CN214617913U - 阀芯组件及具有其的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。阀芯组件包括：阀头；螺杆，包括第一杆段，第一杆段穿设在阀头内，第一杆段的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔，螺杆能够驱动阀头移动；第一环形件，套设在第一杆段上并位于间隔内；其中，第一环形件为轴承。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中阀套与阀头的贴合面因相互摩擦导致阀无法打开的问题。

Description

阀芯组件及具有其的电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。

背景技术

相关技术中，螺杆与阀头之间设置的预紧弹簧具有一定的预紧力，转子旋转带动螺杆和阀头一起运动，当膨胀阀关闭时，阀套与阀头接触面脱离。

在上述结构中，当阀头与阀口接触时，阀套与阀头的接触面会因旋转发生相互摩擦，长期运行后，阀套或阀头贴合面磨损尺寸发生变化，导致开阀脉冲数变小，接触面摩擦系数变大，负载力更大，导致阀打不开。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中阀套与阀头的贴合面因相互摩擦导致阀无法打开的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀芯组件，包括：阀头；螺杆，包括第一杆段，第一杆段穿设在阀头内，第一杆段的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔，螺杆能够驱动阀头移动；第一环形件，套设在第一杆段上并位于间隔内；其中，第一环形件为轴承。

进一步地，阀头的内壁面上设有向内凸出的凸缘部，凸缘部的下边沿与第一环形件的上端抵接配合，阀芯组件还包括压套，压套套设在第一杆段上，压套的上端与第一环形件的下端抵接。

进一步地，螺杆还包括第二杆段，第二杆段与第一杆段的上端连接，第二杆段的直径大于第一杆段的直径，第一杆段和第二杆段之间形成台阶面，阀芯组件还包括：弹性件，弹性件套设在第一杆段上并位于凸缘部的上方；第一垫片，套设在第一杆段上并位于弹性件的上方，第一垫片与台阶面抵接。

进一步地，第一环形件的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔。

进一步地，螺杆还包括第二杆段，第二杆段与第一杆段的上端连接，第二杆段的直径大于第一杆段的直径，第一杆段和第二杆段之间形成台阶面，阀芯组件还包括：弹性件，弹性件套设在第一杆段上并位于凸缘部的上方；第二环形件，设置在弹性件和台阶面之间，第二环形件为轴承。

进一步地，阀芯组件还包括第二垫片，第二垫片设置在第二环形件和弹性件之间。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，包括阀芯组件，阀芯组件为上述的阀芯组件。

进一步地，电子膨胀阀包括阀座组件，阀芯组件安装在阀座组件内，阀头与阀座组件之间设有密封圈。

进一步地，阀座组件包括导向套，导向套套设在阀头的外周并与螺杆之间具有间隔设置，阀芯组件还包括第二环形件，第二环形件设置在导向套和螺杆之间的间隔内，第二环形件的外壁面与导向套的内壁面之间具有间隔。

进一步地，阀座组件还包括：转子，套设在螺杆的远离阀头的一端；阀座，套设在转子的外周；其中，阀座为中空的筒状结构，阀座的下端设有锥形阀口，阀口的直径由上向下逐渐减小地设置，阀头的下端与阀口抵接配合。

应用本实用新型的技术方案，由于在第一杆段和阀头的内壁面之间设置了轴承，从而在螺杆转动时，轴承内圈与螺杆同步转动，而外圈不随内圈转动，进而在螺杆的转动过程中，外圈与阀头之间不会产生旋转摩擦力，避免了在阀芯组件的工作过程中，轴承外圈与阀头之间产生磨损，提高了阀头的使用寿命，有效防止轴承外圈与阀头贴合面磨损导致尺寸发生变化，保证了阀芯组件的正常工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1的局部放大结构示意图；以及

图3示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例二结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀头；11、凸缘部；12、密封圈；20、螺杆；21、第一杆段；22、第二杆段；30、第一环形件；40、压套；50、弹性件；60、第一垫片；70、第二环形件；80、第二垫片；90、阀座组件；91、导向套；92、转子；93、阀座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种阀芯组件，包括阀头10、螺杆20和第一环形件30。螺杆20包括第一杆段21，第一杆段21穿设在阀头10内，第一杆段21的外壁面与阀头10的内壁面之间具有间隔，螺杆20能够驱动阀头10移动；第一环形件30套设在第一杆段21上并位于间隔内；其中，第一环形件30为轴承。

在本实施例中，由于在第一杆段21和阀头10的内壁面之间设置了轴承，从而在螺杆20转动时，轴承内圈与螺杆20同步转动，而外圈不随内圈转动，进而在螺杆20的转动过程中，外圈与阀头10之间不会产生旋转摩擦力，避免了在阀芯组件的工作过程中，轴承外圈与阀头10之间产生磨损，提高了阀头10的使用寿命，有效防止轴承外圈与阀头贴合面磨损导致尺寸发生变化，保证了阀芯组件的正常工作。

具体地，轴承包括内圈和外圈，内圈与第一杆段21接触紧固，以跟随螺杆20同步转动，外圈与阀头10接触，由于外圈不随内圈转动，从而避免了外圈与阀头10之间因相对转动产生的磨损，提高了阀头10的使用寿命，保证了阀芯组件的正常工作。

如图1和图2所示，阀头10的内壁面上设有向内凸出的凸缘部11，凸缘部11的下边沿与第一环形件30的上端抵接配合，阀芯组件还包括压套40，压套40套设在第一杆段21上，压套40的上端与第一环形件30的下端抵接。

具体地，轴承的外圈的上端面与凸缘部11的下边沿抵接配合，在螺杆转动工作的过程中，轴承的外圈不随内圈发生转动，从而避免了轴承与凸缘部11之间发生转动摩擦，防止在阀芯组件工作过程中阀头10发生磨损，提高了阀头10的使用寿命。

进一步地，压套40和凸缘部11的下表面之间形成第一环形件30的定位安装空间，使第一环形件30在螺杆20上安装稳定，保证了第一环形件30能够在螺杆20工作时释放阀头10，防止在螺杆20开始转动或者停止转动的瞬间，使阀头10与第一环形件30之间发生相对转动产生磨损，保证了整个阀芯组件的正常工作。

如图1和图2所示，在本实施例中，螺杆20还包括第二杆段22，第二杆段22与第一杆段21的上端连接，第二杆段22的直径大于第一杆段21的直径，第一杆段21和第二杆段22之间形成台阶面，阀芯组件还包括弹性件50和第一垫片60，其中，弹性件50套设在第一杆段21上并位于凸缘部11的上方；第一垫片60套设在第一杆段21上并位于弹性件50的上方，第一垫片60与台阶面抵接。

在本实施例中，弹性件50为预紧弹簧，在预紧弹簧的上端面与台阶面之间设置第一垫片60，可以有效减少预紧弹簧与台阶面之间的摩擦力，防止在阀芯组件工作过程中台阶面被磨损，进一步提高了阀芯组件的使用寿命。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一环形件30的外壁面与阀头10的内壁面之间具有间隔。

通过上述设置，第一环形件30的外壁面与阀头10的内壁面之间不会产生摩擦，有效防止在螺杆20旋转过程中，第一环形件30的外壁面磨损阀头10的内壁面，保证了阀芯组件的正常工作。

本实施例还提供了一种电子膨胀阀，包括阀芯组件，阀芯组件为上述的阀芯组件。

在本实施例中，由于在第一杆段21和阀头10的内壁面之间设置了轴承，从而在螺杆20转动时，轴承内圈与螺杆20同步转动，而外圈不随内圈转动，进而在螺杆20的转动过程中，外圈与阀头10之间不会产生旋转摩擦力，避免了在阀芯组件的工作过程中，轴承外圈与阀头10之间产生磨损，提高了阀头10的使用寿命，有效防止轴承外圈与阀头贴合面磨损导致尺寸发生变化，保证了阀芯组件的正常工作。

因此，具有上述阀芯组件的电子膨胀阀也具有上述优点。

如图1所示，在本实施例中，电子膨胀阀包括阀座组件90，阀芯组件安装在阀座组件90内，阀头10与阀座组件90之间设有密封圈12。

上述设置保证了阀头10与阀座组件90之间的密封效果，确保电子膨胀阀能够正常工作。

如图1和图2所示，在本实施例中，阀座组件90还包括转子92和阀座93。转子92套设在螺杆20的远离阀头10的一端；阀座93套设在转子92的外周；其中，阀座93为中空的筒状结构，阀座93的下端设有锥形阀口，阀口的直径由上向下逐渐减小地设置，阀头10的下端与阀口抵接配合。

实施例二

本实施例二与实施例一的区别在于：

如图3所示，在本实施例中，螺杆20还包括第二杆段22，第二杆段22与第一杆段21的上端连接，第二杆段22的直径大于第一杆段21的直径，第一杆段21和第二杆段22之间形成台阶面，阀芯组件还包括弹性件50和第二环形件70，弹性件50套设在第一杆段21上并位于凸缘部11的上方；第二环形件70设置在弹性件50和台阶面之间，第二环形件70为轴承。

具体地，轴承的内圈套设在螺杆20上，当螺杆20旋转时，轴承外圈不会随之旋转，从而进一步避免阀头10跟随螺杆20转动，防止阀头10产生磨损，进一步提高了阀头10的使用寿命。

如图3所示，在本实施例中，阀芯组件还包括第二垫片80，第二垫片80设置在第二环形件70和弹性件50之间。

通过上述设置，能够有效减少预紧弹簧与螺杆20之间的摩擦力，防止在阀芯组件工作过程中螺杆20被磨损，进一步提高了阀芯组件的使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，阀座组件90包括导向套91，导向套91套设在阀头10的外周并与螺杆20之间具有间隔设置，阀芯组件还包括第二环形件70，第二环形件70设置在导向套91和螺杆20之间的间隔内，第二环形件70的外壁面与导向套91的内壁面之间具有间隔。

具体地，在螺杆20转动时，通过第一环形件30和第二环形件70的作用下能够完全释放因螺杆20旋转带给阀头10的摩擦力，最大限度的降低了阀头10的磨损程度，提高了阀头10的使用寿命。

本实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于在第一杆段和阀头的内壁面之间设置了轴承，从而在螺杆转动时，轴承内圈与螺杆同步转动，而外圈不随内圈转动，进而在螺杆的转动过程中，外圈与阀头之间不会产生旋转摩擦力，避免了在阀芯组件的工作过程中，轴承外圈与阀头之间产生磨损，提高了阀头的使用寿命，有效防止轴承外圈与阀头贴合面磨损导致尺寸发生变化，保证了阀芯组件的正常工作。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：

阀头(10)；

螺杆(20)，包括第一杆段(21)，所述第一杆段(21)穿设在所述阀头(10)内，所述第一杆段(21)的外壁面与所述阀头(10)的内壁面之间具有间隔，所述螺杆(20)能够驱动所述阀头(10)移动；

第一环形件(30)，套设在所述第一杆段(21)上并位于所述间隔内；

其中，所述第一环形件(30)为轴承。

2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀头(10)的内壁面上设有向内凸出的凸缘部(11)，所述凸缘部(11)的下边沿与所述第一环形件(30)的上端抵接配合，所述阀芯组件还包括压套(40)，所述压套(40)套设在所述第一杆段(21)上，所述压套(40)的上端与所述第一环形件(30)的下端抵接。

3.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)还包括第二杆段(22)，所述第二杆段(22)与所述第一杆段(21)的上端连接，所述第二杆段(22)的直径大于所述第一杆段(21)的直径，所述第一杆段(21)和所述第二杆段(22)之间形成台阶面，所述阀芯组件还包括：

弹性件(50)，所述弹性件(50)套设在所述第一杆段(21)上并位于所述凸缘部(11)的上方；

第一垫片(60)，套设在所述第一杆段(21)上并位于所述弹性件(50)的上方，所述第一垫片(60)与所述台阶面抵接。

4.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述第一环形件(30)的外壁面与所述阀头(10)的内壁面之间具有间隔。

5.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)还包括第二杆段(22)，所述第二杆段(22)与所述第一杆段(21)的上端连接，所述第二杆段(22)的直径大于所述第一杆段(21)的直径，所述第一杆段(21)和所述第二杆段(22)之间形成台阶面，所述阀芯组件还包括：

弹性件(50)，所述弹性件(50)套设在所述第一杆段(21)上并位于所述凸缘部(11)的上方；

第二环形件(70)，设置在所述弹性件(50)和所述台阶面之间，所述第二环形件(70)为轴承。

6.根据权利要求5所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件还包括第二垫片(80)，所述第二垫片(80)设置在所述第二环形件(70)和所述弹性件(50)之间。

7.一种电子膨胀阀，包括阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件为权利要求1至6中任一项所述的阀芯组件。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀座组件(90)，所述阀芯组件安装在所述阀座组件(90)内，所述阀头(10)与所述阀座组件(90)之间设有密封圈(12)。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件(90)包括导向套(91)，所述导向套(91)套设在所述阀头(10)的外周并与所述螺杆(20)之间具有间隔设置，所述阀芯组件还包括第二环形件(70)，所述第二环形件(70)设置在所述导向套(91)和所述螺杆(20)之间的间隔内，所述第二环形件(70)的外壁面与所述导向套(91)的内壁面之间具有间隔。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件(90)还包括：

转子(92)，套设在所述螺杆(20)的远离所述阀头(10)的一端；

阀座(93)，套设在所述转子(92)的外周；

其中，所述阀座(93)为中空的筒状结构，所述阀座(93)的下端设有锥形阀口，所述阀口的直径由上向下逐渐减小地设置，所述阀头(10)的下端与所述阀口抵接配合。

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