CN209762250U - 一种多弹簧机械密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多弹簧机械密封组件，属于机械密封技术领域。包括转轴、轴套、压盖、静环和动环；轴套左侧设有压盖，轴套和压盖的间隙内设有静环，静环与压盖间设有第一密封圈；轴套上位于静环右端套设有与静环配合的动环，且动环的左端延伸至压盖和轴套之间；轴套右侧还套设有弹簧座和传动环，弹簧座内设有容纳弹簧的空腔，弹簧的一端安装有推环，推环的另一侧与动环连接。通过将弹簧设置在空腔与推环形成的密封结构中，延长了弹簧的使用寿命；通过在弹簧座内设置滑槽，并在推环上设置与其配合的滑块，避免推环与弹簧座间发生径向位移；通过将传动环与轴套、弹簧座螺钉连接，减少了装置径向、轴向的位移，提高了装置的稳定性。

Description

一种多弹簧机械密封组件

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，特别涉及一种多弹簧机械密封组件。

背景技术

机械密封装置用于对轴与设备之间进行密封，防止介质从轴与设备的圆周间隙中泄露。机械密封装置包括可随轴旋转的动环，以及与动环密封端面相对设置的静环，动环与静环的其中一个环是轴向固定的，另一个环通过弹簧组件调整能够轴向浮动以保证其密封端面与另一个环的密封端面紧密贴合，动环的密封端面与静环密封端面组成一对摩擦副，防止介质泄露。

现有技术的机械密封装置，通常结构过于简单，密封性能不足；并且现有的机械密封装置在转速过大时容易打滑，从而导致密封效果差；此外现有的密封装置中，弹簧由于未处于密封结构中容易生锈，长时间容易影响动环和静环间的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多弹簧机械密封组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多弹簧机械密封组件，包括转轴1,其上套设有轴套2，所述轴套2上套设有压盖3、静环4和动环5；所述轴套2左侧设有压盖3，所述轴套2和压盖3的间隙内设有静环4，所述静环4与压盖3间设有第一密封圈6；所述轴套2上位于静环4右端套设有与静环4配合的动环5，且所述动环5的左端延伸至压盖3和轴套2之间；所述轴套2右侧还套设有弹簧座7和传动环8，所述弹簧座7内设有容纳弹簧9的空腔10，所述弹簧9的一端安装有推环11，所述推环11的另一侧与动环5连接。

优选的，所述推环11套设于空腔10内，且其侧壁与空腔10紧密贴合。

优选的，位于所述空腔10外侧的弹簧座7内还设有滑槽12，所述推环11侧壁上还设有与滑槽12匹配的滑块13。

优选的，所述推环11上设有凹槽14，所述动环5上设有与凹槽14卡接的凸起15。

优选的，所述轴套2与转轴1通过第一紧固螺钉16固定连接，所述压盖3与静环4通过第二紧固螺钉17固定连接。

优选的，所述传动环8与轴套2通过第三紧固螺钉18固定连接，与弹簧座7通过第四紧固螺钉19固定连接。

优选的，所述动环5、弹簧座7和轴套2间设有第二密封圈20，所述轴套2和转轴1间设有第三密封圈21。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过将弹簧设置在空腔与推环形成的密封结构中，减缓了弹簧的生锈，延长了弹簧的使用寿命；通过在弹簧座内设置滑槽，并在推环上设置与其配合的滑块，有效的对推环的运动进行了限位，避免推环与弹簧座间发生径向位移；通过将传动环与轴套、弹簧座间螺钉连接，减少了装置径向、轴向的位移，避免了转轴转速过大时装置失效，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多弹簧机械密封组件的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中动环的结构示意图；

图4是图1中弹簧座的结构示意图；

图5是图1中推环的结构示意图。

图中：1转轴、2轴套、3压盖、4静环、5动环、6第一密封圈、7弹簧座、8传动环、9弹簧、10空腔、11推环、12滑槽、13滑块、14凹槽、15凸起、16第一紧固螺钉、17第二紧固螺钉、18第三紧固螺钉、19第四紧固螺钉、20第二密封圈、21第三密封圈、22弹簧套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种多弹簧机械密封组件，包括转轴1,其上套设有轴套2，轴套2上套设有压盖3、静环4和动环5。其中，静环4为石墨材质，动环5为碳化硅材质。轴套2左侧设有压盖3，轴套2和压盖3的间隙内设有静环4，静环4与压盖3间设有第一密封圈6。其中，第一密封圈6用于实现静环4与压盖3对介质的密封。压盖3与静环4的接触面为阶梯状，这种设计有利于进一步增加二者间的密封性。轴套2上位于静环4右端套设有与静环4配合的动环5，且动环5的左端延伸至压盖3和轴套2之间；轴套2右侧还套设有弹簧座7和传动环8，弹簧座7内设有容纳弹簧9的空腔10，弹簧9的一端安装有推环11，推环11的另一侧与动环5连接。弹簧9位于空腔10内，其右端与弹簧座7固定连接，左端与推环11抵接。弹簧9呈压缩状态，对推环11产生向左的挤压力，使与推环11卡接的动环5在挤压力的作用下始终与静环4紧密贴合，从而实现动环5与静环4之间的密封。进一步的，空腔10内设有多个弹簧套22，每个弹簧套22内均设有一组弹簧9，从而防止弹簧9在空腔10内发生径向位移。

如图2，本实施例中，优选的，推环11套设于空腔10内，且其侧壁与空腔10紧密贴合。这种设计有利于使空腔10和推环11间形成封闭结构，减缓了弹簧9的生锈。

如图3，本实施例中，优选的，位于空腔10外侧的弹簧座7内还设有滑槽12，推环11侧壁上还设有与滑槽12匹配的滑块13。这种设计有利于对推环11的运动进行限位，使其仅能沿着与转轴1轴向平行的方向移动，避免其与弹簧座7间发生径向位移；同时使推环11在弹簧座7的带动下旋转。

如图4和5，本实施例中，优选的，推环11上设有凹槽14，动环5上设有与凹槽14卡接的凸起15。推环11上的凹槽14与动环5上的凸起15卡接，防止动环5和推环11间发生相对滑动，且能使动环5在推环11的带动下旋转。

本实施例中，优选的，轴套2与转轴1通过第一紧固螺钉16固定连接，压盖3与静环4通过第二紧固螺钉17固定连接。通过第一紧固螺钉16将转轴1和轴套2固定连接，使得轴套2随转轴1转动；通过第二紧固螺钉17将压盖3与静环4固定连接，使静环4不随转轴1的转动而转动。进一步的，压盖3和外部壳体间还设有第五紧固螺钉（图中未画出），从而将压盖3和外部壳体固定。

本实施例中，优选的，传动环8与轴套2通过第三紧固螺钉18固定连接，与弹簧座7通过第四紧固螺钉19固定连接，且第三紧固螺钉18和第四紧固螺钉19均与转轴1的轴线平行设置。通过第三紧固螺钉18和第四紧固螺钉19将传动环8与轴套2和弹簧座7固定连接，可使传动环8和弹簧座7均随着轴套2的转动而转动。

本实施例中，优选的，动环5、弹簧座7和轴套2间设有第二密封圈20，轴套2和转轴1间设有第三密封圈21。第二密封圈20用于轴套2和动环5、弹簧座7对介质的密封；第三密封圈21用于轴套2和转轴1之间对介质的密封。

其中，本实施例中的第一密封圈6、第二密封圈20和第三密封圈21均可具体为O型橡胶圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多弹簧机械密封组件，包括转轴（1）,其上套设有轴套（2），所述轴套（2）上套设有压盖（3）、静环（4）和动环（5）；其特征在于，所述轴套（2）左侧设有压盖（3），所述轴套（2）和压盖（3）的间隙内设有静环（4），所述静环（4）与压盖（3）间设有第一密封圈（6）；所述轴套（2）上位于静环（4）右端套设有与静环（4）配合的动环（5），且所述动环（5）的左端延伸至压盖（3）和轴套（2）之间；所述轴套（2）右侧还套设有弹簧座（7）和传动环（8），所述弹簧座（7）内设有容纳弹簧（9）的空腔（10），所述弹簧（9）的一端安装有推环（11），所述推环（11）的另一侧与动环（5）连接。

2.根据权利要求1所述的多弹簧机械密封组件，其特征在于，所述推环（11）套设于空腔（10）内，且其侧壁与空腔（10）紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的多弹簧机械密封组件，其特征在于，位于所述空腔（10）外侧的弹簧座（7）内还设有滑槽（12），所述推环（11）侧壁上还设有与滑槽（12）匹配的滑块（13）。

4.根据权利要求1所述的多弹簧机械密封组件，其特征在于，所述推环（11）上设有凹槽（14），所述动环（5）上设有与凹槽（14）卡接的凸起（15）。

5.根据权利要求1所述的多弹簧机械密封组件，其特征在于，所述轴套（2）与转轴（1）通过第一紧固螺钉（16）固定连接，所述压盖（3）与静环（4）通过第二紧固螺钉（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的多弹簧机械密封组件，其特征在于，所述传动环（8）与轴套（2）通过第三紧固螺钉（18）固定连接，与弹簧座（7）通过第四紧固螺钉（19）固定连接。

7.根据权利要求1所述的多弹簧机械密封组件，其特征在于，所述动环（5）、弹簧座（7）和轴套（2）间设有第二密封圈（20），所述轴套（2）和转轴（1）间设有第三密封圈（21）。