CN203594590U - 一种油泵检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种油泵检测装置，属于机械制造技术领域。它包括与油泵（1）相连接的动力装置（10）、油泵（1）的一端连接有进油管，另一端连接有出油管，进油管延伸到油箱（9）内，还包括与出油管另一端相连接的压力检测装置，一端与压力检测装置相连接、另一端与流量传感器（7）相连接的单向阀（6），流量传感器（7）的另一端连接有延伸到油箱内的油管。本实用新型具有检测效率高和检测精度精准等优点。

Description

一种油泵检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种油泵检测装置，属于机械制造技术领域。
背景技术
目前，油泵在生产过程中进行性能检测，一直沿用比较原始的检验方式，检测手段、检验工具和设备落后、检测精度低。如：流量检测采用人工看秒表，用量杯测量单位时间内的液体体积进行，因夏季、冬季油的粘度不一样，所得检测数据的准确性、可信度低。压力检测采用指针式压力表，压力发生波动时指针摆动非常快，压力检测依赖人工看表，肉眼读数，误差大；采用人工记录，劳动强度大，效率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种所测参数直接从读数表上显示具体数值的高效率、高精度油泵检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种油泵检测装置，包括与油泵相连接的动力装置、油泵的一端连接有进油管，另一端连接有出油管，进油管延伸到油箱内，还包括与出油管另一端相连接的压力检测装置，一端与压力检测装置相连接、另一端与流量传感器相连接的单向阀，流量传感器的另一端连接有延伸到油箱内的油管。
所述压力检测装置包括阀体、分别连接在阀体上的止回阀、压力传感器和储能罐。
所述油箱内部设置有过滤网。
所述流量传感器上设置有流量显示盘。
所述压力传感器上设置有压力显示盘。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1.压力、流量的检测采用高精度传感器，数字显示，直接读数、记录，提高测量精度，降低检测人员劳动强度。
2.止回阀的利用，防止停机后管路中油的倒流，保证储能罐的能量不损失，节约下一次检测时间。
3.单向阀的利用，可检测油泵的密封性及泵体铸件质量。
4、操作简单、方便，检测效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是阀体结构示意图；
图中：油泵1、止回阀2、压力传感器3、储能罐4、阀体5、单向阀6、流量传感器7、过滤网8、油箱9、动力装置10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：
如图1-3所示：本实用新型提供一种油泵检测装置，包括与油泵1相连接的动力装置10、油泵1的一端连接有进油管，另一端连接有出油管，进油管延伸到油箱9内，还包括与出油管另一端相连接的压力检测装置，一端与压力检测装置相连接、另一端与流量传感器7相连接的单向阀6，流量传感器7的另一端连接有延伸到油箱内的油管，所述动力装置可以是直流电源。
所述压力检测装置包括阀体5、分别连接在阀体5上的止回阀2、压力传感器3和储能罐4。为了防止管路中的油倒流，保证储能罐的能量不损失，将止回阀2装入阀体5内。为了准确的显示和读取油路中的压力，在阀体5内装入带有压力显示盘的压力传感器3。为了将管路中的能量储存起来，保证管路中压力平稳，在阀体内安装储能罐。
为了过滤系统中产生的杂质，保证试验用油符合要求，在油箱9内部设置有过滤网8.
所述单向阀6安装在压力检测装置的阀体5后，关闭单向阀6后，可检测油泵是否渗油、漏油；流量传感器安装在整个系统的最后，其上端设置有流量显示盘，可以直接显示和读取油路中的流量。
检测时将油泵1与动力装置（直流电源）10固接后，接通电源，启动开关即可进行检测：1.通过直流电源，可直接测量电流；2.通过压力传感器直接读出压力值；3.通过流量传感器直接读出流量值；4.关闭单向阀，观察油泵密封部位及泵体表面是否有渗油现象，可检测泵密封性及泵体铸件质量。

Claims (5)

1.一种油泵检测装置，包括与油泵（1）相连接的动力装置（10）、油泵（1）的一端连接有进油管，另一端连接有出油管，进油管延伸到油箱（9）内，其特征在于：还包括与出油管另一端相连接的压力检测装置，一端与压力检测装置相连接、另一端与流量传感器（7）相连接的单向阀（6），流量传感器（7）的另一端连接有延伸到油箱内的油管。
2.如权利要求1所述的油泵检测装置，其特征在于：所述压力检测装置包括阀体（5）、分别连接在阀体（5）上的止回阀（2）、压力传感器（3）和储能罐（4）。
3.如权利要求1或2所述的油泵检测装置，其特征在于：所述油箱（9）内部设置有过滤网（8）.
4.如权利要求1或2所述的油泵检测装置，其特征在于：所述流量传感器（7）上设置有流量显示盘。
5.如权利要求2所述的油泵检测装置，其特征在于：所述压力传感器（3）上设置有压力显示盘。
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