CN201650537U - 微电脑高精度量油喷油泵试验台 - Google Patents

Abstract

微电脑高精度量油喷油泵试验台，属于对柴油机喷油泵调整与校验的设备。包括喷油器，流量传感器，称重传感器和微机，其特征在于：流量传感器采用微流量传感器(14)，微流量传感器(14)和称重传感器(18)制作成一体，微流量传感器(14)通过导管连接在喷油器(9)的出口上，称重传感器(18)安装在微流量传感器(14)上，微流量传感器(14)的锥形柱塞外端顶在称重传感器(18)的调节螺栓(19)上，微流量传感器(14)的电缆与单片机(13)和显示器(12)相连，微流量传感器(14)下的集油壳(20)通过导管与油箱(16)相连。具有喷油泵油量连续测量，数据显示及时准确，工作效率高等优点。

Description

微电脑高精度量油喷油泵试验台

技术领域

本实用新型涉及一种喷油泵试验台，属于对柴油机喷油泵调整与校验的设备。具体涉及一种使用精密流量传感器和微电脑对喷油泵的喷油量进行连续测量和显示的喷油泵试验台。

背景技术

喷油泵试验台是对柴油机喷油泵调整与校验的设备，目前，喷油泵试验台在油量的测量方法上通常采用人工目测量筒和流量传感器自动测量两种方法，使用人工目测量筒方法测量时需要使用玻璃量筒收集多次的喷油，然后读出油量，人工计算出每转喷油量，此方法费时费力，每次读数后需要把量筒中的油倒入油箱，工作效率低，柴油容易被沾污，读数时人工观察量筒刻度，测量精度差，使用大功率电动机虽然检测速度加快，但需消耗大量电能；采用流量传感器自动测量大大提高了工作效率，但针对不同的流量传感器在测量上存在较大的区别，如《中国专利》2005年2月12日公开的专利号为200410010275.X的发明专利“喷油泵油量自动测量试验台”，采用的传感器为容积式传感器，每次电磁阀的通断只能测量小容量的油量，在计算喷油泵的喷油量时，必须经过一定时间的油量测量才能提高数据的有效性，喷油泵喷油间歇性工作，油量测试不具有连续性并且数据不能及时显示，工作效率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种喷油泵油量及时测量并显示，以实现喷油泵喷油量可以用微机数字显示的微电脑高精度量油喷油泵试验台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该微电脑高精度量油喷油泵试验台，包括喷油器，流量传感器，称重传感器和微机，其特征在于：流量传感器采用微流量传感器，微流量传感器和称重传感器制作成一体，微流量传感器通过导管连接在喷油器的出口上，称重传感器安装在微流量传感器上，微流量传感器的锥形柱塞外端顶在称重传感器的调节螺栓上，微流量传感器的电缆与单片机和显示器相连，微流量传感器下的集油壳通过导管与油箱相连。

所述微流量传感器为柱塞式流量-压力变换传感器，使进入微流量传感器的流量数据转换为压力信号数据，经过单片机的处理将油的流量数据在显示器上连续显示。

该传感器工作中涉及的计算公式： $Q=2.5\frac{\mathrm{\δ\πdP}}{12\mathrm{\ηL}}$ $P=\frac{12\mathrm{\ηLQ}}{2.5\mathrm{\δ\πd}}$ F＝P·S

偏心量为1时，式中Q为缝隙流量，δ为缝隙大小，η为油的绝对粘度，d为柱塞直径，L为缝隙长度，P为压强，F为压力，S为锥形柱塞C有效截面积，由上式可知，在δ、η、d、L不变时，压力F与流量Q成正比关系。

微流量传感器包括圆柱体、锥形柱塞、支架和连接螺栓，在圆柱体中心有一锥形孔，锥形柱塞安装在锥形孔内，锥形孔小端有一中空的连接螺栓以连接进油管，称重传感器通过支架固定在圆柱体上。从锥体缝隙处流出的油液由集油壳收集通过管道流回油箱。

与现有技术相比，本实用新型的微电脑高精度量油喷油泵试验台所具有的有益效果是：该实用新型在实际应用中油量测量精度高，操作简便，整个测量过程柴油不会被污染，可以实现喷油泵油量连续测量，无需喷油泵间歇性工作，只要柴油流入微流量传感器就能够在微机中显示每转喷油量，数据及时显示，工作效率高，极大程度的减少人力操作，电动机的转速快慢不会影响测量效率，可节省能量损耗，该实用新型构造简单、性能可靠、可以实现大范围技术推广。

附图说明

图1是本实用新型微电脑高精度量油喷油泵试验台整体结构示意图。

图2是微流量传感器的结构示意图。

图1～2是本实用新型的最佳实施例。其中：1、机架2、电动机3、变频调速器4、微机5、转速传感器6、联轴器7、喷油泵8、高压油管9、喷油器10、固定板11、软管12、显示器13、单片机14、微流量传感器15、回油管16、油箱17、锥形柱塞18、称重传感器19、调节螺栓20、集油壳。

具体实施方式

下面结合附图1～2对本实用新型微电脑高精度量油喷油泵试验台做进一步说明：

参照附图1～2：

该微电脑高精度量油喷油泵试验台由机架1、电动机2、变频调速器3、微机4、转速传感器5、联轴器6、喷油泵7、高压油管8、喷油器9、固定板10、软管11、显示器12、单片机13、微流量传感器14、回油管15、油箱16、锥形柱塞17、称重传感器18、调节螺栓19和集油壳20组成。流量传感器采用微流量传感器14，微流量传感器14和称重传感器18制作成一体，微流量传感器14通过导管连接在喷油器9的出口上，称重传感器18安装在微流量传感器14上。微流量传感器14的电缆与单片机13和显示器12相连，微流量传感器14下的集油壳20通过导管与油箱16相连。单片机13与微机4相连，变频调速器3连接在电动机2上以获得测量所需要的转速，电动机2的动力输出轴上有转速传感器5，可以及时获得电动机2的转速信号，转速传感器5通过电缆与微机4相连接，转速信号实时进入微机系统，喷油泵7通过联轴器6与电动机2相连，喷油泵7与喷油器9间由高压油管8连接，喷油器9安装在固定板10上，流量传感器14通过软管11与喷油器9出口相连，微流量传感器14的集油壳20通过回油管15与油箱16相连。电动机2和喷油泵7安装在机架1上。油箱16安装在机架1内。

附图1中只给出一个喷油器9，喷油泵7和对应微流量传感器14，在实验台上可以根据实际需要同类安装多个喷油器9和对应的微流量传感器14。

参照附图2：

微流量传感器14由圆柱体、锥形柱塞17、支架和连接螺栓及调节螺栓19组成，在圆柱体中心有一锥形孔，锥形柱塞17安装在锥形孔内，锥形孔小端设置一中空的连接螺栓以连接进油管，称重传感器18通过支架固定在圆柱体上，微流量传感器14的锥形柱塞外端顶在称重传感器18的调节螺栓19上。

当试验台开始工作时，安装在工作台上的喷油泵7向其中一个喷油器9供油，喷油器9喷出的油经过软管11吸收其波动后在平稳流动的条件下进入微流量传感器14，当油流入微流量传感器14时会在锥形柱塞17上产生相应的压力，该压力的大小由称重传感器18测得，压力信号经电缆送至单片机13，经过单片机13运算处理后在显示器12上显示流量数据，转速传感器5的转速信号经电缆送至微机4处理显示，与单片机13送来的流量信号进行计算得出每转喷油量，每转喷油量可及时显示在微机4中，根据需要可将这些数据存储和打印。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.微电脑高精度量油喷油泵试验台，包括喷油器，流量传感器，称重传感器和微机，其特征在于：流量传感器采用微流量传感器(14)，微流量传感器(14)和称重传感器(18)制作成一体，微流量传感器(14)通过导管连接在喷油器(9)的出口上，称重传感器(18)安装在微流量传感器(14)上，微流量传感器(14)的锥形柱塞外端顶在称重传感器(18)的调节螺栓(19)上，微流量传感器(14)的电缆与单片机(13)和显示器(12)相连，微流量传感器(14)下的集油壳(20)通过导管与油箱(16)相连。

2.根据权利要求1所述的微电脑高精度量油喷油泵试验台，其特征在于：所述的微流量传感器包括圆柱体、锥形柱塞(17)、支架和连接螺栓，在圆柱体中心有一锥形孔，锥形柱塞(17)安装在锥形孔内，锥形孔小端有一中空的连接螺栓以连接进油管，称重传感器(18)通过支架固定在圆柱体上。

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