CN216789232U - 一种新型机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械密封结构，涉及机械密封领域，包括弹簧座和旋转密封组件，所述弹簧座和旋转密封组件的中部共同嵌套有旋转轴，所述旋转密封组件包括旋转盘，所述旋转盘的右侧固定有第一轴套，所述挤压筒与第一轴套之间设置有第一滚珠组件，所述内T型槽和第一外T型槽之间设置有第一密封圈，所述挤压筒靠近旋转盘的一侧开设有第二外T型槽，所述旋转盘的右侧对应第二外T型槽的位置开设有第三外T型槽，所述旋转盘与挤压筒之间设置有第二滚珠组件，所述挤压筒的右端固定有静止环。本实用新型通过在旋转盘与静止环之间设置有挤压筒，能够避免静止环与旋转盘之间的磨损，大大提高了密封性。

Description

一种新型机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械密封领域，具体涉及一种新型机械密封结构。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。常用机械密封结构由静止环、旋转环、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。在机械密封运行的时候，动环在轴向可以自由移动，同时补偿端面间磨损，保持良好的贴合性能。此外，静环要具有浮动性。当机械密封停止运行时，动、静环端面的接触方式就是纯粹的机械接触。

目前，由于动、静环端面间机械接触，导致动、静环端面容易磨损，从而降低了动、静环之间的密封性能。

因此，发明一种新型机械密封结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型机械密封结构，以解决上述背景技术中提出的由于动、静环端面间机械接触，导致动、静环端面容易磨损，从而降低了动、静环之间的密封性能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械密封结构，包括弹簧座和旋转密封组件，所述弹簧座和旋转密封组件的中部共同嵌套有旋转轴，所述弹簧座与旋转密封组件之间连接有弹簧，所述旋转密封组件的右侧设置有压盖，所述旋转密封组件包括旋转盘，所述旋转盘的右侧固定有第一轴套，所述第一轴套的外侧右端开设有第一外T型槽，所述第一轴套上套接有挤压筒，所述挤压筒的内壁对应第一外T型槽的位置开设有内T型槽，所述挤压筒与第一轴套之间设置有第一滚珠组件，所述内T型槽和第一外T型槽之间设置有第一密封圈，所述挤压筒靠近旋转盘的一侧开设有第二外T型槽，所述旋转盘的右侧对应第二外T型槽的位置开设有第三外T型槽，所述第三外T型槽与第二外T型槽之间设置有第二密封圈，所述旋转盘与挤压筒之间设置有第二滚珠组件，所述挤压筒的右端固定有静止环，所述静止环与压盖之间通过防转销连接，所述静止环与压盖之间设置有第一O型圈，所述挤压筒与压盖之间设置有第二O型圈，所述第一轴套与转轴之间设置有第一动环密封圈。

优选的，所述旋转盘的左侧固定有第二轴套，所述弹簧的一端与弹簧座连接，所述弹簧的另一端与第二轴套连接，所述弹簧座上设置有定位销，通过定位销使得弹簧座稳定的固定在旋转盘上，固定牢靠，弹簧座能够随旋转盘一起转动，所述弹簧座与旋转轴之间通过定位销连接，所述第二轴套与转轴之间设置有第二动环密封圈，通过第二动环密封圈提高了第二轴套与转轴之间的密封性能，从而提高了旋转密封组件与转轴之间的密封性能。

优选的，所述第一密封圈靠近内T型槽的一侧嵌套在内T型槽内，所述第一密封圈靠近内T型槽的一侧外形与内T型槽相匹配，所述第一密封圈靠近第一外T型槽的一侧嵌套在第一外T型槽内，所述第一密封圈靠近第一外T型槽的一侧外形与第一外T型槽相匹配，使得第一密封圈安装稳定牢靠，不易脱离内T型槽和第一外T型槽，提高了第一密封圈安装的稳定性，从而提高了密封效果。

优选的，所述第二密封圈靠近第二外T型槽的一侧嵌套在第二外T型槽内，所述第二密封圈靠近第二外T型槽的一侧外形与第二外T型槽相匹配，所述第二密封圈靠近第三外T型槽的一侧嵌套在第三外T型槽内，所述第二密封圈靠近第三外T型槽的一侧外形与第三外T型槽相匹配，使得第二密封圈安装稳定牢靠，不易脱离第二外T型槽和第三外T型槽，提高了第二密封圈安装的稳定性。

优选的，所述第一滚珠组件包括第一保持架，所述第一保持架上等间距嵌套有第一滚珠，所述第一轴套的外侧对应第一滚珠的位置开设有第一环形槽，所述挤压筒的内侧对应第一滚珠的位置开设有第二环形槽，通过第一滚珠组件能够减小第一轴套与挤压筒相对转动时的摩擦力，减小摩擦损耗。

优选的，所述第二滚珠组件包括第二保持架，所述第二保持架上等间距嵌套有第二滚珠，所述旋转盘的右侧对应第二滚珠的位置开设有第三环形槽，所述挤压筒的左侧对应第二滚珠的位置开设有第四环形槽，通过第二滚珠组件能够减小旋转盘与挤压筒相对转动时的摩擦力，减小摩擦损耗。

优选的，所述第二轴套和第一轴套均与旋转盘之间一体化加工成型，使得第二轴套、第一轴套与旋转盘之间的连接强度大，同时便于加工成型。

优选的，所述静止环与挤压筒之间一体化加工成型，使得静止环与挤压筒之间连接强度大，同时便于加工成型。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在旋转盘与静止环之间设置有挤压筒，挤压筒与第一轴套之间设有第一滚珠组件，挤压筒与旋转盘之间设有第二滚珠组件，降低了旋转盘和第一轴套转动时对挤压筒造成的影响，且通过第一密封圈和第二密封圈使得挤压筒与第一轴套和旋转盘之间密封性能优越，大大提高了密封性，同时避免静止环和旋转盘磨损；

2、通过静止环与压盖之间设置有第一O型圈，挤压筒与压盖之间设置有第二O型圈，提高了旋转密封组件与压盖之间的密封性能；

3、第二轴套和第一轴套均与旋转盘之间一体化加工成型，使得第二轴套、第一轴套与旋转盘之间的连接强度大，同时便于加工成型，静止环与挤压筒之间一体化加工成型，使得静止环与挤压筒之间连接强度大，同时便于加工成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转密封组件剖视图；

图3为本实用新型的旋转盘剖视图；

图4为本实用新型的挤压筒与静止环连接剖视图；

图5为本实用新型的第一密封圈剖视示意图。

附图标记说明：

1弹簧座、2旋转密封组件、3旋转轴、4弹簧、5压盖、6旋转盘、7第一轴套、8第一外T型槽、9挤压筒、10内T型槽、11第一滚珠组件、12第一密封圈、13第二外T型槽、14第三外T型槽、15第二密封圈、16第二滚珠组件、17静止环、18第一O型圈、19第二O型圈、20第二轴套、21第一动环密封圈、22第二动环密封圈、23第一环形槽、24第二环形槽、25第三环形槽、26第四环形槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型机械密封结构，包括弹簧座1和旋转密封组件2，所述弹簧座1和旋转密封组件2的中部共同嵌套有旋转轴3，所述弹簧座1与旋转密封组件2之间连接有弹簧4，所述旋转密封组件2的右侧设置有压盖5，所述旋转密封组件2包括旋转盘6，所述旋转盘6的右侧固定有第一轴套7，所述第一轴套7的外侧右端开设有第一外T型槽8，所述第一轴套7上套接有挤压筒9，所述挤压筒9的内壁对应第一外T型槽8的位置开设有内T型槽10，所述挤压筒9与第一轴套7之间设置有第一滚珠组件11，所述内T型槽10和第一外T型槽8之间设置有第一密封圈12，所述挤压筒9靠近旋转盘6的一侧开设有第二外T型槽13，所述旋转盘6的右侧对应第二外T型槽13的位置开设有第三外T型槽14，所述第三外T型槽14与第二外T型槽13之间设置有第二密封圈15，所述旋转盘6与挤压筒9之间设置有第二滚珠组件16，所述挤压筒9的右端固定有静止环17，所述静止环17与压盖5之间通过防转销连接，所述静止环17与压盖5之间设置有第一O型圈18，所述挤压筒9与压盖5之间设置有第二O型圈19，所述第一轴套7与转轴3之间设置有第一动环密封圈21。

所述旋转盘6的左侧固定有第二轴套20，所述弹簧4的一端与弹簧座1连接，所述弹簧4的另一端与第二轴套20连接，所述弹簧座1上设置有定位销，通过定位销使得弹簧座1稳定的固定在旋转盘6上，固定牢靠，弹簧座1能够随旋转盘6一起转动，所述弹簧座1与旋转轴3之间通过定位销连接，所述第二轴套20与转轴3之间设置有第二动环密封圈22，通过第二动环密封圈22提高了第二轴套20与转轴3之间的密封性能，从而提高了旋转密封组件2与转轴3之间的密封性能。

所述第一密封圈12靠近内T型槽10的一侧嵌套在内T型槽10内，所述第一密封圈12靠近内T型槽10的一侧外形与内T型槽10相匹配，所述第一密封圈12靠近第一外T型槽8的一侧嵌套在第一外T型槽8内，所述第一密封圈12靠近第一外T型槽8的一侧外形与第一外T型槽8相匹配，使得第一密封圈12安装稳定牢靠，不易脱离内T型槽10和第一外T型槽8，提高了第一密封圈12安装的稳定性，从而提高了密封效果。

所述第二密封圈15靠近第二外T型槽13的一侧嵌套在第二外T型槽13内，所述第二密封圈15靠近第二外T型槽13的一侧外形与第二外T型槽13相匹配，所述第二密封圈15靠近第三外T型槽14的一侧嵌套在第三外T型槽14内，所述第二密封圈15靠近第三外T型槽14的一侧外形与第三外T型槽14相匹配，使得第二密封圈15安装稳定牢靠，不易脱离第二外T型槽13和第三外T型槽14，提高了第二密封圈15安装的稳定性。

所述第一滚珠组件11包括第一保持架，所述第一保持架上等间距嵌套有第一滚珠，所述第一轴套7的外侧对应第一滚珠的位置开设有第一环形槽23，所述挤压筒9的内侧对应第一滚珠的位置开设有第二环形槽24，通过第一滚珠组件11能够减小第一轴套7与挤压筒9相对转动时的摩擦力，减小摩擦损耗。

所述第二滚珠组件16包括第二保持架，所述第二保持架上等间距嵌套有第二滚珠，所述旋转盘6的右侧对应第二滚珠的位置开设有第三环形槽25，所述挤压筒9的左侧对应第二滚珠的位置开设有第四环形槽26，通过第二滚珠组件16能够减小旋转盘6与挤压筒9相对转动时的摩擦力，减小摩擦损耗。

实施方式具体为：本机械密封结构由弹簧座1、弹簧4和旋转密封组件2组成，将弹簧座1、弹簧4和旋转密封组件2安装在旋转轴3上，弹簧座1与旋转密封组件2之间通过弹簧4连接，弹簧座1通过定位销21固定在旋转轴3上，旋转密封组件2由旋转盘6、第一轴套7、挤压筒9、静止环17和第二轴套20组成，静止环17与压盖5之间通过防转销连接，静止环17与压盖5之间设置有第一O型圈18，挤压筒9与压盖5之间设置有第二O型圈19，提高了旋转密封组件2与压盖5之间的密封性能，挤压筒9套接在第一轴套7上，挤压筒9与第一轴套7之间设置有第一滚珠组件11，使得第一轴套7转动时挤压筒9能够保持静止状态，且挤压筒9与第一轴套7之间设置有第一密封圈12，提高了挤压筒9与第一轴套7之间的密封性能，挤压筒9与旋转盘6之间设有第二滚珠组件16，使得旋转盘6转动时挤压筒9能够保持静止状态，且挤压筒9与旋转盘6之间设有第二密封圈15，提高了挤压筒9与旋转盘6之间的密封性能，通过挤压筒9将旋转盘6与静止环17进行阻隔，避免旋转盘6与静止环17之间发生磨损，有效地保证了密封性能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于动、静环端面间机械接触，导致动、静环端面容易磨损，从而降低了动、静环之间的密封性能的问题。

如图2所示，所述第二轴套20和第一轴套7均与旋转盘6之间一体化加工成型，使得第二轴套20、第一轴套7与旋转盘6之间的连接强度大，同时便于加工成型。

所述静止环17与挤压筒9之间一体化加工成型，使得静止环17与挤压筒9之间连接强度大，同时便于加工成型。

实施方式具体为：第二轴套20和第一轴套7均与旋转盘6之间一体化加工成型，加工简单，便于成型，且结构强度大，同时减少了组配时间，静止环17与挤压筒9之间一体化加工成型，提高了静止环17与挤压筒9之间的结构强度，同时减少了组配时间，该实施方式具体解决了现有技术中存在的配件多，装配时间长的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种新型机械密封结构，包括弹簧座(1)和旋转密封组件(2)，其特征在于：所述弹簧座(1)和旋转密封组件(2)的中部共同嵌套有旋转轴(3)，所述弹簧座(1)与旋转密封组件(2)之间连接有弹簧(4)，所述旋转密封组件(2)的右侧设置有压盖(5)，所述旋转密封组件(2)包括旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的右侧固定有第一轴套(7)，所述第一轴套(7)的外侧右端开设有第一外T型槽(8)，所述第一轴套(7)上套接有挤压筒(9)，所述挤压筒(9)的内壁对应第一外T型槽(8)的位置开设有内T型槽(10)，所述挤压筒(9)与第一轴套(7)之间设置有第一滚珠组件(11)，所述内T型槽(10)和第一外T型槽(8)之间设置有第一密封圈(12)，所述挤压筒(9)靠近旋转盘(6)的一侧开设有第二外T型槽(13)，所述旋转盘(6)的右侧对应第二外T型槽(13)的位置开设有第三外T型槽(14)，所述第三外T型槽(14)与第二外T型槽(13)之间设置有第二密封圈(15)，所述旋转盘(6)与挤压筒(9)之间设置有第二滚珠组件(16)，所述挤压筒(9)的右端固定有静止环(17)，所述静止环(17)与压盖(5)之间通过防转销连接，所述静止环(17)与压盖(5)之间设置有第一O型圈(18)，所述挤压筒(9)与压盖(5)之间设置有第二O型圈(19)，所述第一轴套(7)与转轴(3)之间设置有第一动环密封圈(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械密封结构，其特征在于：所述旋转盘(6)的左侧固定有第二轴套(20)，所述弹簧(4)的一端与弹簧座(1)连接，所述弹簧(4)的另一端与第二轴套(20)连接，所述弹簧座(1)上设置有定位销，所述弹簧座(1)与旋转轴(3)之间通过定位销连接，所述第二轴套(20)与转轴(3)之间设置有第二动环密封圈(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型机械密封结构，其特征在于：所述第一密封圈(12)靠近内T型槽(10)的一侧嵌套在内T型槽(10)内，所述第一密封圈(12)靠近内T型槽(10)的一侧外形与内T型槽(10)相匹配，所述第一密封圈(12)靠近第一外T型槽(8)的一侧嵌套在第一外T型槽(8)内，所述第一密封圈(12)靠近第一外T型槽(8)的一侧外形与第一外T型槽(8)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型机械密封结构，其特征在于：所述第二密封圈(15)靠近第二外T型槽(13)的一侧嵌套在第二外T型槽(13)内，所述第二密封圈(15)靠近第二外T型槽(13)的一侧外形与第二外T型槽(13)相匹配，所述第二密封圈(15)靠近第三外T型槽(14)的一侧嵌套在第三外T型槽(14)内，所述第二密封圈(15)靠近第三外T型槽(14)的一侧外形与第三外T型槽(14)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型机械密封结构，其特征在于：所述第一滚珠组件(11)包括第一保持架，所述第一保持架上等间距嵌套有第一滚珠，所述第一轴套(7)的外侧对应第一滚珠的位置开设有第一环形槽(23)，所述挤压筒(9)的内侧对应第一滚珠的位置开设有第二环形槽(24)。

6.根据权利要求1所述的一种新型机械密封结构，其特征在于：所述第二滚珠组件(16)包括第二保持架，所述第二保持架上等间距嵌套有第二滚珠，所述旋转盘(6)的右侧对应第二滚珠的位置开设有第三环形槽(25)，所述挤压筒(9)的左侧对应第二滚珠的位置开设有第四环形槽(26)。

7.根据权利要求2所述的一种新型机械密封结构，其特征在于：所述第二轴套(20)和第一轴套(7)均与旋转盘(6)之间一体化加工成型。

8.根据权利要求1所述的一种新型机械密封结构，其特征在于：所述静止环(17)与挤压筒(9)之间一体化加工成型。

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