有浮力块。本实用新型采用石油型液压油进行液压泵温度的变化感应，当液压泵内部的液压油温度发生变化时，感应腔、感应管内部的石油型液压油能够充分的进行温度的感应，则石油型液压油的温度也发生变化，自身的密度产生变化，即改变浮力的大小，使得浮力块产生上下的浮动变化，更加直观的反映出液压油温度的改变。
上述专利通过观察浮力块的浮动变化来反应液压油温度，此种方式通过人观察浮力块的方式，容易产生误差，不能直观的得到液压油温度，因此我们提出了一种液压泵故障检测机构，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通过人观察浮力块的方式，容易产生误差，不能直观的得到液压油温度的缺点，而提出的一种液压泵故障检测机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压泵故障检测机构，包括液压泵连接管和温度计，液压泵连接管的两端部分别装设有与液压缸相通连接的进油管连接口和出油管连接口，液压泵连接管的两端均装设有连接法兰，所述液压泵连接管上固定连通有插管，插管内固定安装有密封圈，温度计连接有探针，探针的外侧与密封圈的内壁接触，探针的底端延伸至液压泵连接管内，所述温度计的外侧固定安装有两个固定块，两个固定块的底部均开设有固定槽，液压泵连接管的外侧固定安装有两个定位板，两个定位板的顶部分别与两个固定槽卡装，定位板上设有限制机构，限制机构与固定块配合。
优选的，所述限制机构包括滑动安装于定位板上的移动板，移动板的顶部固定安装有L形限制板，L形限制板的顶部内侧与固定块的顶部接触。
优选的，所述L形限制板的内侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与定位板固定连接。
优选的，所述定位板上开设有矩形孔，移动板的外侧与矩形孔的内壁滑动连接。
优选的，所述探针的外侧固定安装有环形块，环形块的底部与插管的顶部接触。
本实用新型中，所述一种液压泵故障检测机构的有益效果：
向左拉动L形限制板，弹簧受力被拉伸，将温度计的探针穿过密封圈插入液压泵连接管内，使得两个定位板卡入两个固定槽内，然后松开L形限制板，弹簧复位使得L形限制板向右移动，L形限制板的顶部内侧与固定块的顶部接触，对固定块的顶部进行限制，使得温度计被固定，通过探针对流经液压泵连接管的液压油温度进行探测，探测的数据在温度计上显示出来，可以直观准确的得出液压油温度；
本实用新型便于对温度计进行安装固定，通过探针对流经液压泵连接管的液压油温度进行探测，探测的数据在温度计上显示出来，可以直观准确的得出液压油温度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压泵故障检测机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种液压泵故障检测机构的图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种液压泵故障检测机构的温度计和固定块的仰视结构示意图。
图中：1、液压泵连接管；2、温度计；3、插管；4、密封圈；5、环形块；6、定位板；7、固定块；8、固定槽；9、移动板；10、L形限制板；11、弹簧；12、限位块；13、连接法兰；14、探针；15、矩形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种液压泵故障检测机构，包括液压泵连接管1和温度计2，液压泵连接管1的两端部分别装设有与液压缸相通连接的进油管连接口和出油管连接口，液压泵连接管1的两端均装设有连接法兰13，液压泵连接管1上固定连通有插管3，插管3内固定安装有密封圈4，温度计2连接有探针14，探针14的外侧与密封圈4的内壁接触，探针14的底端延伸至液压泵连接管1内，温度计2的外侧固定安装有两个固定块7，两个固定块7的底部均开设有固定槽8，液压泵连接管1的外侧固定安装有两个定位板6，两个定位板6的顶部分别与两个固定槽8卡装，定位板6上设有限制机构，限制机构与固定块7配合，温度计2的型号为TP101。
本实施例中，限制机构包括滑动安装于定位板6上的移动板9，移动板9的顶部固定安装有L形限制板10，L形限制板10的顶部内侧与固定块7的顶部接触。
本实施例中，L形限制板10的内侧固定安装有弹簧11的一端，弹簧11的另一端与定位板6固定连接。
本实施例中，定位板6上开设有矩形孔15，移动板9的外侧与矩形孔15的内壁滑动连接。
本实施例中，探针14的外侧固定安装有环形块5，环形块5的底部与插管3的顶部接触。
本实施例中，使用时，向左拉动L形限制板10，弹簧11受力被拉伸，将温度计2的探针14穿过密封圈4插入液压泵连接管1内，使得两个定位板6卡入两个固定槽8内，然后松开L形限制板10，弹簧11复位使得L形限制板10向右移动，L形限制板10的顶部内侧与固定块7的顶部接触，对固定块7的顶部进行限制，使得温度计2被固定，通过探针14对流经液压泵连接管1的液压油温度进行探测，探测的数据在温度计2上显示出来，可以直观准确的得出液压油温度。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：限制机构包括滑动安装于定位板6上的移动板9，移动板9的顶部固定安装有L形限制板10，L形限制板10的顶部内侧与固定块7的顶部接触，移动板9的一侧固定安装有限位块12，限位块12的设置，防止移动板9向左拉动时脱离定位板6。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液压泵故障检测机构，包括液压泵连接管(1)和温度计(2)，液压泵连接管(1)的两端部分别装设有与液压缸相通连接的进油管连接口和出油管连接口，液压泵连接管(1)的两端均装设有连接法兰(13)，其特征在于，所述液压泵连接管(1)上固定连通有插管(3)，插管(3)内固定安装有密封圈(4)，温度计(2)连接有探针(14)，探针(14)的外侧与密封圈(4)的内壁接触，探针(14)的底端延伸至液压泵连接管(1)内，所述温度计(2)的外侧固定安装有两个固定块(7)，两个固定块(7)的底部均开设有固定槽(8)，液压泵连接管(1)的外侧固定安装有两个定位板(6)，两个定位板(6)的顶部分别与两个固定槽(8)卡装，定位板(6)上设有限制机构，限制机构与固定块(7)配合。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵故障检测机构，其特征在于，所述限制机构包括滑动安装于定位板(6)上的移动板(9)，移动板(9)的顶部固定安装有L形限制板(10)，L形限制板(10)的顶部内侧与固定块(7)的顶部接触。
3.根据权利要求2所述的一种液压泵故障检测机构，其特征在于，所述L形限制板(10)的内侧固定安装有弹簧(11)的一端，弹簧(11)的另一端与定位板(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压泵故障检测机构，其特征在于，所述定位板(6)上开设有矩形孔(15)，移动板(9)的外侧与矩形孔(15)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压泵故障检测机构，其特征在于，所述探针(14)的外侧固定安装有环形块(5)，环形块(5)的底部与插管(3)的顶部接触。
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